CN216296555U - 涂料砂磨用循环冷却料桶 - Google Patents

Abstract

本申请属于物料循环冷却装置的技术领域，涉及涂料砂磨用循环冷却料桶，包括外桶以及位于外桶内的用于与砂磨机的出料管的终端连通的内桶，外桶与内桶之间留有用于流通冷却介质的空间，该空间为冷却空间，冷却空间内设置有冷却管，冷却管的终端用于与砂磨机的进料管连通，冷却管的始端连通于内桶的底部。本申请具有为了原料降温，从而减少部分溶剂的挥发，不仅在一定程度上减少对涂料样品组分组成的影响，而且还降低了集聚在砂磨罐内的气体的气压，提高安全可靠性的效果。

Description

涂料砂磨用循环冷却料桶

技术领域

本申请涉及物料循环冷却装置的领域，尤其是涉及涂料砂磨用循环冷却料桶。

背景技术

涂料的生产过程中，需要将原脂、助剂、溶剂等原料进行混合，涂料中含有粉末状颗粒，从而在涂料制备过程中，需要进行砂磨，涂料的砂磨通常采用砂磨机。

砂磨机包括机柜，机柜上设置有砂磨筒。砂磨筒内设置有转轴，以及套设于转轴上的若干砂磨轮，以及驱动转轴旋转的电机。砂磨机还包括料桶，砂磨筒沿物料行进方向的始端和终端处分别连通有进料管和出料管，进料管的始端和出料管的终端均通入料桶，进料管上连接有进料泵，出料管上连接有出料泵。使用时，原料从料桶出发，在进料泵驱动下，原料经由进料管到达砂磨筒内。电机驱动转轴带动砂磨轮旋转，原料粒径在砂磨轮的旋转作用下逐渐减小，并在出料泵的驱动下，经出料管出料到达料桶，循环往复。

然而，本申请的发明人发现，上述涂料在砂磨过程中，原料的温度过高，使得部分溶剂挥发呈气体，不仅一定程度上影响涂料的组分组成，而且积聚在砂磨筒内的气体气压升高，还存在潜在的爆炸危险。

实用新型内容

为了减轻部分溶剂挥发导致的轻涂料样品组分组成受到影响以及砂磨筒内气压高引起的安全问题，本申请提供一种涂料砂磨用循环冷却料桶。

本申请提供的涂料砂磨用循环冷却料桶采用如下的技术方案：

涂料砂磨用循环冷却料桶，包括外桶以及位于外桶内的用于与砂磨机的出料管的终端连通的内桶，外桶与内桶之间留有用于流通冷却介质的空间，该空间为冷却空间，冷却空间内设置有冷却管，冷却管的终端用于与砂磨机的进料管连通，冷却管的始端连通于内桶的底部。

通过采用上述技术方案，由砂磨机出料管流出的原料进入内桶，然后，内桶内的原料经过冷却管的始端进入冷却管，进而经砂磨机进料管再次进入砂磨机内，循环流转。其中，由于外桶和内桶之间流通有冷却介质，故，进入内桶的原料以及在冷却管内尚未进入砂磨机进料管的原料均处于冷却氛围中，由此大大降低了进入砂磨机内的原料的温度，从而减少了溶剂的挥发，不仅在一定程度上减少对涂料样品组分组成的影响，而且还降低了集聚在砂磨筒内的气体的气压，提高安全可靠性。

可选的，所述内桶的外底面与外桶的内底面之间设置有支脚，使得内桶的外底面与外桶的内底面之间留有供冷却介质流通的空间。

通过采用上述技术方案，留有的空间增大了内桶的冷却面积，一方面，提高了内桶内物料的整体的冷却效果，另一方面，由于冷却管的终端连通域内桶的底部，故，即将进料至砂磨筒的原料均需要经过内桶的底部，提高内桶底部的冷却面积能够使得物料在离开内桶之前再次被降温，由此提高了冷却效果。

可选的,所述外桶的内底面下凹形成用于卡嵌支脚的卡槽。

通过采用上述技术方案，外桶上的卡槽可以固定内桶的支脚，从而提高内桶在外桶内的稳固性。

可选的，所述内桶包括开口朝上的桶体，桶体的开口处设置有在砂磨机出料管出料的物料的下降作用下转动的搅拌器。

通过采用上述技术方案，搅拌器可以使原料均匀分散，处在桶内不同位置的原料都能和桶壁接触，使得整体降温效果显著提高。再者，本搅拌器不需额外提供能量，仅利用原料的机械能驱动旋转，达到搅拌效果，更加绿色节能经济。

可选的，所述桶体的开口处覆盖有桶盖，搅拌器安装于桶盖。

通过采用上述技术方案，在物料下降过程中，冲刷搅拌器，物料飞溅，盖上桶盖可以有效防止飞溅，避免浪费原料和污染地面。

可选的，所述桶盖上设置有用于插接砂磨机出料管的连通管。

通过采用上述技术方案，连通管的设置不仅便于连接出料管，而且固定了出料管与搅拌器的相对位置，提高原料下落时拍打并带动搅拌器转动的机械能利用效率，提高搅拌分散程度。

可选的，所述搅拌器可拆卸固定安装于桶盖。

通过采用上述技术方案，便于拆卸搅拌器，以对其进行清理、维修或更换，提高设备使用便捷性。

可选的，所述冷却管和内桶的连接处设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置有可以有效防止冷却介质和原料进行泄露，避免冷却介质污染原料造成浪费，避免原料泄露污染环境。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、本申请中通过设置冷却管以及利用外桶和内桶之间的流通的冷却介质，因此原料降温，从而减少部分溶剂的挥发，不仅在一定程度上减少对涂料样品组分组成的影响，而且还降低了集聚在砂磨筒内的气体的气压，提高安全可靠性。

