CN216296131U - 一种石英石制板自动混料布料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光机相关技术领域，尤其涉及一种石英石制板自动混料布料系统，包括单色搅拌机、多色搅拌机、平移料斗和斜坡输送平台，单色搅拌机下设有移动平台，多色搅拌机下设有送料机，送料机连接有分送机，分送机设在混料机的右侧，移动平台设在混料机的左侧，混料机设在环形基体上，斜坡输送平台斜向下延伸到环形基体形成的低位凹坑内，并位于混料机下，平移料斗固定在斜坡输送平台向下端端部，其向上端端部设有出料口，出料口下设有挤压破碎机，挤压破碎机下设有称重机,称重机设在喷粉装置上；采用两次纵向传输的方式，有效的减少了输送距离，提高了输送效率，经过破碎后的原料使布料更加均匀，生产的板材更加美观。

Description

一种石英石制板自动混料布料系统

技术领域

本实用新型涉及石英石生产设备领域，尤其涉及一种石英石制板自动混料布料系统。

背景技术

石英石压板前，需要将各种粉料、粒子和树脂完全搅拌均匀，再放入布料机布料，现有技术在搅拌完成后均会采用纵向皮带机与横向皮带机的交叉输送，因为树脂的原因，搅拌分散的颗粒容易结块，从而无法进行布料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种石英石制板自动混料布料系统。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种石英石制板自动混料布料系统，包括单色搅拌机、多色搅拌机、平移料斗和斜坡输送平台，所述单色搅拌机和多色搅拌机并列设置，所述单色搅拌机下设有移动平台，所述多色搅拌机下设有送料机，所述送料机连接有分送机，所述分送机设在混料机的右侧，所述送料机设在混料机的左侧，所述混料机设在环形基体上，所述斜坡输送平台斜向下延伸到环形基体形成的低位凹坑内，并位于混料机下，所述平移料斗固定在所述斜坡输送平台向下端端部，其向上端端部设有出料口，该出料口下设有挤压破碎机，所述挤压破碎机设有称重机,所述称重机设在喷粉装置上，所述喷粉装置设在布料机上。

优选的，所述平移料斗包括支撑架，所述支撑架上端设有两个对称的导轨，两个所述对称设置的导轨之间设有料斗，左侧所述导轨上设有同步带，所述料斗通过固定件与同步带固定连接，所述支撑架上固定设有移动电机，所述移动电机动力输出端与同步带相连接，所述同步带可带动料斗可沿导轨往复运动，所述支撑架上设有升降料斗，所述升降料斗位于料斗和斜坡输送平台之间。

优选的，所述挤压破碎机包括机架，所述机架上设有破碎料斗，所述机架上位于破碎料斗下固定有两个平行的滚筒，两个所述滚筒的右端均设有调节组件，两个所述滚筒上均连接有驱动电机。

优选的，所述斜坡输送平台为带式传输，其坡度为30～45°，长度为10～30米。

优选的，所述布料机固定在固体基体上。

优选的，所述分送机、混料机、平移料斗和布料机均设在水平面上。

优选的，所述挤压破碎机上还靠设有步梯。

优选的，所述多色搅拌机为2～4台，均与所述单色搅拌机并列设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一纵向传输线与第二纵向传输线改变了传输系统的运行轨迹，从搅拌机的输出口直接输送原料到输送皮带机上，减去了纵向皮带机与横向皮带机的交叉输送，降低了搅拌好的原料再次结块的风险；

2、在混料搅拌之后，布料之前增加破碎工序，将原料中微小块状进行破碎再布料，使生产的石英石板材的花色处于稳定又不重复的自然花色；

3、斜坡输送平台连接纵向传输，有效的减少了输送距离，提高了输送效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为平移料斗的立体结构示意图；

