CN216291623U - 一种次外层线路制作压膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种次外层线路制作压膜装置，涉及电路板加工技术领域，包括架体、压膜机构，所述的架体上设置有进料台,进料台的上方设置有感光膜卷,感光膜卷的卷轴安装在架体上并绕自身轴线转动，架体上还是安装有出料组件，用于将压膜后的电镀铜板向外牵引，压膜机构安装在进料台与出料组件之间，用于将感光膜卷上的感光膜附着至电镀铜板表面；本实用新型中通过压紧构件的设置可以适应不同厚度的电镀铜板，不仅提高了加工效率，而且增加了本实用新型的适用广泛性。

Description

一种次外层线路制作压膜装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种次外层线路制作压膜装置。

背景技术

次外层制作工序主要包括酸洗、水洗(三级纯水洗)、微蚀、水洗(三超声波即三级纯水洗)、烘干、压膜、曝光、显影、清洗(三级溢流水洗+三级溢流水洗)、酸性蚀刻、清洗(三级溢流水洗)、退膜、清洗(三级溢流水洗+三级溢流水洗)、烘干、AOI、VRS测试等。

在压膜步骤中，现有的压膜设备，大部分只能针对同一厚度的覆铜板进行加工，因此，如果使用对不同厚度的覆铜板进行压膜加工时，需要匹配多个不同型号的压膜设备进行压膜，这样不仅降低了对覆铜板的加工效率，而且大大提高了生产投入成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种次外层线路制作压膜装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种次外层线路制作压膜装置，架体、压膜机构，所述的架体上设置有进料台,进料台的上方设置有感光膜卷,感光膜卷的卷轴安装在架体上并绕自身轴线转动，架体上还是安装有出料组件，用于将压膜后的电镀铜板向外牵引，压膜机构安装在进料台与出料组件之间，用于将感光膜卷上的感光膜附着至电镀铜板表面；

所述的压膜机构包括牵引辊、牵引轴，所述的牵引辊安装在架体上并绕自身轴线转动，牵引辊的轴线与感光膜卷的卷轴轴线平行且牵引辊的最大水平高度与进料台的最大水平高度相等，所述的牵引轴轴线与牵引辊的轴线平行并位于牵引辊的正上方，牵引轴上同轴固定套设有加热轮，所述的加热轮设置有若干个并沿牵引轴的轴线阵列布置,加热轮与牵引辊之间的区域为压膜区，牵引轴的两端设置有压紧构件，压紧构件安装在设置于架体上的安装滑槽内且安装滑槽对应设置有两个，所述的压紧构件包括压紧滑块，压紧滑块活动设置于安装滑槽内并与安装滑槽构成竖直方向的滑动导向配合，压紧滑块上开设开设套孔,牵引轴的端部同轴活动安装在套孔内，压紧滑块上顶部端面开设有滑孔，滑孔设置有两个且两个压紧滑块间隔布置，滑孔内同轴设置有滑杆，所述的滑杆呈竖直布置且滑杆与滑孔构成滑动导向配合，滑杆的上端延伸出滑孔外并固定安装在安装滑槽的顶部槽壁上，滑杆的外部套设有压紧弹簧，压紧弹簧的一端抵触在安装滑槽的顶部槽壁上、另一端抵触在压紧滑块的顶部端面上且压紧弹簧驱使压紧滑块做竖直向下的运动；

所述的压膜机构还包括驱动构件，用于驱使牵引辊与牵引轴绕自身轴线进行转动。

更优的，架体上固定安装架，安装架包括两端开口的安装架体，安装架体的一开口端固定安装在架体的外壁、另一开口端设置有密封盖一，所述的密封盖一与安装架体采有可拆卸式匹配安装，安装架体靠近密封盖一的侧壁上设置有限位凸阶，所述的限位凸阶设置有两个并对称分布与安装架体的两端，限位凸阶与架体之间构成约束槽，牵引辊的驱动端延伸至安装架体内。

