CN216297736U - 校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种校正装置，涉及锅炉钢结构校正技术领域，该校正装置包括安装板、反支撑件和挤压件；安装板用于与待校正工件连接；反支撑件安装于安装板，并与安装板之间形成用于放置挤压件的容置空间；挤压件配置成在校正工况下，用于抵接于反支撑件与待校正工件之间。通过该校正装置，缓解了火焰校正法校正效果差且对人眼伤害大的技术问题，且极大地提高了校正效率。

Description

校正装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉钢结构校正技术领域，尤其是涉及一种校正装置。

背景技术

在梁、柱端头板等钢结构的制作、安装过程中，由于焊接、存储和运输不当等各种原因会引起构件的变形，当变形超出技术要求所允许的范围时，就需要对构件进行适当的校正。

目前针对梁、柱端头板一般采用火焰校正法，即人均一把烤枪，并通过相互配合校正变形部位。需要说明的是，该校正方式会造成局部加热不均匀，且一次校正不合格，将增加二次校正的难度，校正效果差，另外，为防止火焰偏离校正位置，在校正时需要工人一直盯着，时间越长，对人眼伤害越大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种校正装置，以缓解现有技术中火焰校正法校正效果差且对人眼伤害大的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

本实用新型提供的校正装置包括：安装板、反支撑件和挤压件；

所述安装板用于与待校正工件连接；

所述反支撑件安装于所述安装板，并与所述安装板之间形成用于放置所述挤压件的容置空间；

所述挤压件配置成在校正工况下，用于抵接于所述反支撑件与待校正工件之间。

进一步地，所述安装板具有支撑平面，所述支撑平面位于所述容置空间内，用于支撑待校正工件。

进一步地，所述安装板设有两个，两个所述安装板间隔分布；

所述支撑平面处于两个所述安装板之间；所述挤压件用于设置于两个所述安装板之间。

进一步地，所述安装板包括安装部和支撑部；

所述支撑部凸出于所述安装部的靠近端面的侧面，并向远离且垂直于所述安装部的方向延伸；

所述反支撑件安装于所述安装部，所述支撑部与所述反支撑件相对的表面用于支撑待校正工件。

进一步地，所述反支撑件采用支撑杆，所述安装部设有通孔，所述支撑杆通过所述通孔贯穿两个所述安装部，并与所述支撑平面平行。

进一步地，所述支撑杆的两端部分设有外螺纹，所述支撑杆通过与所述外螺纹相适配的螺母固定于所述安装部。

进一步地，所述支撑杆的两端部分设有外螺纹，所述通孔的内壁设有内螺纹，所述支撑杆与所述安装部螺纹连接。

进一步地，所述支撑杆设有两根，两根所述支撑杆间隔分布。

进一步地，所述反支撑件采用支撑板，所述支撑板与所述安装部固定连接，并与所述支撑平面平行。

进一步地，所述挤压件采用千斤顶。

与现有技术相比，本实用新型提供的校正装置所具有的技术优势为：

在本申请中，反支撑件安装于安装板，且二者之间形成容置空间，挤压件用于设于容置空间中。具体应用时，首先将待校正工件连接于安装板，并与反支撑件间隔设置，其次将挤压件放置于待校正工件的变形区域与反支撑件之间，使得挤压件分别与二者抵接，依靠挤压件产生的反向力作用于变形区域，然后用火焰加热变形区域，如此在挤压件和火焰的共同作用下，最终达到校正变形的目的。

可见，该校正装置对火焰校正法起到了辅助作用，保证了校正的效果，并且由于变形区域受到来自挤压件的反向力，使得变形趋向于消失，与现有技术相比，减少了火焰的加热面积和加热时间，从而极大地提高了校正效率，同时，工人也无需一直盯着变形区域，从而对人眼起到保护作用。

除此之外，该校正装置包括安装板、反支撑件和挤压件，其结构简单，应用时安装方便，操作便捷，通用性广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的校正装置应用时的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的校正装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的校正装置的支撑件的侧视图。

图标：

100-安装板；110-支撑平面；120-安装部；130-支撑部；121-通孔；

200-反支撑件；

300-挤压件；

400-待校正工件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1和图2，本实施例提供的校正装置包括安装板100、反支撑件200和挤压件300；安装板100用于与待校正工件400连接；反支撑件200安装于安装板100，并与安装板100之间形成用于放置挤压件300的容置空间；挤压件300配置成在校正工况下，用于抵接于反支撑件200与待校正工件400之间。

继续参考图1，反支撑件200安装于安装板100，且二者之间形成容置空间，挤压件300用于设于容置空间中。具体应用时，首先将待校正工件400连接于安装板100，并与反支撑件200间隔设置，其次将挤压件300放置于待校正工件400的变形区域与反支撑件200之间，使得挤压件300分别与二者抵接，依靠挤压件300产生的反向力作用于变形区域，然后用火焰加热变形区域，如此在挤压件300和火焰的共同作用下，最终达到校正变形的目的。

可见，该校正装置对火焰校正法起到了辅助作用，保证了校正的效果，并且由于变形区域受到来自挤压件300的反向力，使得变形趋向于消失，与现有技术相比，减少了火焰的加热面积和加热时间，从而极大地提高了校正效率，同时，工人也无需一直盯着变形区域，从而对人眼起到保护作用。

除此之外，该校正装置包括安装板100、反支撑件200和挤压件300，其结构简单，应用时安装方便，操作便捷，通用性广。

进一步地，参考图2，安装板100具有支撑平面110，支撑平面110位于容置空间内，用于支撑待校正工件400。

具体的，结合图1和图2，在应用时，待校正工件400可直接放置于支撑平面110上，无需通过螺钉或其他紧固件实施固定，如此在校正时，可直接取放待校正工件400，从而加快了校正效率。

