CN216292797U - 一种传动自控揉面机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种传动自控揉面机，包括：装置主体、揉面器、感应器与控制器；装置主体上设置有揉面腔，且揉面腔的两端设置有出面口与入面口；揉面器设置于揉面腔内，用于压制从入面口进入的面料后将面料传送至出面口；感应器设置于装置主体上，与控制器电连接，且位于出面口下方；感应器用于在感应到预设范围内出现物体时，向控制器发送感应信号；控制器与揉面器电连接，用于根据是否接收到所述感应信号控制揉面器的停止与启动。本申请提供的传动自控揉面机可以在后续面料加工机器停机或效率较低导致面料堆叠时，感应器感应到面料垂落至预设范围内后，配合控制器停止揉面器运行；使得揉面机与后续工序的机器间接同步，降低面料堆叠风险。

Description

一种传动自控揉面机

技术领域

本申请涉及面料处理装置技术领域，尤其涉及一种传动自控揉面机。

背景技术

为了工业化生产，提高面食的产量，市面上出现了加快面团揉搓成型效率的揉面机，并配套有为揉搓好的面料进行下一步加工的包馅机等机器。

以后续面料加工机器是包馅机为例，现有的揉面机一般是匀速传输揉搓好的面料，导致在包馅机速率较慢或停机应急处理时，揉面机传输的面料会出现积压的情况，存在面料堆叠的风险。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种传动自控揉面机，用于解决现有的揉面机无法自动适配后续面料加工机器的处理速率，存在面料堆叠风险的问题。

为达到上述技术目的，本申请提供一种传动自控揉面机，包括：装置主体、揉面器、感应器与控制器；

所述装置主体上设置有揉面腔，且揉面腔的两端设置有出面口与入面口；

所述揉面器设置于所述揉面腔内，用于压制从所述入面口进入的面料后将面料传送至所述出面口；

所述感应器设置于所述装置主体上，与所述控制器电连接，且位于所述出面口下方；

所述感应器用于在感应到预设范围内出现物体时，向所述控制器发送感应信号；

所述控制器与所述揉面器电连接，用于根据是否接收到所述感应信号控制所述揉面器的停止与启动。

进一步地，所述感应器为距离感应器。

进一步地，所述揉面器包括：压面轮与转辊；

所述转辊与所述压面轮均可转动设置于所述揉面腔内，且二者轴向平行；

所述压面轮上圆周均布有多个可转动的压辊；

所述转辊与距离所述转辊最近的所述压辊之间形成供面料穿过的压面夹缝；

所述压辊用于配合所述转辊压制所述压面夹缝上的面料。

进一步地，所述压面轮为主动转轮；

所述转辊为从动转辊；

所述控制器与所述压面轮电连接。

进一步地，还包括入面板；

所述入面板设置于所述压面轮下方，且所述入面板上设置有两块限位板；

两块所述限位板间隔设置，中间形成供面料放置的承面区。

进一步地，还包括出面板；

所述出面板设置于所述转辊下方，用于承接离开所述压面夹缝的面料。

进一步地，所述出面板上沿所述转辊的径向上排布有多个水平设置的转轴。

进一步地，所述出面板上于所述转轴之间设置有抬升轴；

所述抬升轴的高度高于所述转轴。

进一步地，所述抬升轴沿两侧往中间方向往下倾斜设置。

进一步地，还包括挡面板；

所述挡面板设置于所述转辊下端，与所述转辊相切，且位于所述出面板与所述转辊之间。

从以上技术方案可以看出，本申请提供一种传动自控揉面机，包括：装置主体、揉面器、感应器与控制器；装置主体上设置有揉面腔，且揉面腔的两端设置有出面口与入面口；揉面器设置于揉面腔内，用于压制从入面口进入的面料后将面料传送至所述出面口；感应器设置于装置主体上，与控制器电连接，且位于出面口下方；感应器用于在感应到预设范围内出现物体时，向控制器发送感应信号；控制器与揉面器电连接，用于根据是否接收到所述感应信号控制揉面器的停止与启动。本申请提供的传动自控揉面机可以在后续面料加工机器停机或效率较低导致面料堆叠时，感应器感应到面料垂落至预设范围内后，配合控制器停止揉面器运行；在后续面料加工机器继续工作将垂落的面料拉出预设范围后，控制器控制揉面器启动，可以实现对面料传动的自动控制，使得揉面机与后续工序的机器间接同步，有效解决现有的揉面机无法自动适配后续面料加工机器的处理速率，存在面料堆叠风险的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的一种传动自控揉面机的前视立体图；

图2为本申请实施例提供的一种传动自控揉面机的后视立体图；

图3为本申请实施例提供的一种传动自控揉面机装载面料时的内部结构侧视图；

图4为本申请实施例提供的一种传动自控揉面机未装载面料时的内部结构立体图。

图中：1、装置主体；2、揉面器；3、感应器；4、面料；5、入面板；6、出面板；7、挡面板；11、侧架；12、保护架；13、揉面腔；14、入面口；15、出面口；21、压面轮；22、转辊；23、压辊；51、限位板；61、转轴；62、抬升轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了一种传动自控揉面机。

