CN216296700U - 淀粉分离用离心机的固相料位检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淀粉分离技术领域，具体而言涉及淀粉分离用离心机的固相料位检测结构，包括：连接座，被安装到离心机的机盖上；转轴，与所述连接座转动连接；弧形检测片，连接到所述转轴的底端；驱动部件，固定到所述连接座上，能驱动所述转轴转动预定角度。本实用新型设置伸入到离心筒内的弧形刀片，弧形刀片被转轴所驱动，移动到检测位置或非检测位置，且弧形刀片与转轴之间通过扭簧弹性连接，在检测位置时，弧形刀片接触液相物料，以液相物料对弧形刀片产生压力的方式使弧形刀片产生位移，并通过此位移量自动化的检测液位的变化，由此，可以实时的对预设的液位进行检测，为自动化实现淀粉的分离奠定基础。

Description

淀粉分离用离心机的固相料位检测结构

技术领域

本实用新型涉及淀粉分离技术领域，具体而言涉及淀粉分离用离心机的固相料位检测结构。

背景技术

淀粉主要由支链淀粉和直链淀粉组成。直链淀粉和支链淀粉的比例决定了淀粉粒的结构，进而影响着淀粉的质量、功能和应用领域。小麦A-，B-型淀粉的直/支比差异很大，其糊化特性有明显差异。A-型淀粉粒直链淀粉含量高，B-型淀粉粒具有较高的糊化温度和较低的峰值粘度、稀懈值及回升值。由此可见，通过调节淀粉中不同粒级淀粉比例可以重组出理想组合，通过对小麦淀粉的粒级细分可以使小麦淀粉有更宽广的应用价值，并提高小麦的经济效益。

传统的淀粉生产是用面粉作原料，生产出62％小麦淀粉和13.5％谷朊粉，综合利用率只达到75.5％，其余24.5％除很少一部分用作农户养猪外，大部分都白白地随水排放掉，同时也给企业在污水处理问题造成了一大难题。而A-，B-型淀粉分离则是伴随着精确粒度分析仪的面世而开始的，虽处于发展阶段，但在很多领域中都有应用，如A-型淀粉粒是生产复写纸原料之一，B-型淀粉粒可用作胶卷的填充物，由于B-型淀粉粒颗粒超细还可用于航天材料中，具有很高的经济和科技价值。

现有技术中，对于小麦A、B淀粉的脱水分离，通常是人工进行撇液分离，且不容易分辨固相物料的厚度，导致分离时机不准确，单次分离量小，需要重复撇液补液的过程，因此淀粉分离作业的连续性和生产效率偏低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种淀粉分离用离心机的固相料位检测结构，包括：

连接座，被安装到离心机的机盖上；

转轴，与所述连接座转动连接；

弧形检测片，连接到所述转轴的底端；

驱动部件，固定到所述连接座上，能驱动所述转轴转动预定角度，以使所述弧形检测片处于第一位置或第二位置；

其中，所述弧形检测片和所述转轴之间通过扭簧弹性连接，当固相物料由第一厚度上升至第二厚度时，所述弧形检测片由第一位置移动至第三位置，并触发安装到所述连接座上的开关部件，且当固相物料由第二厚度降至第一厚度时，所述弧形检测片被扭簧回弹到第一位置，其中，所述第三位置位于第一位置和第二位置之间。

优选的，所述弧形检测片具有弧形接触面，所述弧形检测片的厚度为2mm。

优选的，所述弧形接触面被设置成当固相物料由第一厚度上升至第二厚度时，始终保持与固相物料相切，且形成接触区域。

优选的，所述接触区域的面积为100-120mm²。

优选的，所述驱动部件包括气缸，所述气缸的驱动端通过连杆或齿轮与所述转轴传动连接。

优选的，所述连接座上设有弧形槽，所述转轴上设有连接到所述弧形槽的限位杆，所述限位杆的一端滑动连接在所述弧形槽内。

优选的，所述开关部件包括接近开关，以使所述弧形检测片处于第三位置时，通过所述限位杆触发所述接近开关。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型设置伸入到离心筒内的弧形检测片，弧形检测片被转轴所驱动，移动到检测位置或非检测位置，且弧形检测片与转轴之间通过扭簧弹性连接，在检测位置时，弧形检测片接触液相物料，以液相物料对弧形检测片产生压力的方式使弧形检测片产生位移，并通过此位移量自动化的检测液位的变化，由此，可以实时的对预设的液位进行检测，当液相物料达到预设值时，即可改变离心筒的运行方式，为自动化实现淀粉的分离奠定基础。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1-2是本实用新型所示的固相料位检测结构在离心机内的安装示意图；

图3是本实用新型所示的固相料位检测结构的结构示意图；

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意淀粉分离用离心机的固相料位检测结构来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

由于淀粉分离时固相物料和液相物料分层，而目前不能对固相物料和液相物料的分层进行辨别，采用手动撇液的方式对固相物料内层的物料进行刮除，无论是补液时机和刮除厚度都不容易确定，因此对固相物料厚度的检测是非常必要的。

结合图1-2所示，本实用新型所示的离心机用于淀粉的分离，外壳3内部设有筒形的空间，上部设有一个盖体31，底部设置有驱动部件，驱动部件1包括排料管和驱动电机。

驱动电机的驱动端连接到离心筒2，离心筒2位于外壳3内的筒形的空间内，能被所述驱动电机所驱动相对于外壳3转动。

进一步的，离心筒2的转动轴线垂直于地面，离心筒2和外壳3之间具有间隙，形成夹层，外壳3的底部设有与夹层连通的排液口32，离心筒2的上部设有开口201，开口201的直径小于离心筒2的直径，开口201位于挡液板22的内侧。