进一步地，参考图1和图2，安装板100设有两个，两个安装板100间隔分布；支撑平面110处于两个安装板100之间；挤压件300用于设置于两个安装板100之间。

具体的，安装板100设有两个，则两个安装板100对应有两个支撑平面110，两个支撑平面110所在的范围即是待校正工件400可放置的范围。调节两个安装板100之间的距离，则两个支撑平面110所在的范围对应变化，使得该校正装置可以对不同尺寸的待校正工件400进行辅助校正，如大型板梁或梁柱的端头板。通过设置两个独立的安装板100，提高了校正装置的通用性。

进一步地，参考图1，安装板100包括安装部120和支撑部130；支撑部130凸出于安装部120的靠近端面的侧面，并向远离且垂直于安装部120的方向延伸；反支撑件200安装于安装部120，支撑部130与反支撑件200相对的表面用于支撑待校正工件400。

具体的，继续参考图1，安装部120和支撑部130一体成型，二者形成的安装板100呈L型，其中，支撑平面110即为支撑部130的上表面，反支撑件200安装于安装部120的上部，并与上表面之间存在间隙。在应用时，首先将待校正工件400放置于两个支撑部130的两个上表面，其次将挤压件300放置于待校正工件400上，在这里，挤压件300采用千斤顶，千斤顶的顶头未升起时，可移动千斤顶至待校正工件400的变形区域，然后根据变形程度适当升起顶头至与反支撑件200抵接，以使千斤顶对变形区域产生反向力，并在火焰校正的加持下，实现校正变形的目的。

在这里挤压件300采用千斤顶，首先便于取放，其次反向力的大小可根据顶头的升起高度来控制，避免了校正过度。

在一些实施例中，参考图2，反支撑件200采用支撑杆，安装部120设有通孔121，支撑杆通过通孔121贯穿两个安装部120，并与支撑平面110平行。

继续参考图2，支撑杆设有两根，两根支撑杆间隔分布，并分别通过安装部120上的通孔121贯穿容置空间，用于与千斤顶的顶头抵接。参考图3，可将通孔121设为条形孔，以使支撑杆可向左右方向水平移动，从而可以调节两根支撑杆之间的距离，进而保证两根支撑杆均能与顶头抵接，同时也使得该反支撑件200可以适用不同规格的千斤顶，提高了实用性。

进一步地，参考图1，支撑杆的两端部分设有外螺纹，支撑杆通过与外螺纹相适配的螺母固定于安装部120。

如此设置，实现了支撑杆与安装部120的固定连接，避免了在校正过程中支撑杆沿其轴向移动，保证了校正的顺利进行。另外，除了上述连接方式外，还可在支撑杆的两端部分设外螺纹，通孔121的内壁设内螺纹，支撑杆与安装部120螺纹连接，同样达到上述效果。

其他实施例中，反支撑件200还采用支撑板，支撑板与安装部120固定连接，并与支撑平面110平行。

其中支撑板可通过螺栓固定于安装部120的上端面，实现与支撑平面110的平行设置。在应用时，顶头与支撑板抵接以产生对待校正工件400的反向力，提高工效。

在本实施例中，通过安装板100、反支撑件200和挤压件300三者的相互配合，使得挤压件300可以对待校正工件400施加反向力，从而实现对火焰校正法的辅助，提高了校正效率，同时确保了校正质量的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种校正装置，其特征在于，包括：安装板(100)、反支撑件(200)和挤压件(300)；

所述安装板(100)用于与待校正工件(400)连接；

所述反支撑件(200)安装于所述安装板(100)，并与所述安装板(100)之间形成用于放置所述挤压件(300)的容置空间；

所述挤压件(300)配置成在校正工况下，用于抵接于所述反支撑件(200)与待校正工件(400)之间。

2.根据权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述安装板(100)具有支撑平面(110)，所述支撑平面(110)位于所述容置空间内，用于支撑待校正工件(400)。

3.根据权利要求2所述的校正装置，其特征在于，所述安装板(100)设有两个，两个所述安装板(100)间隔分布；

所述支撑平面(110)处于两个所述安装板(100)之间；所述挤压件(300)用于设置于两个所述安装板(100)之间。

4.根据权利要求3所述的校正装置，其特征在于，所述安装板(100)包括安装部(120)和支撑部(130)；

所述支撑部(130)凸出于所述安装部(120)的靠近端面的侧面，并向远离且垂直于所述安装部(120)的方向延伸；

所述反支撑件(200)安装于所述安装部(120)，所述支撑部(130)与所述反支撑件(200)相对的表面用于支撑待校正工件(400)。

5.根据权利要求4所述的校正装置，其特征在于，所述反支撑件(200)采用支撑杆，所述安装部(120)设有通孔(121)，所述支撑杆通过所述通孔(121)贯穿两个所述安装部(120)，并与所述支撑平面(110)平行。

6.根据权利要求5所述的校正装置，其特征在于，所述支撑杆的两端部分设有外螺纹，所述支撑杆通过与所述外螺纹相适配的螺母固定于所述安装部(120)。

7.根据权利要求5所述的校正装置，其特征在于，所述支撑杆的两端部分设有外螺纹，所述通孔(121)的内壁设有内螺纹，所述支撑杆与所述安装部(120)螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的校正装置，其特征在于，所述支撑杆设有两根，两根所述支撑杆间隔分布。

9.根据权利要求4所述的校正装置，其特征在于，所述反支撑件(200)采用支撑板，所述支撑板与所述安装部(120)固定连接，并与所述支撑平面(110)平行。

10.根据权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述挤压件(300)采用千斤顶。

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