更优的，所述的安装架的上方设置有压紧架，所述的压紧架包括压紧架体,压紧架体为一端开口、一端封闭结构且压紧架体的开口端背向架体,压紧架体的封闭端开设有安装孔一，牵引轴的驱动端穿过安装孔一延伸至压紧架体内，压紧架体的开口端设置有密封盖二，所述的密封盖二与压紧架体采用可拆卸式匹配安装，压紧架体的底部两侧端均向下延伸有延伸滑板，所述的延伸滑板位于约束槽内并与约束槽构成竖直方向的滑动导向配合，延伸滑板的底部端面开设有安装孔二。

更优的，所述的驱动构件包括驱动电机，所述的驱动电机固定安装在安装架体的底部且驱动电机的输出轴竖直朝上并延伸至安装架体内，驱动电机的输出轴同轴安装有驱动轴，所述的驱动轴的上端依次穿过安装架体的底部端面、安装孔二并延伸至压紧架体内，所述的驱动轴与牵引辊的驱动端之间设置有传动件一且两者之间通过传动件一进行动力传递，驱动轴与安装孔二之间设置有安装套筒，所述的安装套筒同轴套设在驱动轴的外部，安装套筒的下端安装在安装孔二内并绕自身轴线转动，安装套筒的上端延伸至压紧架体内，安装套筒与驱动轴之间设置有连动件且两者通过连动件进行动力传递，安装套筒沿竖直方向发生位移时驱动轴可持续向安装套筒传递动力，安装套筒与牵引轴的驱动端之间设置有传动件二且两者通过传动件二进行动力传递。

更优的，所述的传动件一包括同轴固定套设在传动件一上的输出齿轮、同轴固定套设在牵引辊驱动端的输入齿轮，输出齿轮与输入齿轮均为锥齿轮结构且两者之间啮合连接，所述的传动件二包括同轴固定套设在安装套筒外部的主动齿轮、同轴固定套设在牵引轴驱动端的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮均为锥齿轮结构且两者之间啮合连接，所述的连动件包括设置于驱动轴外部的外花键、设置于安装套筒内部的内花键。

更优的，所述的出料组件包括安装杆，所述的安装杆的轴线与牵引辊的轴线垂直并固定安装在架体上，安装杆设置有若干个并沿电镀铜板的牵引方向阵列布置，安装杆上同轴活动安装有转轮且转轮绕自身轴线方向转动，转轮设置有若干个并沿安装杆的轴向阵列布置，转轮的最大水平高度与牵引辊的最大水平高度相等。

本实用新型的有益效果是：

1、本实施例中，压紧构件目的是，一方面对压膜区内的待压膜电镀铜板进行压紧，增加加热轮与牵引辊对电镀铜板的摩擦力，使电镀铜板输送更加稳定，另一方面，通过压紧构件可以适应不同厚度的电镀铜板，增加了本实用新型的适用广泛性。

2、本实施例中牵引辊的最大水平高度与进料台的最大水平高度相等，基于该设置，可以更加方面的将待压膜的电镀铜板送入压膜区内。

3、本实施例中，密封盖一与安装架体采有可拆卸式匹配安装，密封盖二与压紧架体采用可拆卸式匹配安装，其目的是为了方便维护人员对设备后期的维护、检修与安装。

4、压紧架体的底部两侧端均向下延伸有延伸滑板，延伸滑板位于约束槽内并与约束槽构成竖直方向的滑动导向配合，基于该设置，当电镀铜板送至压膜区并驱使牵引轴向上运动时，延伸滑板与约束槽的滑动导向配合下可以使压紧架体只做竖直方向的运动，避免了压紧架体绕牵引轴轴线方向的转动。

5、本实施例中，连动件的设置，可以在安装套筒在竖直方向运动时，驱动轴可持续的驱使安装套筒转动，从而保证了加热轮与牵引辊同步转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型架体结构示意图；

