CN216297564U - 一种全自动化折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动化折弯机，包括折弯机主机和定位夹紧工作台；折弯机主机包括主机壳，主机壳内设置有电伺服折弯中心刀具驱动机构，主机壳的折弯作业口上安装有与电伺服折弯中心刀具驱动机构配合的自动换刀装置，电伺服折弯中心刀具驱动机构的下刀具上安装有局部折弯机构，局部折弯机构包括局部折弯滑轨、左局部折弯组件和右局部折弯组件，左局部折弯组件和右局部折弯组件滑动安装在局部折弯滑轨上，并且对称设置在下刀具的两端；定位夹紧工作台包括送料旋转机械手、承托台，承托台包括定位设备和支撑台架，定位设备与支撑台架衔接为一体。本实用新型能够显著提高折弯效率，减少人工投入，提高自动化程度。

Description

一种全自动化折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，更具体的说是涉及一种全自动化折弯机。

背景技术

数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具或者刀具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。

中国实用新型专利CN210082466U公开了一种电伺服折弯中心刀具驱动机构，包括第一、二伺服电机、第一、二传动机构、连杆、楔形刀架、楔块；第一伺服电机通过第一传动机构、连杆与楔形刀架相连接；所述楔形刀架一侧安装刀具，楔形刀架另一侧安装楔块，楔形刀架的斜楔面与楔块的直角立面相配合；楔形刀架上安装第二伺服电机，第二伺服电机通过第一传动机构与楔块相连接。本实用新型结构简单紧凑，占地空间小，性价比高，无漏油隐患，控制精度高，节能环保。

中国实用新型专利CN210966511U公开了一种折边机自动换刀装置，包括机架；导轨，导轨沿横向滑动设置在机架上，导轨的下侧设置有凹槽；第一动力装置，第一动力装置设置在机架上，第一动力装置用于驱动导轨移动；第一刀具，第一刀具沿横向滑动设置在机架上；定位装置，第一刀具内部设置有第一安装腔，定位装置滑动设置在第一安装腔中，当定位装置移动至与凹槽相对时，定位装置用于移动至凹槽并将其卡住使得导轨带动第一刀具移动。通过上述技术方案，解决了现有技术中折边刀具位置不易调整的问题。

上述的两种折弯机部件都只是各具特点，现有技术中并没有一种同时具有上述两种折弯机部件的折弯机主机，因此，折弯机的发展还有待进步。

并且现有自动折弯机的折弯刀具长度不可变，多与最大折边长度相同。当产品需要两端折弯而中间不需要折弯时，则该产品不能在自动折弯机上进行折弯，使得折弯机的作业存在一定的局限性。

同时，折弯机的折弯承托台上往往设置有板材定位设备，现有的板材定位设备一般采用两个挡块对需要进行折弯的零件进行定位，单一对称的定位机构，只能用于对称形状板料的定位，当板料为不对称形状时则不适用。遇到结构复杂的斜边需要折弯时，由于无法准确定位，生产中经常出现此类零件无法折弯或是折弯尺寸达不到要求等情况，同时现有的折弯承托台的台面对板材的支撑无法满足折弯需求，承托台的台面与板材之间接触面较大，不便于板材在承托台的台面上移动。

中国实用新型专利CN209792325U公开了一种送料旋转机械手，包括底座、料架，在料架驱动装置的驱动下，料架可相对于底座进行水平方向的往复运动；料架为C形结构，料架上部设置水平移动座，料架上部一侧设置上下移动座，上下移动座通过连杆与水平移动座铰相连接；上下移动座上设置上旋转装置，上旋转装置驱动连接压杆，压杆下端设置上压块；料架下部一侧设置下旋转装置，下旋转装置输出轴上设置下压块；下压块位于上压块正下方；下旋转装置输出轴与压杆同轴设置；料架喉口内设置推料装置。本实用新型机械手配合折弯主机使用，可实现板材无需三维运动，即可实现各种折弯工序，板材在工作台面上定位、平移和旋转均由该机械手实现。

