CN210497870U - 一种下料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料模具；包括下料模下模座、凹模、压料圈、柔性树脂调整圈、凸模固定板、连接轴、凸模、沉头螺栓、垫铁；下料模下模座和垫铁通过T形长螺栓固定冲床工作台面上，凹模通过螺栓固定在下料模下模座上，压料圈与凸模、凸模固定板和柔性树脂调整圈通过螺栓连接成一体通过连接轴固定在冲床的冲头上。下料模下模座为HT200铸件，其余均为锻件。每个部件之间均为螺栓连接便于检修和更换，压料圈与凸模、凸模固定板之间有柔性树脂调整圈可有效降低每次冲压对冲床和凸模冲击，同时通过螺栓对柔性树脂调整圈的调整让凸模高出压料圈的高度来实现不同厚度的板材下料。本实用新型具有简单、实用、快速、易维护的特点。

Description

一种下料模具

技术领域

本实用新型涉及一种应用于机械加工原材料下料领域的装置，具体来讲是一种下料模具。

背景技术

在机械加工原材料下薄板料时，传统的手工和火焰切割方式要么效率低下要么原材料变形大，为了达到省时，省力的目的就需要一种方便，快速的下料模具。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种下料模具；包括下料模下模座、凹模、压料圈、柔性树脂调整圈、凸模固定板、连接轴、凸模、沉头螺栓、垫铁；本下料模具下料快速，冲床冲压、返回一次行程仅需2秒算上调整原材料板材时间完成一次下料的总时间也不超过10秒大幅提升效率，降低了劳动强度。所有铸件和锻件均进行消除应力退火和表面热处理提升硬度。

本实用新型是这样实现的，构造一种下料模具，其特征在于：所述下料模具包括下料模下模座、凹模、压料圈、柔性树脂调整圈、凸模固定板、连接轴、凸模、沉头螺栓、垫铁；下料模下模座和垫铁通过T形长螺栓固定冲床工作台面上，凹模通过螺栓固定在下料模下模座上，压料圈与凸模、凸模固定板和柔性树脂调整圈通过螺栓连接成一体通过连接轴固定在冲床的冲头上。

根据本实用新型所述的一种下料模具，其特征在于：压料圈与凸模、凸模固定板之间有柔性树脂调。

本实用新型具有如下优点：本实用新型属于工业制品、主要应用于机械加工原材料下料领域，具体涉及一种下料模具；它包括下料模下模座、凹模、压料圈、柔性树脂调整圈、凸模固定板、连接轴、凸模、沉头螺栓、垫铁；下料模下模座和垫铁通过T形长螺栓固定冲床工作台面上，凹模通过螺栓固定在下料模下模座上，压料圈与凸模、凸模固定板和柔性树脂调整圈通过螺栓连接成一体通过连接轴固定在冲床的冲头上。冲床冲头的一个行程就是一次下料行程。下料模下模座为HT200铸件，其余均为锻件。每个部件之间均为螺栓连接便于检修和更换，压料圈与凸模、凸模固定板之间有柔性树脂调整圈可有效降低每次冲压对冲床和凸模冲击，同时通过螺栓对柔性树脂调整圈的调整让凸模高出压料圈的高度来实现不同厚度的板材下料。本实用新型具有简单、实用、快速、易维护的特点。

本实用新型还具有如下优点：

1）可快速下料，效率高、劳动强度小的优点。

2）所有部件均为螺栓连接便于检修和更换。

3）原材料下料厚度覆盖较广可下铝板、不锈钢、普通碳钢。

4）压料圈与凸模固定板间有柔性树脂调整圈可有效降低对凸模的冲击延长凸模寿命。

附图说明

图1是本专利所述的下料模具整体结构示意图；

其中：1.下料模下模座，2.凹模，3.压料圈，4. 柔性树脂调整圈，5.凸模固定板，6.连接轴，7. 凸模，8.沉头螺栓，9.垫铁。

具体实施方式

下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种下料模具，它包括下料模下模座1、凹模2、压料圈3、柔性树脂调整圈4、凸模固定板5、连接轴6、凸模7、沉头螺栓8、垫铁9,下料模下模座1和垫铁9通过T形长螺栓固定冲床工作台面上，凹模2通过螺栓固定在下料模下模座1上，压料圈3与凸模7、凸模固定板5和柔性树脂调整圈4通过螺栓连接成一体通过连接轴6固定在冲床的冲头上。冲床冲头的一个行程就是一次下料行程。

所述的3L下料模具，所有部件均为螺栓连接便于检修和更换。

压料圈3与凸模7、凸模固定板5之间有柔性树脂调整圈可有效降低每次冲压对冲床和凸模冲击，同时通过螺栓对柔性树脂调整圈的调整让凸模高出压料圈的高度来实现不同厚度的板材下料。

本下料模具可用于φ360mm的1mm～5mm铝板材，0.8mm～2.5mm不锈钢板材，0.8～3mm普通碳钢下料。

本下料模具下料快速，冲床冲压、返回一次行程仅需2秒算上调整原材料板材时间完成一次下料的总时间也不超过10秒大幅提升效率，降低了劳动强度。所有铸件和锻件均进行消除应力退火和表面热处理提升硬度。

其工作原理是压料圈与凸模、凸模固定板和柔性树脂调整圈连接在冲床的冲头上此时冲床的冲头位于最上端，凹模与下料模下模座和垫铁固定在冲床工作台面上。将原材料放入凹模的平面上，脚踏冲床启动开关，冲头下落、回程，同时原材料在凹凸模的剪切做用下完成下料、落料过程（冲床工作台面与下料模下模座有垫铁垫起来的空间剪切好的原材料落入空间内）将原材料调整位置再放入凹模的平面上准备下一次的下料过程。下料快速，冲床冲压、返回一次行程仅需2秒算上调整原材料板材时间完成一次下料的总时间也不超过10秒。

本实用新型还具有如下优点：

1）可快速下料，效率高、劳动强度小的优点。

2）所有部件均为螺栓连接便于检修和更换。

3）原材料下料厚度覆盖较广可下铝板、不锈钢、普通碳钢。

4）压料圈与凸模固定板间有柔性树脂调整圈可有效降低对凸模的冲击延长凸模寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种下料模具，其特征在于：所述下料模具包括下料模下模座（1）、凹模（2）、压料圈（3）、柔性树脂调整圈（4）、凸模固定板（5）、连接轴（6）、凸模（7）、沉头螺栓（8）、垫铁（9）；下料模下模座（1）和垫铁（9）通过T形长螺栓固定冲床工作台面上，凹模（2）通过螺栓固定在下料模下模座（1）上，压料圈（3）与凸模（7）、凸模固定板（5）和柔性树脂调整圈（4）通过螺栓连接成一体通过连接轴（6）固定在冲床的冲头上；压料圈（3）与凸模（7）、凸模固定板（5）之间有柔性树脂调。

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