图3为挤压破碎机的立体结构示意图。

图中：1、单色搅拌机，2、多色搅拌机，3、出料口，31、移动平台，32、送料机，4、分送机，5、混料机，6、平移料斗，7、斜坡输送平台，8、挤压破碎机，9、称重机，10、喷粉装置，11、布料机，12、步梯，13、水平面，14、环形基体，15、固体基体，61、支撑架，62导轨，63、料斗，64、同步带，65、固定件，66、移动电机、67、升降料斗，81、机架，82、破碎料斗，83、滚筒，84、调节组件，85、驱动电机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-3所示的一种石英石制板自动混料布料系统，包括单色搅拌机1、多色搅拌机2、平移料斗6和斜坡输送平台7，多色搅拌机2为2～4台与单色搅拌机1并列设置，单色搅拌机1下设有移动平台31，多色搅拌机2下设有送料机32，送料机32连接有分送机4，分送机4设在混料机5的右侧，送料机32设在混料机5的左侧，混料机5设在环形基体14上，斜坡输送平台7斜向下延伸到环形基体14形成的低位凹坑内，并位于混料机5下，该斜坡输送平台7为带式传输，其坡度为45°，长度为25米，平移料斗6固定在斜坡输送平台7向下端端部，其向上端端部设有出料口3，该出料口3下设有挤压破碎机8，挤压破碎机8设有称重机9,称重机9设在喷粉装置10上，喷粉装置10设在布料机11上。

单色搅拌机1、移动平台31、混料机5和平移料斗6依次设置，形成第一纵向传输线。

多色搅拌机2、送料机32、分送机4、混料机5和平移料斗6依次设置，形成第二纵向传输线。

挤压破碎机8、称重机9、喷粉装置10、布料机11沿纵向依次设置，形成第三纵向传输线。

第一纵向传输线与第三纵向传输线及第二纵向传输线与第三纵向传输线均通过斜坡输送平台7相连接。

平移料斗6包括支撑架61，支撑架61上端设有两个对称的导轨62，两个对称设置的导轨62之间设有料斗63，左侧导轨62上设有同步带64，料斗63通过固定件65与同步带64固定连接，支撑架61上固定设有移动电机66，移动电机66动力输出端与同步带64相连接，同步带64可带动料斗63可沿导轨62往复运动，支撑架61上设有升降料斗67，该升降料斗67位于料斗63和斜坡输送平台7之间，当原料装满料斗63时，料斗63做往复运动的同时向升降料斗67布料，采用运动布料方式使原料在升降料斗67中更加均匀，达到一定量后升降料斗67将原料输出到斜坡输送平台7上，当需要进行维修时，升降料斗67升起，以便于维修。

挤压破碎机8包括机架81，其上靠设有步梯12，机架81上端设有破碎料斗82，机架81上位于破碎料斗82下固定有两个平行的滚筒83，两个滚筒83的右端均设有调节组件84，两个滚筒83上均连接有驱动电机85，该挤压破碎机8设在布料之前，混料搅拌之后，将原料中微小块状进行破碎在布料，使布料更加均匀有利于形成稳定的多色石英石板材。

为防止振动导致设备位移，将布料机11固定在固体基体15上，分送机4、混料机5、平移料斗6和布料机11均设在水平面13上，平移料斗6设在水平面13下。

当生产单色板材时，启动第一纵向传输线与第三纵向传输线，具体过程：单色原料在单色搅拌机1中进行搅拌后直接进入设在其下端的移动平台31，再进入混料机5进行混料搅拌，然后进入平移料斗6，再进入斜坡输送平台7进行爬坡传送，通过出料口3将原料输送到挤压破碎机8进行大颗粒的破碎，完成破碎后进入称重机9进行称重,称重后的原料进入喷粉装置10，喷粉装置10在布料机11上进行布料。

当生产多色板材时，启动第二纵向传输线与第三纵向传输线，具体过程：不同颜色的原料在多色搅拌机2中进行搅拌后直接进入设在其下端的送料机32，多色搅拌机为2～4台，每台搅拌机分装单一颜色原料，当多色搅拌机2完成搅拌后直接进入送料机32，然后进入分送机4，再进入混料机5进行混料搅拌，然后进入平移料斗6，再进入斜坡输送平台7进行爬坡传送，通过出料口3将原料输送到挤压破碎机8进行大颗粒的破碎，完成破碎后进入称重机9进行称重,称重后的原料进入喷粉装置10，喷粉装置10在布料机11上进行布料。