2、本申请中，通过利用搅拌器可以使原料均匀分散，处在桶内不同位置的原料都能和桶壁接触，使得整体降温效果显著提高。再者，本搅拌器不需额外提供能量，仅利用原料的机械能驱动旋转，达到搅拌效果，更加绿色节能经济。

附图说明

图1是本申请涂料砂磨用循环冷却料桶的结构示意图。

图2是体现图1中内桶内部结构的示意图。

图3是体现图2中搅拌器立体结构的示意图。

附图标记说明：

1、外桶；11、制动万向轮；12、卡槽；13、介质进口；14、介质出口；2、桶体；21、冷却管；22、支脚；3、桶盖；31、连通管；32、支杆；33、搅拌器。

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开涂料砂磨用循环冷却料桶，参照图1，包括外桶1以及位于外桶1内的用于与砂磨机的出料管的终端连通的内桶，外桶1与内桶之间留有用于流通冷却介质的空间，该空间为冷却空间，冷却空间内设置有冷却管21。内桶内还设置有搅拌器33。

外桶1置于水平地面上，开口朝上，外桶1的桶壁的底部和上部分别连通有用于冷却介质流入和流出的介质进口13和介质出口14。外桶1的底面的外表面安装有制动万向轮11。外桶1的底面的内表面开设有若干卡槽12，卡槽12呈倒圆台状，轴线竖直设置。

结合图2，外桶1内空间包括有内桶。内桶包括开口朝上的桶体2，桶体2的底面的外表面镶嵌有若干与卡槽12相对应的支脚22。支脚22呈倒圆台状，轴线与对应的卡槽12的轴线重合，每个支脚22与外桶1的每个卡槽12相对应卡接。桶体2底部的圆周侧面连通有冷却管21。冷却管21的一端与桶体2为可拆卸固定连接并在连接处设置有密封圈（附图未示出），冷却管21的另一端向上竖直延伸到越过外桶1桶高的位置并用于连通砂磨机进料管的始端。桶体2的开口处覆盖有桶盖3。

桶盖3的下表面可拆固定连接有支杆32。支杆32呈长条状，长度方向竖直设置，顶端与桶盖3可拆卸固定连接，底部安装有带有叶轮的搅拌器33，搅拌器33的转轴水平设置。桶盖3的上表面对应搅拌器33处连通有连通管31。连通管31竖直设置，底端与桶盖3的上表面固定连接，顶端用于连通砂磨机出料管的末端。

本申请实施例的涂料砂磨用循环冷却料桶的实施原理为：原料从砂磨机出料管进到连通管31，从连通管31下方流出并拍打搅拌器33的叶轮，搅拌器33在原料下落势能的作用下转动，对原料起到分散效果，提高原料在内桶内的均匀度。内桶的原料经冷却管21输送到砂磨机进料管从而再次回到砂磨机，进行循环，对原料进行研磨。由于连通管31流出的原料带动搅拌器33的叶轮旋转，使得原料均匀分散，接触桶壁的机会均等，冷却效果均匀，后经冷却管21再次降温，冷却效果更进一步，因此原料降温，从而减少部分溶剂的挥发，不仅在一定程度上减少对涂料样品组分组成的影响，而且还降低了集聚在砂磨筒内的气体的气压，提高安全可靠性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.涂料砂磨用循环冷却料桶，其特征在于：包括外桶(1)以及位于外桶(1)内的用于与砂磨机的出料管的终端连通的内桶，外桶(1)与内桶之间留有用于流通冷却介质的空间，该空间为冷却空间，冷却空间内设置有冷却管(21)，冷却管(21)的终端用于与砂磨机的进料管连通，冷却管(21)的始端连通于内桶的底部。

2.根据权利要求1所述的涂料砂磨用循环冷却料桶，其特征在于：所述内桶的外底面与外桶(1)的内底面之间设置有支脚(22)，使得内桶的外底面与外桶(1)的内底面之间留有供冷却介质流通的空间。

3.根据权利要求2所述的涂料砂磨用循环冷却料桶，其特征在于：所述外桶(1)的内底面下凹形成用于卡嵌支脚(22)的卡槽(12)。

4.根据权利要求1所述的涂料砂磨用循环冷却料桶，其特征在于：所述内桶包括开口朝上的桶体(2)，桶体(2)的开口处设置有在砂磨机出料管出料的物料的下降作用下转动的搅拌器(33)。

5.根据权利要求4所述的涂料砂磨用循环冷却料桶，其特征在于：所述桶体(2)的开口处覆盖有桶盖(3)，搅拌器(33)安装于桶盖(3)。

6.根据权利要求5所述的涂料砂磨用循环冷却料桶，其特征在于：所述桶盖(3)上设置有用于插接砂磨机出料管的连通管(31)。

7.根据权利要求4所述的涂料砂磨用循环冷却料桶，其特征在于：所述搅拌器(33)可拆卸固定安装于桶盖(3)。

8.根据权利要求1所述的涂料砂磨用循环冷却料桶，其特征在于：所述冷却管(21)和内桶的连接处设置有密封圈。

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