CN215612395U - 淀粉分离用离心机的自动撇液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淀粉分离技术领域，具体而言涉及淀粉分离用离心机的自动撇液装置，包括：安装座，被设置在所述离心机的机盖上；转轴，可转动的连接到所述安装座内壁；驱动部件，被设置到所述安装座上，并能驱动所述转轴转动；套筒，套设在所述转轴的外壁，并位于所述离心筒的内部。本实用新型能被自动化的驱动，移动到固相物料和粘稠物的结合面，并能根据粘稠物的厚度自动的调整刮除厚度，使固相物料表面的粘稠物料被刮除，实现自动化的撇料，保持留下的固相物料品质好，内壁粘稠物料残留，并配合离心机完成自动化的淀粉分离作业，能适应大产量高质量的自动化生产。

Description

淀粉分离用离心机的自动撇液装置

技术领域

本实用新型涉及淀粉分离技术领域，具体而言涉及淀粉分离用离心机的自动撇液装置。

背景技术

淀粉主要由支链淀粉和直链淀粉组成。直链淀粉和支链淀粉的比例决定了淀粉粒的结构，进而影响着淀粉的质量、功能和应用领域。小麦A-，B-型淀粉的直/支比差异很大，其糊化特性有明显差异。A-型淀粉粒直链淀粉含量高，B-型淀粉粒具有较高的糊化温度和较低的峰值粘度、稀懈值及回升值。由此可见，通过调节淀粉中不同粒级淀粉比例可以重组出理想组合，通过对小麦淀粉的粒级细分可以使小麦淀粉有更宽广的应用价值，并提高小麦的经济效益。

传统的淀粉生产是用面粉作原料，生产出62％小麦淀粉和13.5％谷朊粉，综合利用率只达到75.5％，其余24.5％除很少一部分用作农户养猪外，大部分都白白地随水排放掉，同时也给企业在污水处理问题造成了一大难题。而A-，B-型淀粉分离则是伴随着精确粒度分析仪的面世而开始的，虽处于发展阶段，但在很多领域中都有应用，如A-型淀粉粒是生产复写纸原料之一，B-型淀粉粒可用作胶卷的填充物，由于B-型淀粉粒颗粒超细还可用于航天材料中，具有很高的经济和科技价值。

现有技术中，对于小麦A、B淀粉的脱水分离，通常是人工进行撇液分离，且不容易分辨固相物料的厚度，导致分离时机不准确，单次分离量小，需要重复撇液补液的过程，因此淀粉分离作业的连续性和生产效率偏低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种淀粉分离用离心机的自动撇液装置，包括：

安装座，被设置在所述离心机的机盖上；

转轴，可转动的连接到所述安装座内壁；

驱动部件，被设置到所述安装座上，并能驱动所述转轴转动；

套筒，套设在所述转轴的外壁，并位于所述离心筒的内部；

其中，所述套筒的外壁设有刮刀；

所述套筒和所述转轴之间通过扭簧弹性连接。

优选的，所述刮刀被构造成具有绕所述套筒外壁倾斜且向上延伸的斜面，所述斜面的底端具有第一边沿，顶端具有第二边沿，第一边沿相对于水平面向上倾斜，第二边沿相对于水平面向下倾斜，所述斜面的侧沿具有第三边沿，所述第三边沿被构造成螺旋向上的曲线。

优选的，所述刮刀被设置在所述套筒的上部，并位于离心筒的挡液板以下。

优选的，所述第三边沿具有与固相物料接触的接触区域，所述接触区域的面积为100-120m²。

优选的，所述第一边沿位于第二边沿的逆时针方向，所述套筒相对于所述转轴沿顺时针转动时，所述扭簧提供对套筒的弹力，以在所述刮刀触碰到固相物料时，向顺时针方向转动，并具有向逆时针方向回弹的趋势。

优选的，所述斜面与水平面的夹角为45°，并倾斜向上。

优选的，所述套筒上设置了沿轴向等间距分布的三个所述刮刀，三个所述刮刀均位于离心筒的上半部分。

优选的，所述驱动部件包括气缸，所述气缸的驱动端通过连杆或齿轮与所述转轴传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型能被自动化的驱动，移动到固相物料和粘稠物的结合面，并能根据粘稠物的厚度自动的调整刮除厚度，使固相物料表面的粘稠物料被刮除，实现自动化的撇料，保持留下的固相物料品质好，内壁粘稠物料残留，并配合离心机完成自动化的淀粉分离作业，能适应大产量高质量的自动化生产。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1是本实用新型所示的撇液装置在离心机中的位置示意图；

图2是本实用新型所示的撇液装置的结构示意图；

图3是本实用新型所示的刮刀的俯视图；

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意淀粉分离用离心机的自动撇液装置来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

结合图1所示，在补液之后，由于固相物料还存在一些杂质等，需要对物料表面进行清洗，而洗涤后的固相物料内壁具有粘稠的物料层，需要将该物料层进行刮除，否则在后续的刮料步骤中，会导致成品淀粉中存在潮湿的粘连颗粒。

因此，需要使用自动撇液装置9对固相物料内层的粘稠物料层进行刮除，结合图2所示，自动撇液装置9包括安装座911、转轴92、驱动部件91、套筒93和刮刀94。

安装座911被设置在离心机的机盖31上；转轴92可转动的连接到安装座911内壁；驱动部件91被设置到安装座911上，并能驱动转轴92转动；套筒93套设在转轴92的外壁，并位于离心筒93的内部。