中国实用新型专利CN209792325U公开的一种送料旋转机械手只具备旋转和夹紧功能，并无法进行对板料进行有效的定位。

因此，如何提供一种全自动化折弯机是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种全自动化折弯机，以至少解决上述背景技术部分所提出的问题之一。

为了实现上述方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动化折弯机，包括折弯机主机和定位夹紧工作台；

所述折弯机主机包括主机壳，所述主机壳内设置有电伺服折弯中心刀具驱动机构，所述主机壳的折弯作业口上安装有与所述电伺服折弯中心刀具驱动机构配合的自动换刀装置，所述电伺服折弯中心刀具驱动机构的下刀具上安装有局部折弯机构，所述局部折弯机构包括局部折弯滑轨、左局部折弯组件和右局部折弯组件，所述左局部折弯组件和右局部折弯组件滑动安装在所述局部折弯滑轨上，并且对称设置在下刀具的两端；

所述定位夹紧工作台包括送料旋转机械手、承托台，所述承托台包括定位设备和支撑台架，所述定位设备与所述支撑台架衔接为一体；

所述定位设备包括左定位装置和右定位装置，所述左定位装置和所述右定位装置之间留有间隙；

所述左定位装置包括左机架和前后移动架，所述前后移动架滑动安装在所述左机架中心的凹腔内；所述前后移动架与所述左机架上安装的前后移动驱动组件传动连接；所述前后移动架的顶部两侧安装有梳齿状的移动毛刷板，所述左机架上安装有与所述前后移动架两侧移动毛刷板匹配拼合的左固定毛刷板；

所述右定位装置包括右机架和安装在所述右机架顶部的右固定毛刷板；

所述前后移动架和所述右机架上均安装有横向移动组件，所述横向移动组件包括横向移动驱动装置和与所述横向移动驱动装置传动连接的定位卡件；

所述前后移动架与所述横向移动驱动装置固定连接，所述前后移动架与所述定位卡件滑动连接；

所述右机架与所述横向移动驱动装置固定连接，所述右机架与所述定位卡件滑动连接；

所述前后移动架顶部两侧设置的移动毛刷板之间、所述右固定毛刷板中间分别留有条形的定位卡件移动口。

优选的，在上述一种全自动化折弯机中，所述左局部折弯组件和右局部折弯组件上均设置有局部折弯刀具组和刀具选择气缸；

所述左局部折弯组件包括左安装架和左刀具驱动机构，所述左刀具驱动机构安装在所述左安装架上，所述左刀具驱动机构包括左驱动电机、左同步带、左主动同步带轮、左从动同步带轮、第一导向轮和第二导向轮；

所述右局部折弯组件包括右安装架和右刀具驱动机构，所述右刀具驱动机构安装在所述右安装架上，所述右刀具驱动机构包括右驱动电机、右同步带、右主动同步带轮、右从动同步带轮、第三导向轮和第四导向轮；

所述左驱动电机与所述左主动同步带轮传动连接，所述左同步带套设在所述左主动同步带轮和所述右从动同步带轮上，所述左同步带与靠近所述左局部折弯组件的局部折弯刀具组连接，并且所述左同步带经所述第一导向轮和第四导向轮导向；

所述右驱动电机与所述右主动同步带轮传动连接，所述右同步带套设在所述右主动同步带轮和所述左从动同步带轮上，所述右同步带与靠近所述右局部折弯组件的局部折弯刀具组连接，并且所述右同步带经所述第二导向轮和第三导向轮导向；

所述局部折弯刀具组由多个局部折弯刀具通过卡销机构可拆卸连接为一体，所述刀具选择气缸设置有两个，分别安装在所述左安装架和所述右安装架上，并且分别位于两个局部折弯刀具组一侧。