请参阅图1至图2，本申请实施例中提供的一种传动自控揉面机，包括：装置主体1、揉面器2、感应器3与控制器(图中未示出)；装置主体1上设置有揉面腔13，且揉面腔的两端设置有出面口15与入面口14。揉面器2设置于揉面腔13内，用于压制从入面口14进入的面料后将面料传送至出面口15。其中，揉面器2用于揉面，也即将从入面口14进入的面料进行压制揉搓。感应器3设置于装置主体1上，与控制器电连接，且位于出面口15的下方；感应器3用于在感应到预设范围内出现物体时，向控制器发送感应信号；控制器与揉面器2电连接，用于根据是否接收到感应信号控制揉面器2的停止与启动。

也即，控制器在接收到感应信号时，则控制揉面器2停止揉面；在控制器停止接收到感应信号时，则控制揉面器2启动。对应地，装置主体1上可以设置控制控制器电源的电源开关。实际应用中，控制器可以是外设的控制终端，也可以是设置于装置主体1上的处理器等部件，具体使得控制器可以根据感应信号对揉面器2的启停进行控制即可。

在本方案中，面料是指面皮或面条等可垂落面制品。通过设置感应器3和控制器，可以在后续面料加工机器停机或效率较低，导致出面口15下面的面料4因无法继续往前传动而变松垂落至感应器3的预设的感应范围时，感应器3感应到物体，则向控制器发送感应信号，从而使得揉面器2暂时停止揉面，也即暂停将面料4从出面口15输出，至后续面料加工机器工作使得面料4离开感应器3的感应预设范围后，控制器接收不到感应信号，则控制揉面器2启动继续运行。通过本方案提供的传动自控揉面机，可以通过对揉面器2的启停控制，实现揉面器2与后续面料加工机器间接同步传动的效果，避免面料堆积于出面口15上。其中，感应器3与出面口15的具体位置关系和感应器3的预设范围可以根据实际需要设置，使得面料4垂落至堆叠前感应器3可以感应到且面料4被张紧前离开预设范围即可。

需要说明的是，感应器3可以是光感应器，在面料4垂落遮挡住光线时触发；感应器3也可以是距离感应器，也即预设范围是指预设的距离值，在感应与面料4的距离小于预设距离值时触发感应信号。通过设置感应器3，还可以在工作人员手掌等部位误伸至出面口15时，触发感应器3向控制器发送感应信号，可以降低工作人员受伤的可能性。

以上为本申请实施例提供的实施例一，以下为本申请提供的实施例二，具体请参阅图1至图4。

在上述实施例一的基础上，本方案的揉面器包括：压面轮21与转辊22；转辊22与压面轮21均可转动设置于揉面腔13内，且二者轴向平行；压面轮21上圆周均布有多个可转动的压辊23；转辊22与距离转辊22最近的压辊23之间形成供面料4穿过的压面夹缝；压辊23用于配合转辊22压制压面夹缝上的面料4。其中，距离转辊3最近的压辊21会随着压面轮2的转动而发生改变，从而在压面轮2转动的过程中，多根压辊21可以依次对压面夹缝上的面皮进行压制。

现有的揉面器一般是通过一根压辊23配合一根转辊22组成的夹辊进行面皮压制工序，为使面皮满足要求，往往是通过设置多个夹辊的方式进行多次面皮压制工序，如此会延长面团压制时间，且在压制过程中如果是添加发酵剂的发酵面团，会由于压面时间太长影响面团的醒发程度，降低面料合格率。而本发明人在实际应用中发现，通过多根压辊23圆周均布于压面轮21上，使压面夹缝上的面料4在压面轮21转动时依次受到多道压辊23的压制，并且压制出的面皮具备切近手工揉搓的面皮所具备的延展性与弹性，可以实现提高压面效率的同时提高面皮的压制效果。

在本实施例中，压面轮21为主动转轮；转辊22为从动转辊，也即压面轮2为主动传动件，内部配置有使其转动的电机，在压面轮2转动压制面皮时，转辊22受面皮推动而转动。其中，控制器与压面轮21电连接，通过控制压面轮21启停的方式来控制揉面器2的启停。

通过这种方式，可以减少面皮与转辊3的相对转动，确保压辊23对面皮的压制效果，同时可以简化整个揉面机的传动结构。

进一步地，在本实施例中，压辊23可自转设置于压面轮21上，也即压辊23与压面轮21组成行星轴与太阳轮的关系，在压面轮21转动时，压辊23绕着压面轮21的转轴公转，且压辊23本身可以自转，可以提高对面皮的压制效果，避免不可自转的压辊23与面料4之间压力过大而降低压制后面料的弹性。