结合图3所示，其中，套筒93的外壁设有刮刀94(撇液刀包括套筒93和刮刀94)，刮刀94被构造成具有绕套筒93外壁倾斜且向上延伸的斜面，斜面的底端具有第一边沿941，顶端具有第二边沿942，第一边沿941相对于水平面向上倾斜，第二边沿942相对于水平面向下倾斜，斜面的侧沿具有第三边沿943，第三边沿943被构造成螺旋向上的曲线。斜面与水平面的夹角为45°，并倾斜向上。

进一步的，套筒93和转轴92之间通过扭簧95弹性连接。

结合图1所示，套筒93能被驱动装置所驱动相对于外壳3转动，往复于第一位置和第二位置，在第二位置时刮刀94靠近第二料位器6所检测的固相物料与液相物料的结合面。

如此，结合图1所示，当进行撇液时，转轴92被驱动部件91所驱动沿逆时针转动，套筒93随之发生逆时针转动，当转动到刮刀94与固相物料表面的粘稠物接触时，仍持续向内转动，直至转动至固相物料表面的角度，而刮刀94在接触到固相物料表面时，由于第三边沿943与固相物料存在接触面，阻止刮刀94持续向内侵入，并由转轴92和套筒93之间的扭簧95提供弹性连接而发生相对转动，使第三边沿943仅贴触固相物料表面，而不侵入，斜面对粘稠的物料进行导向和刮除，使粘稠物料从挡液板22内沿的开口201排出。

其中，在径向方向上，第一边沿941至少部分的在挡液板22的覆盖范围以内，第二边沿942在挡液板22的覆盖范围以外，如此，斜面部分的在挡液板22的覆盖范围以内，即为与固相物料内层的粘稠物料接触的部分，旨在将粘稠物料刮除到斜面上，而在斜面继续延伸的部分，对物料起到了导向的作用，在斜面的尽头，处于挡液板22的覆盖范围以外，当物料滑倒斜面的尽头，即向上飞出，滑到离心筒2和外壳3之间。

结合图1所示，刮刀94被设置在套筒93的上部，并位于离心筒2的挡液板22以下，由于离心筒2在转动过程中，物料被向上甩，因此，向上甩动的物料经过刮刀94时被刮除出离心筒2。

在优选的示例中，第三边沿943具有与固相物料接触的接触区域，接触区域的面积为100-120m²。

进一步的，结合图3所示，第一边沿941位于第二边沿942的逆时针方向，套筒93相对于转轴92沿顺时针转动时，扭簧95提供对套筒93的弹力，以在刮刀94触碰到固相物料时，向顺时针方向转动，并具有向逆时针方向回弹的趋势。

如此，第三边沿943具有与固相物料接触时，受到固相物料接触压力，并大于弹簧的扭力，此时，第三边沿943与固相物料非刚性接触，因此，可以保持第三边沿943不会浸入到固相物料中，避免剥离固相物料层。

优选的，套筒93上设置了沿轴向等间距分布的三个刮刀94，三个刮刀94均位于离心筒的上半部分，通过三个刮刀94可以增加撇液范围和撇液效率。

在可选的实施例中，驱动部件91包括气缸，气缸的驱动端通过连杆或齿轮与转轴92传动连接。

结合以上实施例，本实用新型能被自动化的驱动，移动到固相物料和粘稠物的结合面，并能根据粘稠物的厚度自动的调整刮除厚度，使固相物料表面的粘稠物料被刮除，实现自动化的撇料，保持留下的固相物料品质好，内壁粘稠物料残留，并配合离心机完成自动化的淀粉分离作业，能适应大产量高质量的自动化生产。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (8)

1.一种淀粉分离用离心机的自动撇液装置，其特征在于，包括：

安装座，被设置在所述离心机的机盖上；

转轴，可转动的连接到所述安装座内壁；

驱动部件，被设置到所述安装座上，并能驱动所述转轴转动；

套筒，套设在所述转轴的外壁，并位于所述离心机的内部；

其中，所述套筒的外壁设有刮刀；

所述套筒和所述转轴之间通过扭簧弹性连接。

2.根据权利要求1所述的淀粉分离用离心机的自动撇液装置，其特征在于，所述刮刀被构造成具有绕所述套筒外壁倾斜且向上延伸的斜面，所述斜面的底端具有第一边沿，顶端具有第二边沿，第一边沿相对于水平面向上倾斜，第二边沿相对于水平面向下倾斜，所述斜面的侧沿具有第三边沿，所述第三边沿被构造成螺旋向上的曲线。

3.根据权利要求2所述的淀粉分离用离心机的自动撇液装置，其特征在于，所述第三边沿具有与固相物料接触的接触区域，所述接触区域的面积为100-120m²。

4.根据权利要求2所述的淀粉分离用离心机的自动撇液装置，其特征在于，所述第一边沿位于第二边沿的逆时针方向，所述套筒相对于所述转轴沿顺时针转动时，所述扭簧提供对套筒的弹力，以在所述刮刀触碰到固相物料时，向顺时针方向转动，并具有向逆时针方向回弹的趋势。

5.根据权利要求2所述的淀粉分离用离心机的自动撇液装置，其特征在于，所述斜面与水平面的夹角为45°，并倾斜向上。

6.根据权利要求1所述的淀粉分离用离心机的自动撇液装置，其特征在于，所述套筒上设置了沿轴向等间距分布的三个所述刮刀，三个所述刮刀均位于离心筒的上半部分。

7.根据权利要求1所述的淀粉分离用离心机的自动撇液装置，其特征在于，所述刮刀被设置在所述套筒的上部，并位于离心筒的挡液板以下。

8.根据权利要求1所述的淀粉分离用离心机的自动撇液装置，其特征在于，所述驱动部件包括气缸，所述气缸的驱动端通过连杆或齿轮与所述转轴传动连接。

Images