优选的，在上述一种全自动化折弯机中，所述卡销机构包括卡轮和弹簧卡销，所述卡轮通过螺柱固定在所述局部折弯刀具一侧，所述局部折弯刀具另一侧开设有卡轮孔，并且在所述卡轮孔上方开设有弹簧卡销安装孔，所述卡轮孔上方与所述弹簧卡销安装孔连通；所述弹簧卡销安装在所述弹簧卡销安装孔内，并且所述弹簧卡销上的卡环能够沿所述弹簧卡销安装孔的轴线往复移动；

所述卡轮伸入相邻所述局部折弯刀具的卡轮孔内，并且被所述弹簧卡销的卡环进行锁止，实现相邻局部折弯刀具之间的锁止。

优选的，在上述一种全自动化折弯机中，所述弹簧卡销的作用端伸出至所述局部折弯刀具外，所述刀具选择气缸的活塞杆上设置有能够与所述作用端配合的压块。

优选的，在上述一种全自动化折弯机中，所述局部折弯刀具开设有与下刀具匹配的安装槽，所述安装槽能够卡入所述下刀具顶部的凸条内。

优选的，在上述一种全自动化折弯机中，每个所述局部折弯刀具组的其中一个局部折弯刀具分别通过滑块与所述局部折弯滑轨滑动连接。

优选的，在上述一种全自动化折弯机中，所述支撑台架包括左支撑架体、右支撑架体、左台板和右台板，所述左台板安装在所述左支撑架体顶部，所述右台板安装在所述右支撑架体顶部；所述左台板和所述右台板上均分布有若干柔性支撑体；所述左支撑架体和所述右支撑架体之间留有间隙；

所述送料旋转机械手的底座安装在所述支撑台架的下方，所述送料旋转机械手的料架经所述左支撑架体和所述右支撑架体之间的间隙伸出至所述左台板和右台板之上，并且所述料架能够在所述左支撑架体和所述右支撑架体之间的间隙内往复移动；所述送料旋转机械手的推料装置、下压块和上压块能够在所述左支撑架体和所述右支撑架体之间间隙、所述左定位装置和所述右定位装置之间间隙内动作。

优选的，在上述一种全自动化折弯机中，所述定位卡件包括壳体、卡舌和驱动气缸，所述壳体一侧设置有滑块，所述前后移动架和所述右机架上设置有与所述滑块匹配的滑轨；所述卡舌的中部铰接在所述壳体的顶部开口上，所述卡舌的顶端伸出至所述壳体顶部开口外，所述卡舌的底端位于所述壳体内，并开设有条形孔；所述驱动气缸固定连接在所述壳体外，并且所述驱动气缸的活塞杆伸入所述壳体内，通过销轴与所述卡舌底端的条形孔铰接；所述卡舌与所述驱动气缸设置有两组，并且平行排布。

优选的，在上述一种全自动化折弯机中，所述前后移动驱动组件包括第一驱动电机、第一丝杠和第一螺母，所述第一螺母螺纹连接在所述第一丝杠上，并且所述第一螺母与所述前后移动架固定连接；所述第一丝杠通过轴承固定在所述左机架上，并且所述第一丝杠一端安装的第一同步带轮与所述第一驱动电机的电机轴上安装的第二同步带轮通过同步带传动连接，所述第一驱动电机固定安装在所述左机架底部。

优选的，在上述一种全自动化折弯机中，所述横向移动驱动装置包括第二驱动电机、第二丝杠和第二螺母，所述第二螺母螺纹连接在所述第二丝杠上，并且所述第二螺母与所述壳体底部固定连接；所述前后移动架和所述右机架均通过轴承固定其上的所述第二丝杠；所述第二丝杠一端安装的第三同步带轮与所述第二驱动电机的电机轴上安装的第四同步带轮通过同步带传动连接；所述第二驱动电机安装在所述前后移动架或所述右机架上。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种全自动化折弯机，折弯机主机的电伺服折弯中心刀具驱动机构采用结构简单紧凑，占地空间小，性价比高，无漏油隐患，控制精度高，节能环保；应用自动换刀装置能够根据不同产品所需的不同折弯长度自动拼凑不同刀具长度以对应相应的折弯长度，采用高精度零部件保证换刀后刀具整体的精度，不需要再次校正刀具。为企业节约大量时间成本和人工成本。

