CN216297606U - 一种抱箍冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抱箍冲压成型装置，安装在冲压机主体上，包括配合冲压的上冲模和下冲模，还包括硬质模具块，所述下冲模在其模腔开口肩部位置设置有缺口，所述硬质模具块可拆卸的安装在所述缺口处，所述硬质模具块的外表面与整体结构的下冲模重合一致；所述硬质模具块的强度和硬度大于所述下冲模。本实用新型抱箍冲压成型装置，能够提高模具使用寿命，避免模具整体报废，降低了冲压成型成本。

Description

一种抱箍冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及电力铁附件生产加工技术领域，尤其涉及一种抱箍冲压成型装置。

背景技术

抱箍是用一种材料抱住或箍住圆柱构件的零件，它属于紧固件，在工业上具有广泛的应用。抱箍圆弧弯曲的形状主要通过模具决定，抱箍压模模具的设计规格以及选用的材料直接影响到压模出来的抱箍的产品质量。现有的抱箍多为半圆形，抱箍压模通常采用一个对应弧度的凹模和凸模，通过上模和下模相互冲压使扁铁弯曲成所需形状。

然而，现有的冲压模具，在多次反复冲压后，容易出现磨损。最先出现磨损的位置往往是下冲模的模腔开口的肩部，同时也是磨损最严重的位置。当冲压出产品不再符合设计要求，模具报废，就需要整体更换模具，导致冲压设备成本增加。

因此，需要针对上述缺陷开发一种抱箍冲压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抱箍冲压成型装置，能够提高模具使用寿命，避免模具整体报废，降低了冲压成型成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种抱箍冲压成型装置，安装在冲压机主体上，包括配合冲压的上冲模和下冲模，还包括硬质模具块，所述下冲模在其模腔开口肩部位置设置有缺口，所述硬质模具块可拆卸的安装在所述缺口处，所述硬质模具块的外表面与整体结构的下冲模重合一致；所述硬质模具块的强度和硬度大于所述下冲模。

进一步的，所述下冲模在所述缺口的水平面处设置有螺纹孔，所述硬质模具块相应位置处设置有沉头螺栓过孔，螺钉穿过所述沉头螺栓过孔螺纹连接所述螺纹孔。

进一步的，所述硬质模具块具体采用冷作模具钢制作，所述下冲模具体采用45#钢制作。

进一步的，所述下冲模和硬质模具块之间设置有薄垫片。

进一步的，还包括侧边定位机构，所述侧边定位机构包括挡板和锁紧件，所述锁紧件将所述连接件安装到所述下冲模的窄侧壁上，所述挡板顶部探出并能够挡住冲压扁钢的侧边。

进一步的，所述锁紧件包括连接件、锁母和调整垫片，所述连接件的根部固定连接在所述下冲模的窄侧壁上，所述连接件外端设置为螺杆段，所述调整垫片和所述挡板穿接在所述连接件上，所述锁母螺纹连接所述螺杆段锁紧所述调整垫片和挡板。

进一步的，所述连接件的内端设置为圆柱段，所述下冲模的窄侧壁上设置有安装孔，所述圆柱段过盈连接在所述安装孔中，所述挡板的穿接孔孔径与所述圆柱段滑动配合。

进一步的，所述挡板的顶部一侧边处开设有挡板槽，所述冲压扁钢的窄侧边定位放置在所述挡板槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种抱箍冲压成型装置，通过在下冲模在其模腔开口肩部位置设置可以更换的硬质模具块，能够在长时间使用后磨损的情况下，更换硬质模具块即可，避免更换整套模具；通过设置硬质模具块的强度和硬度均大于下冲模，提高了硬质模具块的使用寿命，降低了维护更新次数。本实用新型抱箍冲压成型装置，能够提高模具使用寿命，避免模具整体报废，降低了冲压成型成本。

此外，通过沉头螺钉连接的硬质模具块，便于拆卸装配，而且不影响使用；通过采用冷作模具钢制作的硬质模具块配合采用45#钢调质制作的下冲模，关键部位使用价格较贵的模具钢，整体采用价格较低的普通钢，提高了使用寿命的同时降低了模具成本。通过所述侧边定位机构的设置，便于定位需要冲压的扁钢，包装抱箍成型段两端的连接法兰板边长度符合设计尺寸要求；通过调整垫片的多少调整间隔尺寸，进而调整不同规格的抱箍连接法兰板边长度；通过过盈插接在安装孔中的所述圆柱段，挡板的穿接孔孔径与圆柱段滑动配合，便于连接件具有较高的定位尺寸，保证了挡板槽的定位精度。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型抱箍冲压成型装置使用时主视结构示意图；