图3为本实用新型压膜机构结构示意图；

图4为本实用新型压紧构件结构示意图；

图5为本实用新型压紧滑块；

图6为本实用新型安装架爆炸示意图；

图7为本实用新型压紧架爆炸示意图；

图8为本实用新型驱动轴与牵引辊之间的配合图；

附图标记：

1、架体；2、进料台；3、感光膜卷；4、压膜机构；5、转轮；6、安装杆；11、安装滑槽；41、牵引辊；42、牵引轴；43、加热轮；44、压紧构件；45、驱动构件；46、安装架；47、压紧架；441、压紧滑块；442、压紧弹簧；443、滑杆；444、套孔；445、滑孔；451、驱动电机；452、驱动轴；453、传动件一；454、安装套筒；455、主动齿轮；456、从动齿轮；461、安装架体；462、限位凸阶；463、密封盖一；471、压紧架体；472、延伸滑板；473、密封盖二；474、安装孔一；475、安装孔二。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-8所示，一种次外层线路制作压膜装置，架体1、压膜机构4，架体1上设置有进料台2，进料台2的上方设置有感光膜卷3，感光膜卷3的卷轴安装在架体1上并绕自身轴线转动，架体1上还是安装有出料组件，用于将压膜后的电镀铜板向外牵引，压膜机构4安装在进料台2与出料组件之间，用于将感光膜卷3上的感光膜附着至电镀铜板表面；

在实际工作过程中，将感光膜卷3上的感光膜首段牵引至压膜机构4内，同时，将待压膜的电镀铜板由进料台2送入压膜机构4内进行压膜，压膜后的电镀铜板在压膜机构4的传动下由出料组件向外牵引。

压膜机构4包括牵引辊41、牵引轴42，牵引辊41安装在架体1上并绕自身轴线转动，牵引辊41的轴线与感光膜卷3的卷轴轴线平行且牵引辊41的最大水平高度与进料台2的最大水平高度相等，牵引轴42轴线与牵引辊41的轴线平行并位于牵引辊41的正上方，牵引轴42上同轴固定套设有加热轮43，加热轮43设置有若干个并沿牵引轴42的轴线阵列布置，加热轮43与牵引辊41之间的区域为压膜区；

本实施例中牵引辊41的最大水平高度与进料台2的最大水平高度相等，基于该设置，可以更加方面的将待压膜的电镀铜板送入压膜区内。

本实施例中，加热轮43的目的是将感光膜加热至半固态，并使半固态的感光膜附着在待压膜的电镀铜板表面。

牵引轴42的两端设置有压紧构件44，压紧构件44安装在设置于架体1上的安装滑槽11内且安装滑槽11对应设置有两个，压紧构件44包括压紧滑块441，压紧滑块441活动设置于安装滑槽11内并与安装滑槽11构成竖直方向的滑动导向配合，压紧滑块441上开设开设套孔444，牵引轴42的端部同轴活动安装在套孔444内，压紧滑块441上顶部端面开设有滑孔445，滑孔445设置有两个且两个压紧滑块441间隔布置，滑孔445内同轴设置有滑杆443，滑杆443呈竖直布置且滑杆443与滑孔445构成滑动导向配合，滑杆443的上端延伸出滑孔445外并固定安装在安装滑槽11的顶部槽壁上，滑杆443的外部套设有压紧弹簧442，压紧弹簧442的一端抵触在安装滑槽11的顶部槽壁上、另一端抵触在压紧滑块441的顶部端面上且压紧弹簧442驱使压紧滑块441做竖直向下的运动；

本实施例中，压紧构件44目的是，一方面对压膜区内的待压膜电镀铜板进行压紧，增加加热轮43与牵引辊41对电镀铜板的摩擦力，使电镀铜板输送更加稳定，另一方面，通过压紧构件44可以适应不同厚度的电镀铜板，增加了本实用新型的适用广泛性。