增加局部折弯机构的自动折弯机能够很好的解决两端折弯而中间不折弯产品的折弯问题，使自动折弯机能够适应更多产品，自动折弯机的灵活性能够更好的体现出来。

定位夹紧工作台通过送料旋转机械手可实现板材无需三维运动，即可实现各种折弯工序，板材在工作台面上定位、平移和旋转均由该机械手实现；定位设备由左右两部分组成，其中右定位装置部分固定，左定位装置前后可以移动，不论板料是否以共线端面定位时，该设备都可以轻松应对；承托台的台面与板材之间接触面较小，便于板材在承托台的台面上移动，折弯承托台的台面对板材的支撑能够满足各种折弯需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的整体结构示意图；

图2附图为折弯机主机的结构示意图；

图3附图为折弯机主机未安装自动换刀装置时的的结构示意图；

图4-5附图为局部折弯机构不同角度的立体结构示意图；

图6附图为局部折弯机构的俯视图；

图7附图为图4中A部的镂空示意图；

图8附图为定位夹紧工作台的结构示意图；

图9附图为承托台的结构示意图；

图10附图为定位设备的结构示意图；

图11附图为左定位装置的结构示意图；

图12附图为左定位装置未安装移动毛刷板和左固定毛刷板时的结构示意图；

图13附图为左定位装置的内部结构示意图；

图14附图为右定位装置未安装右固定毛刷板时的结构示意图；

图15附图为定位卡件结构示意图；

图16附图为图9中B处的放大图；

图17附图为送料旋转机械手的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种全自动化折弯机，包括折弯机主机1和定位夹紧工作台2；

折弯机主机包括主机壳1-25，主机壳1-25内设置有电伺服折弯中心刀具驱动机构1-26，主机壳1-25的折弯作业口上安装有与电伺服折弯中心刀具驱动机构1-26配合的自动换刀装置1-27，电伺服折弯中心刀具驱动机构1-26的下刀具1-4上安装有局部折弯机构1-28，局部折弯机构1-28包括局部折弯滑轨1-1、左局部折弯组件1-2和右局部折弯组件1-3，左局部折弯组件1-2和右局部折弯组件1-3滑动安装在局部折弯滑轨1-1上，并且对称设置在下刀具1-4的两端；

定位夹紧工作台包括送料旋转机械手2-29，还包括承托台，承托台包括定位设备和支撑台架，定位设备与支撑台架衔接为一体；

定位设备包括左定位装置2-1和右定位装置2-2，左定位装置2-1和右定位装置2-2之间留有间隙；

左定位装置2-1包括左机架2-3和前后移动架2-4，前后移动架2-4滑动安装在左机架2-3中心的凹腔内；前后移动架2-4与左机架2-3上安装的前后移动驱动组件传动连接；前后移动架2-4的顶部两侧安装有梳齿状的前后移动架2-5，左机架2-3上安装有与前后移动架2-4两侧前后移动架2-5匹配拼合的左固定毛刷板2-6；

右定位装置2-2包括右机架2-7和安装在右机架2-7顶部的右固定毛刷板2-8；

前后移动架2-4和右机架2-7上均安装有横向移动组件，横向移动组件包括横向移动驱动装置和与横向移动驱动装置传动连接的定位卡件2-9；

前后移动架2-4与横向移动驱动装置固定连接，前后移动架2-4与定位卡件2-9滑动连接；

右机架2-7与横向移动驱动装置固定连接，右机架2-7与定位卡件2-9滑动连接；

前后移动架2-4顶部两侧设置的前后移动架2-5之间、右固定毛刷板2-8中间分别留有条形的定位卡件移动口。

为了进一步优化上述技术方案，左局部折弯组件1-2和右局部折弯组件1-3上均设置有局部折弯刀具组1-5和刀具选择气缸1-6；

左局部折弯组件1-2包括左安装架1-7和左刀具驱动机构，左刀具驱动机构安装在左安装架1-7上，左刀具驱动机构包括左驱动电机1-8、左同步带1-9、左主动同步带轮1-10、左从动同步带轮1-11、第一导向轮1-12和第二导向轮1-13；