斜坡输送平台7上设有传输皮带，升降料斗67位于皮带上端，料斗63做往复运动的行程大小与传输皮带的宽度一致，且在传送皮带上还设有胶纸，当生产的板材变换时，只需要更换胶纸即可，无需更换皮带，方便快捷。

本实用新型的另一种实施方式：该实施方式仅在混料机5前增设挤压破碎机8，其他均与前述实施方式相同，在布料过程中形成二次破碎，使原料更加均匀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种石英石制板自动混料布料系统，包括单色搅拌机（1）、多色搅拌机（2）、平移料斗（6）和斜坡输送平台（7），所述单色搅拌机（1）和多色搅拌机（2）并列设置，其特征在于：所述单色搅拌机（1）下设有移动平台（31），所述多色搅拌机（2）下设有送料机（32），所述送料机（32）连接有分送机（4），所述分送机（4）设在混料机（5）的右侧，所述送料机（32）设在混料机（5）的左侧，所述混料机（5）设在环形基体（14）上，所述斜坡输送平台（7）斜向下延伸到环形基体（14）形成的低位凹坑内，并位于混料机（5）下，所述平移料斗（6）固定在所述斜坡输送平台（7）向下端端部，其向上端端部设有出料口（3），所述出料口（3）下设有挤压破碎机（8），所述挤压破碎机（8）下设有称重机（9）,所述称重机（9）设在喷粉装置（10）上，所述喷粉装置（10）设在布料机（11）上；

所述单色搅拌机（1）、移动平台（31）、混料机（5）和平移料斗（6）依次设置，形成第一纵向传输线；

所述多色搅拌机（2）、送料机（32）、分送机（4）、混料机（5）和平移料斗（6）依次设置，形成第二纵向传输线；

所述挤压破碎机（8）、称重机（9）、喷粉装置（10）、布料机（11）沿纵向依次设置，形成第三纵向传输线；

所述第一纵向传输线与所述第三纵向传输线及所述第二纵向传输线与所述第三纵向传输线均通过所述斜坡输送平台（7）相连接。

2.根据权利要求1所述的石英石制板自动混料布料系统，其特征在于：所述平移料斗（6）包括支撑架（61），所述支撑架（61）上端设有两个对称的导轨（62），两个所述对称设置的导轨（62）之间设有料斗（63），左侧所述导轨（62）上设有同步带（64），所述料斗（63）通过固定件（65）与同步带（64）固定连接，所述支撑架（61）上固定设有移动电机（66），所述移动电机（66）动力输出端与同步带（64）相连接，所述同步带（64）可带动料斗（63）可沿导轨（62）往复运动，所述支撑架（61）上设有升降料斗（67），所述升降料斗（67）位于料斗（63）和斜坡输送平台（7）之间。

3.根据权利要求1所述的石英石制板自动混料布料系统，其特征在于：所述挤压破碎机（8）包括机架（81），所述机架（81）上设有破碎料斗（82），所述机架（81）上位于破碎料斗（82）下固定有两个平行的滚筒（83），两个所述滚筒（83）的右端均设有调节组件（84），两个所述滚筒（83）上均连接有驱动电机（85）。

4.根据权利要求1所述的石英石制板自动混料布料系统，其特征在于：所述斜坡输送平台（7）为带式传输，其坡度为30～45°,长度为10～30米。

5.根据权利要求1所述的石英石制板自动混料布料系统，其特征在于：所述布料机（11）固定在固体基体（15）上。

6.根据权利要求1所述的石英石制板自动混料布料系统，其特征在于：所述分送机（4）、混料机（5）、平移料斗（6）和布料机（11）均设在水平面（13）上。

7.根据权利要求1所述的石英石制板自动混料布料系统，其特征在于：所述挤压破碎机（8）上还靠设有步梯（12）。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的石英石制板自动混料布料系统，其特征在于：所述多色搅拌机（2）为2～4台，均与所述单色搅拌机（1）并列设置。

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