压膜机构4还包括驱动构件45，用于驱使牵引辊41与牵引轴42绕自身轴线进行转动。

在实际工作过程中，将感光膜卷3上的感光膜的首端牵引至加热轮43上，并使待压膜的电镀铜板送入压膜区内时，此时，电镀铜板将会施加给压紧滑块441一个向上的支撑力，并驱使压紧滑块441克服压紧弹簧442的弹力并在滑杆443的导向作用下向上运动，直至加热轮43与牵引辊41之间的距离与电镀铜板的厚度相等，同时，加热轮43在压紧弹簧442的弹力作用下对电镀铜板进行压紧，接着，驱动构件45驱动牵引辊41以及牵引轴42同步转动，在两者转动的同时，驱使电镀铜板向出料组件内进行运动，并在运动的过程中，加热轮43将加热至半固态的感光膜压至在电镀铜板的表面上。

架体1上固定安装架46，安装架46包括两端开口的安装架体461，安装架体461的一开口端固定安装在架体1的外壁、另一开口端设置有密封盖一463，密封盖一463与安装架体461采有可拆卸式匹配安装，安装架体461靠近密封盖一463的侧壁上设置有限位凸阶462，限位凸阶462设置有两个并对称分布与安装架体461的两端，限位凸阶462与架体1之间构成约束槽，牵引辊41的驱动端延伸至安装架体461内。

安装架46的上方设置有压紧架47，压紧架47包括压紧架体471，压紧架体471为一端开口、一端封闭结构且压紧架体471的开口端背向架体1，压紧架体471的封闭端开设有安装孔一474，牵引轴42的驱动端穿过安装孔一474延伸至压紧架体471内，压紧架体471的开口端设置有密封盖二473，密封盖二473与压紧架体471采用可拆卸式匹配安装。

本实施例中，密封盖一463与安装架体461采有可拆卸式匹配安装，密封盖二473与压紧架体471采用可拆卸式匹配安装，其目的是为了方便维护人员对设备后期的维护、检修与安装。

压紧架体471的底部两侧端均向下延伸有延伸滑板472，延伸滑板472位于约束槽内并与约束槽构成竖直方向的滑动导向配合，基于该设置，当电镀铜板送至压膜区并驱使牵引轴42向上运动时，延伸滑板472与约束槽的滑动导向配合下可以使压紧架体471只做竖直方向的运动，避免了压紧架体471绕牵引轴42轴线方向的转动。

延伸滑板472的底部端面开设有安装孔二475。

驱动构件45包括驱动电机451，驱动电机451固定安装在安装架体461的底部且驱动电机451的输出轴竖直朝上并延伸至安装架体461内，驱动电机451的输出轴同轴安装有驱动轴452，驱动轴452的上端依次穿过安装架体461的底部端面、安装孔二475并延伸至压紧架体471内，驱动轴452与牵引辊41的驱动端之间设置有传动件一453且两者之间通过传动件一453进行动力传递，驱动轴452与安装孔二475之间设置有安装套筒454，安装套筒454同轴套设在驱动轴452的外部，安装套筒454的下端安装在安装孔二475内并绕自身轴线转动，安装套筒454的上端延伸至压紧架体471内，安装套筒454与驱动轴452之间设置有连动件且两者通过连动件进行动力传递，安装套筒454沿竖直方向发生位移时驱动轴452可持续向安装套筒454传递动力，安装套筒454与牵引轴42的驱动端之间设置有传动件二且两者通过传动件二进行动力传递。

在实际工作过程中，驱动电机451带动驱动轴452进行转动，驱动轴452通过传动件一453带动牵引辊41进行转动，同时，驱动轴452在连动件的传动下驱使安装套筒454进行转动，安装套筒454转动通过传动件二的传动下驱使牵引轴42转动，牵引轴42转动并带动加热轮43同步转动，从而实现了牵引辊41与加热轮43同步转动。

本实施例中，连动件的设置，可以在安装套筒454在竖直方向运动时，驱动轴452可持续的驱使安装套筒454转动，从而保证了加热轮43与牵引辊41同步转动。

传动件一453包括同轴固定套设在传动件一453上的输出齿轮、同轴固定套设在牵引辊41驱动端的输入齿轮，输出齿轮与输入齿轮均为锥齿轮结构且两者之间啮合连接，传动件二包括同轴固定套设在安装套筒454外部的主动齿轮455、同轴固定套设在牵引轴42驱动端的从动齿轮456，主动齿轮455与从动齿轮456均为锥齿轮结构且两者之间啮合连接，连动件包括设置于驱动轴452外部的外花键、设置于安装套筒454内部的内花键。