右局部折弯组件1-3包括右安装架1-14和右刀具驱动机构，右刀具驱动机构安装在右安装架1-14上，右刀具驱动机构包括右驱动电机1-15、右同步带1-16、右主动同步带轮1-17、右从动同步带轮1-18、第三导向轮1-19和第四导向轮1-20；

左驱动电机1-8与左主动同步带轮1-10传动连接，左同步带1-9套设在左主动同步带轮1-10和右从动同步带轮1-18上，左同步带1-9与靠近左局部折弯组件1-2的局部折弯刀具组1-5连接，并且左同步带1-9经第一导向轮1-12和第四导向轮1-20导向；

右驱动电机1-15与右主动同步带轮1-17传动连接，右同步带1-16套设在右主动同步带轮1-17和左从动同步带轮1-11上，右同步带1-16与靠近右局部折弯组件1-3的局部折弯刀具组1-5连接，并且右同步带1-16经第二导向轮1-13和第三导向轮1-19导向；

局部折弯刀具组1-5由多个局部折弯刀具1-21通过卡销机构可拆卸连接为一体，刀具选择气缸1-6设置有两个，分别安装在左安装架1-7和右安装架1-14上，并且分别位于两个局部折弯刀具组1-5一侧。

为了进一步优化上述技术方案，卡销机构包括卡轮1-22和弹簧卡销1-23，卡轮1-22通过螺柱固定在局部折弯刀具1-21一侧，局部折弯刀具1-21另一侧开设有卡轮孔，并且在卡轮孔上方开设有弹簧卡销安装孔，卡轮孔上方与弹簧卡销安装孔连通；弹簧卡销1-23安装在弹簧卡销安装孔内，并且弹簧卡销1-23上的卡环1-24能够沿弹簧卡销安装孔的轴线往复移动；

卡轮1-22伸入相邻局部折弯刀具1-21的卡轮孔内，并且被弹簧卡销1-23的卡环1-24进行锁止，实现相邻局部折弯刀具1-21之间的锁止。

为了进一步优化上述技术方案，弹簧卡销1-23的作用端伸出至局部折弯刀具1-21外，刀具选择气缸1-6的活塞杆上设置有能够与作用端配合的压块。

为了进一步优化上述技术方案，局部折弯刀具1-21开设有与下刀具1-4匹配的安装槽，安装槽能够卡入折弯机的下刀具1-4顶部的凸条内。

为了进一步优化上述技术方案，每个局部折弯刀具组1-5的其中一个局部折弯刀具1-21分别通过滑块与局部折弯滑轨1-1滑动连接。

为了进一步优化上述技术方案，支撑台架包括左支撑架体2-23、右支撑架体2-24、左台板2-25和右台板2-26，左台板2-25安装在左支撑架体2-23顶部，右台板2-26安装在右支撑架体2-24顶部；左台板2-25和右台板2-26上均分布有若干柔性支撑体2-27；左支撑架体2-23和右支撑架体2-24之间留有间隙；

送料旋转机械手2-29的底座2-30安装在支撑台架的下方，送料旋转机械手2-29的料架2-31经左支撑架体2-23和右支撑架体2-24之间的间隙伸出至左台板2-25和右台板2-26之上，并且料架2-31能够在左支撑架体2-23和右支撑架体2-24之间的间隙内往复移动；送料旋转机械手2-29的推料装置2-32、下压块2-33和上压块2-34能够在左支撑架体2-23和右支撑架体2-24之间间隙、左定位装置2-1和右定位装置2-2之间间隙内动作。