图2为本实用新型的下冲模主视局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的下冲模主视另一位置局部剖视结构示意图。

附图标记说明：1、冲压机主体；2、上冲模；3、下冲模；301、安装孔；4、硬质模具块；5、挡板；501、挡板槽；6、螺钉；7、薄垫片；8、连接件；9、锁母；10、调整垫片。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种抱箍冲压成型装置，能够提高模具使用寿命，避免模具整体报废，降低了冲压成型成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型抱箍冲压成型装置使用时主视结构示意图；图2为本实用新型的下冲模主视局部剖视结构示意图；图3为本实用新型的下冲模主视另一位置局部剖视结构示意图。

在一具体实施方式中，如图1和图2所示，一种抱箍冲压成型装置，安装在冲压机主体1上，包括配合完成扁钢冲压成型抱箍的上冲模2和下冲模3。本实用新型抱箍冲压成型装置还包括硬质模具块4，下冲模3在其模腔开口肩部位置设置有L形状的缺口，硬质模具块4可拆卸的安装在缺口处，硬质模具块4的外表面与整体结构的下冲模重合一致。其中，硬质模具块4的强度和硬度均大于下冲模3。

通过在下冲模3在其模腔开口肩部位置设置可以更换的硬质模具块4，能够在长时间使用后磨损的情况下，更换硬质模具块4即可，避免更换整套模具；通过设置硬质模具块4的强度和硬度均大于下冲模3，提高了硬质模具块4的使用寿命，降低了维护更新次数。本实用新型抱箍冲压成型装置，能够提高模具使用寿命，避免模具整体报废，降低了冲压成型成本。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，下冲模3在所述缺口的水平面处设置有螺纹孔，硬质模具块4相应位置处设置有沉头螺栓过孔，螺钉6穿过沉头螺栓过孔螺纹连接螺纹孔。

具体而言，硬质模具块4具体采用冷作模具钢Crl2或者Cr12MoV淬火热处理制作，下冲模3具体采用45#钢调质制作。

具体而言，如图2所示，下冲模3和硬质模具块4之间设置有薄垫片7，薄垫片7具体采用硅钢片制作。

通过沉头螺钉连接的硬质模具块4，便于拆卸装配，而且不影响使用；通过采用冷作模具钢制作的硬质模具块4配合采用45#钢调质制作的下冲模3，关键部位使用价格较贵的模具钢，整体采用价格较低的普通钢，提高了使用寿命的同时降低了模具成本。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图3所示，本实用新型抱箍冲压成型装置还包括侧边定位机构，所述侧边定位机构包括挡板5和锁紧件，所述锁紧件将连接件8安装到下冲模3的窄侧壁上，挡板5顶部探出并能够挡住冲压扁钢的侧边。优选的，所述锁紧件为两套，便于在两侧进行同时锁紧。

具体而言，如图3所示，所述锁紧件包括连接件8、锁母9和调整垫片10，连接件8的根部固定连接在下冲模3的窄侧壁上，连接件8外端设置为螺杆段，调整垫片10和挡板5穿接在连接件8上，锁母9螺纹连接螺杆段锁紧调整垫片10和挡板5。调整垫片10的数量为多个，根据需要调整间隔尺寸。

具体而言，如图3所示，连接件8的内端设置为圆柱段，下冲模3的窄侧壁上设置有安装孔301，所述圆柱段过盈插接在安装孔301中，挡板5的穿接孔孔径与圆柱段滑动配合。

具体而言，如图1和图3所示，挡板5的顶部一侧边处开设有挡板槽501，冲压扁钢的窄侧边定位放置在挡板槽501中。

通过所述侧边定位机构的设置，便于定位需要冲压的扁钢，包装抱箍成型段两端的连接法兰板边长度符合设计尺寸要求；通过调整垫片10的多少调整间隔尺寸，进而调整不同规格的抱箍连接法兰板边长度；通过过盈插接在安装孔301中的所述圆柱段，挡板5的穿接孔孔径与圆柱段滑动配合，便于连接件8具有较高的定位尺寸，保证了挡板槽501的定位精度。