进一步的，外壳3上设有由离心筒2开口201延伸至离心筒2内部的进料管4，用于向离心筒2内输入浆料，进料管4的出料口41在径向延伸至开口201内侧，并且，出料口41位于离心筒2的底部，如此，由底部进料，并且在进料时采用中速进料，固相和液相物料不分离，能使物料均匀的铺满离心筒2的侧壁21。

然后再进行补液，在高速补液过程中，进料根据离心力，固相物料会贴紧侧壁21，液相物料位于内层，当物料逐渐增多时，液相物料厚度增加到挡液板22内缘时，液相物料通过开口201排出到离心筒2和外壳3之间夹层内，并由底部的出液口32排出，固相物料也随之变厚。

为了能检测到固相物料的厚度，本实用新型在离心筒2内部设置一种固相料位检测结构6，包括连接座64、转轴62和弧形检测片61，连接座64被安装到离心机的机盖31上；转轴62与连接座64转动连接；弧形检测片61连接到转轴62的底端；驱动部件固定到64连接座上，能驱动转轴62转动预定角度，以使弧形检测片61处于第一位置或第二位置。

结合图3所示，弧形检测片61被设置成被弹簧施压具有向离心筒2内壁21运动的趋势，弧形检测片61与离心筒2内壁21固相物料接触时被推动克服弹簧压力，并能随着离心筒2内壁21固相物料厚度增加而转动，当弧形检测片61转动预定角度后，触发开关部件。

在可选的实施例中，弧形检测片61和转轴62之间通过扭簧弹性连接，当固相物料由第一厚度（固相物料接近离心筒2内壁21的位置）上升至第二厚度（固相物料接近离心筒2开口201的位置）时，弧形检测片由第一位置（固相物料接近离心筒2内壁21的位置）移动至第三位置（离心筒2开口201以内的位置），并触发安装到连接座64上的开关部件，且当固相物料由第二厚度降至第一厚度时，弧形检测片61被扭簧回弹到第一位置，其中，第三位置位于第一位置和第二位置之间。

在可选的实施例中，弧形检测片61呈弯曲的薄型板件，在其外弧面上具有弧形接触面，弧形检测片61的厚度为2mm。

进一步的，弧形接触面被设置成当固相物料由第一厚度上升至第二厚度时，始终保持与固相物料相切，且形成接触区域，该接触区域是不固定的，随着物料厚度的变化，接触区域可能发生转移，且在物料增加的过程中，接触区域不能变小，以避免压力减小而浸入到固相物料中。

优选的，接触区域的面积为100-120mm²。

在可选的实施例中，驱动部件包括气缸，气缸的驱动端通过连杆或齿轮与转轴传动连接。

进一步的，连接座64上设有弧形槽，转轴62上设有连接到弧形槽的限位杆，限位杆的一端滑动连接在弧形槽内。以限制转轴62的转动角度，使其转动范围在第一位置和第二位置之间。

在可选的实施例中，开关部件包括接近开关，以使弧形检测片61处于第三位置时，通过限位杆触发接近开关。

在其他实施例中，开关部件还可以是红外传感器或光线传感器等能够感知转轴52位置状态或转动角度的传感器。

结合以上实施例，本实用新型设置伸入到离心筒内的弧形检测片，弧形检测片被转轴所驱动，移动到检测位置或非检测位置，且弧形检测片与转轴之间通过扭簧弹性连接，在检测位置时，弧形检测片接触液相物料，以液相物料对弧形检测片产生压力的方式使弧形检测片产生位移，并通过此位移量自动化的检测液位的变化，由此，可以实时的对预设的液位进行检测，当液相物料达到预设值时，即可改变离心筒的运行方式，为自动化实现淀粉的分离奠定基础。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (6)

1.一种淀粉分离用离心机的固相料位检测结构，其特征在于，包括：

连接座，被安装到离心机的机盖上；

转轴，与所述连接座转动连接；

弧形检测片，连接到所述转轴的底端；

驱动部件，固定到所述连接座上，能驱动所述转轴转动预定角度，以使所述弧形检测片处于第一位置或第二位置；

其中，所述弧形检测片和所述转轴之间通过扭簧弹性连接，当固相物料由第一厚度上升至第二厚度时，所述弧形检测片由第一位置移动至第三位置，并触发安装到所述连接座上的开关部件，且当固相物料由第二厚度降至第一厚度时，所述弧形检测片被扭簧回弹到第一位置，其中，所述第三位置位于第一位置和第二位置之间；

所述弧形检测片具有弧形接触面，所述弧形检测片的厚度为2mm。

2.根据权利要求1所述的淀粉分离用离心机的固相料位检测结构，其特征在于，所述弧形接触面被设置成当固相物料由第一厚度上升至第二厚度时，始终保持与固相物料相切，且形成接触区域。

3.根据权利要求2所述的淀粉分离用离心机的固相料位检测结构，其特征在于，所述接触区域的面积为100-120mm²。

4.根据权利要求1所述的淀粉分离用离心机的固相料位检测结构，其特征在于，所述驱动部件包括气缸，所述气缸的驱动端通过连杆或齿轮与所述转轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的淀粉分离用离心机的固相料位检测结构，其特征在于，所述连接座上设有弧形槽，所述转轴上设有连接到所述弧形槽的限位杆，所述限位杆的一端滑动连接在所述弧形槽内。

6.根据权利要求5所述的淀粉分离用离心机的固相料位检测结构，其特征在于，所述开关部件包括接近开关，以使所述弧形检测片处于第三位置时，通过所述限位杆触发所述接近开关。

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