为了进一步优化上述技术方案，定位卡件2-9包括壳体2-10、卡舌2-11和驱动气缸2-12，壳体2-10一侧设置有滑块，前后移动架2-4和右机架2-7上设置有与滑块匹配的滑轨；卡舌2-11的中部铰接在壳体2-10的顶部开口上，卡舌2-11的顶端伸出至壳体2-10顶部开口外，卡舌2-11的底端位于壳体2-10内，并开设有条形孔；驱动气缸2-12固定连接在壳体2-10外，并且驱动气缸2-12的活塞杆伸入壳体2-10内，通过销轴与卡舌2-11底端的条形孔铰接。

为了进一步优化上述技术方案，卡舌2-11与驱动气缸2-12设置有两组，并且平行排布。

为了进一步优化上述技术方案，前后移动驱动组件包括第一驱动电机2-13、第一丝杠2-14和第一螺母2-15，第一螺母2-15螺纹连接在第一丝杠2-14上，并且第一螺母2-15与前后移动架2-4固定连接；第一丝杠2-14通过轴承固定在左机架2-3上，并且第一丝杠2-14一端安装的第一同步带轮2-16与第一驱动电机2-13的电机轴上安装的第二同步带轮2-17通过同步带传动连接，第一驱动电机2-13固定安装在左机架2-3底部。

为了进一步优化上述技术方案，横向移动驱动装置包括第二驱动电机2-18、第二丝杠2-19和第二螺母2-20，第二螺母2-20螺纹连接在第二丝杠2-19上，并且第二螺母2-20与壳体2-10底部固定连接；前后移动架2-4和右机架2-7均通过轴承固定其上的第二丝杠2-19；第二丝杠2-19一端安装的第三同步带轮2-21与第二驱动电机2-18的电机轴上安装的第四同步带轮2-22通过同步带传动连接；第二驱动电机2-18安装在前后移动架2-4或右机架2-7上。

为了进一步优化上述技术方案，柔性支撑体2-27为支撑毛刷，支撑毛刷安装在左台板2-25和右台板2-26顶部均匀分布的安装孔内，并且支撑毛刷的刷毛伸出至安装孔外。

为了进一步优化上述技术方案，左台板2-25和右台板2-26远离定位设备的一侧连接有延长板2-28，用于安装板材夹紧设备。

送料旋转机械手2-29包括底座2-30、料架2-31，在料架驱动装置的驱动下，料架2-31可相对于底座2-30进行水平方向的往复运动；料架2-31为C形结构，料架2-31上部设置水平移动座，料架2-31上部一侧设置上下移动座，上下移动座通过连杆与水平移动座铰相连接；上下移动座上设置上旋转装置2-36，上旋转装置2-36驱动连接压杆，压杆下端设置上压块2-34；料架2-31下部一侧设置下旋转装置2-35，下旋转装置输出轴上设置下压块2-33；下压块2-33位于上压块2-34正下方；下旋转装置输出轴与压杆同轴设置；料架喉口内设置推料装置2-32.

定位夹紧工作台工作原理：

对于板料的端面为共线情况时，调整左定位装置2-1和右定位装置2-2平齐，并且通过左定位装置2-1和右定位装置2-2上的横向移动驱动装置调整左定位装置2-1和右定位装置2-2上的定位卡件2-9的位置，实现间距调整，然后通过定位卡件2-9对板料的两个角进行定位。

对于板料的端面不共线为斜线或者其他不规则形状时，通过调节左定位装置2-1的前后移动驱动组件调节前后移动架2-4的距离，然后再通过左定位装置2-1和右定位装置2-2上的横向移动驱动装置调整左定位装置2-1和右定位装置2-2上的定位卡件2-9的位置，实现间距调整，最后通过定位卡件2-9对板料的不共线的两个角进行定位。