本实用新型抱箍冲压成型装置的使用：更换的硬质模具块4时，不需要拆卸上冲模2和下冲模3，只需要拆卸螺钉6即可进行硬质模具块4的更换，需要注意硬质模具块4更换后的顶面是否与下冲模3顶面平齐，不平齐时通过调整薄垫片7厚度或者数量，保证平齐后试冲压。当需要冲压不同连接法兰板边长度时，松开锁母9，退下挡板5，调整调整垫片10数量到合适间隔间距后重新安装挡板5使用锁母9锁紧，试冲压。

本实用新型抱箍冲压成型装置，通过在下冲模3在其模腔开口肩部位置设置可以更换的硬质模具块4，能够在长时间使用后磨损的情况下，更换硬质模具块4即可，避免更换整套模具；通过设置硬质模具块4的强度和硬度均大于下冲模3，提高了硬质模具块4的使用寿命，降低了维护更新次数。本实用新型抱箍冲压成型装置，能够提高模具使用寿命，避免模具整体报废，降低了冲压成型成本。此外，通过沉头螺钉连接的硬质模具块4，便于拆卸装配，而且不影响使用；通过采用冷作模具钢制作的硬质模具块4配合采用45#钢调质制作的下冲模3，关键部位使用价格较贵的模具钢，整体采用价格较低的普通钢，提高了使用寿命的同时降低了模具成本。通过所述侧边定位机构的设置，便于定位需要冲压的扁钢，包装抱箍成型段两端的连接法兰板边长度符合设计尺寸要求；通过调整垫片10的多少调整间隔尺寸，进而调整不同规格的抱箍连接法兰板边长度；通过过盈插接在安装孔301中的所述圆柱段，挡板5的穿接孔孔径与圆柱段滑动配合，便于连接件8具有较高的定位尺寸，保证了挡板槽501的定位精度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种抱箍冲压成型装置，安装在冲压机主体(1)上，包括配合冲压的上冲模(2)和下冲模(3)，其特征在于：还包括硬质模具块(4)，所述下冲模(3)在其模腔开口肩部位置设置有缺口，所述硬质模具块(4)可拆卸的安装在所述缺口处，所述硬质模具块(4)的外表面与整体结构的下冲模重合一致；所述硬质模具块(4)的强度和硬度大于所述下冲模(3)。

2.根据权利要求1所述的抱箍冲压成型装置，其特征在于：所述下冲模(3)在所述缺口的水平面处设置有螺纹孔，所述硬质模具块(4)相应位置处设置有沉头螺栓过孔，螺钉(6)穿过所述沉头螺栓过孔螺纹连接所述螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的抱箍冲压成型装置，其特征在于：所述硬质模具块(4)具体采用冷作模具钢制作，所述下冲模(3)具体采用45#钢制作。

4.根据权利要求3所述的抱箍冲压成型装置，其特征在于：所述下冲模(3)和硬质模具块(4)之间设置有薄垫片(7)。

5.根据权利要求1所述的抱箍冲压成型装置，其特征在于：还包括侧边定位机构，所述侧边定位机构包括挡板(5)和锁紧件，所述锁紧件将连接件(8)安装到所述下冲模(3)的窄侧壁上，所述挡板(5)顶部探出并能够挡住冲压扁钢的侧边。

6.根据权利要求5所述的抱箍冲压成型装置，其特征在于：所述锁紧件包括连接件(8)、锁母(9)和调整垫片(10)，所述连接件(8)的根部固定连接在所述下冲模(3)的窄侧壁上，所述连接件(8)外端设置为螺杆段，所述调整垫片(10)和所述挡板(5)穿接在所述连接件(8)上，所述锁母(9)螺纹连接所述螺杆段锁紧所述调整垫片(10)和挡板(5)。

7.根据权利要求6所述的抱箍冲压成型装置，其特征在于：所述连接件(8)的内端设置为圆柱段，所述下冲模(3)的窄侧壁上设置有安装孔(301)，所述圆柱段过盈连接在所述安装孔(301)中，所述挡板(5)的穿接孔孔径与所述圆柱段滑动配合。

8.根据权利要求7所述的抱箍冲压成型装置，其特征在于：所述挡板(5)的顶部一侧边处开设有挡板槽(501)，所述冲压扁钢的窄侧边定位放置在所述挡板槽(501)中。

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