进一步地，压面轮21上压辊23的数量为十二根。

进一步地，还包括入面板5；入面板5设置于压面轮21下方，且入面板5上设置有两块限位板51；两块限位板51间隔设置，中间形成供面料放置的承面区。入面板5用于盛放进入压面夹缝的面料，并通过两块限位板51为传动中的面料提供导向作用。

进一步地，还包括出面板6；出面板6设置于转辊22下方，用于承接离开压面夹缝的面料4，并将面料导向后续面料加工机器的入面口。

进一步地，出面板6上沿转辊22的径向上排布有多个水平设置的转轴61，可以降低面料4传送的摩擦力。

进一步地，出面板6上于转轴61之间设置有抬升轴62；抬升轴62的高度高于转轴61。

具体来说，设置高度与转轴不一致的抬升轴62，可以将铺设于出面板6上的面皮太高，起到防粘连的效果。其中，抬升轴62可以包括多根，间隔设置于转轴61之间。

在本实施例中，抬升轴62沿两侧往中间方向往下倾斜设置，也即抬升轴62两侧相较中间更高，可以使得铺设于抬升轴62上的面皮起伏，降低粘粘的可能性。需要说明的是，抬升轴62设置沿两侧往中间方向往下倾斜的方式，可以是设置两根对称设置的子轴，由两根子轴相向倾斜组成。

进一步地，还包括挡面板7；挡面板7设置于转辊22下端，与转辊22相切，且位于出面板6与转辊22之间，可以在转辊22和出面板6之间承接面料4同时避免面料4卷入机架面部。

作为进一步地改进，装置主体1包括两块侧架11与保护架12，两块侧架11相对间隔设置，压面轮21和转辊22设于两块侧架11之间。保护架12则设置于两块侧架11之间的顶部，用于遮挡揉面腔13内部的压面轮21和转辊22，起到保护作用。

其中，感应器3可以与两块侧架11上均设置，也可仅设在于一块侧架11上，不作限制。

通过本方案提供的传动自控揉面机，可以代替传统传送带匀速传送面料4的方式，避免后续面料加工机器的卷面速率与揉面器2的出面效率不一致导致卷面不均匀或面料堆叠的情况，可以在面料4发送垂落且产生堆叠前，感应器3触发感应信号停止压面轮21的电机驱动使得揉面器2停止运行；在面料4拉离感应器3的感应预设范围后，则控制压面轮21的电机继续转动，实现揉面器2与后续面料加工机器的同步运作。

以上为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种传动自控揉面机，其特征在于，包括：装置主体、揉面器、感应器与控制器；

所述装置主体上设置有揉面腔，且揉面腔的两端设置有出面口与入面口；

所述揉面器设置于所述揉面腔内，用于压制从所述入面口进入的面料后将面料传送至所述出面口；

所述感应器设置于所述装置主体上，与所述控制器电连接，且位于所述出面口下方；

所述感应器用于在感应到预设范围内出现物体时，向所述控制器发送感应信号；

所述控制器与所述揉面器电连接，用于根据是否接收到所述感应信号控制所述揉面器的停止与启动。

2.根据权利要求1所述的传动自控揉面机，其特征在于，所述感应器为距离感应器。

3.根据权利要求1所述的传动自控揉面机，其特征在于，所述揉面器包括：压面轮与转辊；

所述转辊与所述压面轮均可转动设置于所述揉面腔内，且二者轴向平行；

所述压面轮上圆周均布有多个可转动的压辊；

所述转辊与距离所述转辊最近的所述压辊之间形成供面料穿过的压面夹缝；

所述压辊用于配合所述转辊压制所述压面夹缝上的面料。

4.根据权利要求3所述的传动自控揉面机，其特征在于，所述压面轮为主动转轮；

所述转辊为从动转辊；

所述控制器与所述压面轮电连接。

5.根据权利要求3所述的传动自控揉面机，其特征在于，还包括入面板；

所述入面板设置于所述压面轮下方，且所述入面板上设置有两块限位板；

两块所述限位板间隔设置，中间形成供面料放置的承面区。

6.根据权利要求3所述的传动自控揉面机，其特征在于，还包括出面板；

所述出面板设置于所述转辊下方，用于承接离开所述压面夹缝的面料。

7.根据权利要求6所述的传动自控揉面机，其特征在于，所述出面板上沿所述转辊的径向上排布有多个水平设置的转轴。

8.根据权利要求7所述的传动自控揉面机，其特征在于，所述出面板上于所述转轴之间设置有抬升轴；

所述抬升轴的高度高于所述转轴。

9.根据权利要求8所述的传动自控揉面机，其特征在于，所述抬升轴沿两侧往中间方向往下倾斜设置。

10.根据权利要求6所述的传动自控揉面机，其特征在于，还包括挡面板；

所述挡面板设置于所述转辊下端，与所述转辊相切，且位于所述出面板与所述转辊之间。

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