支撑台架上的若干个柔性支撑体2-27能够满足对板材的支撑需求；

通过送料旋转机械手的下压块2-33和上压块2-34对板料进行夹紧，并且通过下旋转装置2-35和上旋转装置2-36可实现板材旋转，通过推料装置2-32实现板材移动到定位设备处进行定位，从而配合折弯主机可实现各种折弯工序，板材在工作台面上定位、平移和旋转均由该机械手实现。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种全自动化折弯机，其特征在于，包括折弯机主机和定位夹紧工作台；

所述折弯机主机包括主机壳，所述主机壳内设置有电伺服折弯中心刀具驱动机构，所述主机壳的折弯作业口上安装有与所述电伺服折弯中心刀具驱动机构配合的自动换刀装置，所述电伺服折弯中心刀具驱动机构的下刀具上安装有局部折弯机构，所述局部折弯机构包括局部折弯滑轨、左局部折弯组件和右局部折弯组件，所述左局部折弯组件和右局部折弯组件滑动安装在所述局部折弯滑轨上，并且对称设置在下刀具的两端；

所述定位夹紧工作台包括送料旋转机械手、承托台，所述承托台包括定位设备和支撑台架，所述定位设备与所述支撑台架衔接为一体；

所述定位设备包括左定位装置和右定位装置，所述左定位装置和所述右定位装置之间留有间隙；

所述左定位装置包括左机架和前后移动架，所述前后移动架滑动安装在所述左机架中心的凹腔内；所述前后移动架与所述左机架上安装的前后移动驱动组件传动连接；所述前后移动架的顶部两侧安装有梳齿状的移动毛刷板，所述左机架上安装有与所述前后移动架两侧移动毛刷板匹配拼合的左固定毛刷板；

所述右定位装置包括右机架和安装在所述右机架顶部的右固定毛刷板；

所述前后移动架和所述右机架上均安装有横向移动组件，所述横向移动组件包括横向移动驱动装置和与所述横向移动驱动装置传动连接的定位卡件；

所述前后移动架与所述横向移动驱动装置固定连接，所述前后移动架与所述定位卡件滑动连接；

所述右机架与所述横向移动驱动装置固定连接，所述右机架与所述定位卡件滑动连接；

所述前后移动架顶部两侧设置的移动毛刷板之间、所述右固定毛刷板中间分别留有条形的定位卡件移动口。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化折弯机，其特征在于，所述左局部折弯组件和右局部折弯组件上均设置有局部折弯刀具组和刀具选择气缸；

所述左局部折弯组件包括左安装架和左刀具驱动机构，所述左刀具驱动机构安装在所述左安装架上，所述左刀具驱动机构包括左驱动电机、左同步带、左主动同步带轮、左从动同步带轮、第一导向轮和第二导向轮；

所述右局部折弯组件包括右安装架和右刀具驱动机构，所述右刀具驱动机构安装在所述右安装架上，所述右刀具驱动机构包括右驱动电机、右同步带、右主动同步带轮、右从动同步带轮、第三导向轮和第四导向轮；

所述左驱动电机与所述左主动同步带轮传动连接，所述左同步带套设在所述左主动同步带轮和所述右从动同步带轮上，所述左同步带与靠近所述左局部折弯组件的局部折弯刀具组连接，并且所述左同步带经所述第一导向轮和第四导向轮导向；

所述右驱动电机与所述右主动同步带轮传动连接，所述右同步带套设在所述右主动同步带轮和所述左从动同步带轮上，所述右同步带与靠近所述右局部折弯组件的局部折弯刀具组连接，并且所述右同步带经所述第二导向轮和第三导向轮导向；

所述局部折弯刀具组由多个局部折弯刀具通过卡销机构可拆卸连接为一体，所述刀具选择气缸设置有两个，分别安装在所述左安装架和所述右安装架上，并且分别位于两个局部折弯刀具组一侧。

3.根据权利要求2所述的一种全自动化折弯机，其特征在于，所述卡销机构包括卡轮和弹簧卡销，所述卡轮通过螺柱固定在所述局部折弯刀具一侧，所述局部折弯刀具另一侧开设有卡轮孔，并且在所述卡轮孔上方开设有弹簧卡销安装孔，所述卡轮孔上方与所述弹簧卡销安装孔连通；所述弹簧卡销安装在所述弹簧卡销安装孔内，并且所述弹簧卡销上的卡环能够沿所述弹簧卡销安装孔的轴线往复移动；

所述卡轮伸入相邻所述局部折弯刀具的卡轮孔内，并且被所述弹簧卡销的卡环进行锁止，实现相邻局部折弯刀具之间的锁止。

4.根据权利要求3所述的一种全自动化折弯机，其特征在于，所述弹簧卡销的作用端伸出至所述局部折弯刀具外，所述刀具选择气缸的活塞杆上设置有能够与所述作用端配合的压块。

5.根据权利要求4所述的一种全自动化折弯机，其特征在于，所述局部折弯刀具开设有与下刀具匹配的安装槽，所述安装槽能够卡入所述下刀具顶部的凸条内。

6.根据权利要求5所述的一种全自动化折弯机，其特征在于，每个所述局部折弯刀具组的其中一个局部折弯刀具分别通过滑块与所述局部折弯滑轨滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动化折弯机，其特征在于，所述支撑台架包括左支撑架体、右支撑架体、左台板和右台板，所述左台板安装在所述左支撑架体顶部，所述右台板安装在所述右支撑架体顶部；所述左台板和所述右台板上均分布有若干柔性支撑体；所述左支撑架体和所述右支撑架体之间留有间隙；

所述送料旋转机械手的底座安装在所述支撑台架的下方，所述送料旋转机械手的料架经所述左支撑架体和所述右支撑架体之间的间隙伸出至所述左台板和右台板之上，并且所述料架能够在所述左支撑架体和所述右支撑架体之间的间隙内往复移动；所述送料旋转机械手的推料装置、下压块和上压块能够在所述左支撑架体和所述右支撑架体之间间隙、所述左定位装置和所述右定位装置之间间隙内动作。

8.根据权利要求7所述的一种全自动化折弯机，其特征在于，所述定位卡件包括壳体、卡舌和驱动气缸，所述壳体一侧设置有滑块，所述前后移动架和所述右机架上设置有与所述滑块匹配的滑轨；所述卡舌的中部铰接在所述壳体的顶部开口上，所述卡舌的顶端伸出至所述壳体顶部开口外，所述卡舌的底端位于所述壳体内，并开设有条形孔；所述驱动气缸固定连接在所述壳体外，并且所述驱动气缸的活塞杆伸入所述壳体内，通过销轴与所述卡舌底端的条形孔铰接；所述卡舌与所述驱动气缸设置有两组，并且平行排布。

9.根据权利要求8所述的一种全自动化折弯机，其特征在于，所述前后移动驱动组件包括第一驱动电机、第一丝杠和第一螺母，所述第一螺母螺纹连接在所述第一丝杠上，并且所述第一螺母与所述前后移动架固定连接；所述第一丝杠通过轴承固定在所述左机架上，并且所述第一丝杠一端安装的第一同步带轮与所述第一驱动电机的电机轴上安装的第二同步带轮通过同步带传动连接，所述第一驱动电机固定安装在所述左机架底部。

10.根据权利要求9所述的一种全自动化折弯机，其特征在于，所述横向移动驱动装置包括第二驱动电机、第二丝杠和第二螺母，所述第二螺母螺纹连接在所述第二丝杠上，并且所述第二螺母与所述壳体底部固定连接；所述前后移动架和所述右机架均通过轴承固定其上的所述第二丝杠；所述第二丝杠一端安装的第三同步带轮与所述第二驱动电机的电机轴上安装的第四同步带轮通过同步带传动连接；所述第二驱动电机安装在所述前后移动架或所述右机架上。

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