本实施例中，连动件的设置，可以在安装套筒454在竖直方向运动时，驱动轴452可持续的驱使安装套筒454转动，从而保证了加热轮43与牵引辊41同步转动。

在具体实施中，当电镀铜板送入压膜区时，牵引轴42向上运动，同时在延伸滑板472与约束槽的滑动导向配合下使压紧架体471同步向上运动，压紧架体471带动安装套筒454同步向上运动，在安装套筒454向上运动的同时，驱动轴452在设置于驱动轴452外部的外花键、设置于安装套筒454内部的内花键的传动下，持续不断的带动安装套筒454进行转动。

出料组件包括安装杆6，安装杆6的轴线与牵引辊41的轴线垂直并固定安装在架体1上，安装杆6设置有若干个并沿电镀铜板的牵引方向阵列布置，安装杆6上同轴活动安装有转轮5且转轮5绕自身轴线方向转动，转轮5设置有若干个并沿安装杆6的轴向阵列布置，转轮5的最大水平高度与牵引辊41的最大水平高度相等。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种次外层线路制作压膜装置，架体(1)、压膜机构(4)，其特征在于，所述的架体(1)上设置有进料台(2),进料台(2)的上方设置有感光膜卷(3),感光膜卷(3)的卷轴安装在架体(1)上并绕自身轴线转动，架体(1)上还是安装有出料组件，用于将压膜后的电镀铜板向外牵引，压膜机构(4)安装在进料台(2)与出料组件之间，用于将感光膜卷(3)上的感光膜附着至电镀铜板表面；

所述的压膜机构(4)包括牵引辊(41)、牵引轴(42)，所述的牵引辊(41)安装在架体(1)上并绕自身轴线转动，牵引辊(41)的轴线与感光膜卷(3)的卷轴轴线平行且牵引辊(41)的最大水平高度与进料台(2)的最大水平高度相等，所述的牵引轴(42)轴线与牵引辊(41)的轴线平行并位于牵引辊(41)的正上方，牵引轴(42)上同轴固定套设有加热轮(43)，所述的加热轮(43)设置有若干个并沿牵引轴(42)的轴线阵列布置,加热轮(43)与牵引辊(41)之间的区域为压膜区，牵引轴(42)的两端设置有压紧构件(44)，压紧构件(44)安装在设置于架体(1)上的安装滑槽(11)内且安装滑槽(11)对应设置有两个，所述的压紧构件(44)包括压紧滑块(441)，压紧滑块(441)活动设置于安装滑槽(11)内并与安装滑槽(11)构成竖直方向的滑动导向配合，压紧滑块(441)上开设开设套孔(444),牵引轴(42)的端部同轴活动安装在套孔(444)内，压紧滑块(441)上顶部端面开设有滑孔(445)，滑孔(445)设置有两个且两个压紧滑块(441)间隔布置，滑孔(445)内同轴设置有滑杆(443)，所述的滑杆(443)呈竖直布置且滑杆(443)与滑孔(445)构成滑动导向配合，滑杆(443)的上端延伸出滑孔(445)外并固定安装在安装滑槽(11)的顶部槽壁上，滑杆(443)的外部套设有压紧弹簧(442)，压紧弹簧(442)的一端抵触在安装滑槽(11)的顶部槽壁上、另一端抵触在压紧滑块(441)的顶部端面上且压紧弹簧(442)驱使压紧滑块(441)做竖直向下的运动；

所述的压膜机构(4)还包括驱动构件(45)，用于驱使牵引辊(41)与牵引轴(42)绕自身轴线进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种次外层线路制作压膜装置，其特征在于，架体(1)上固定安装架(46)，安装架(46)包括两端开口的安装架体(461)，安装架体(461)的一开口端固定安装在架体(1)的外壁、另一开口端设置有密封盖一(463)，所述的密封盖一(463)与安装架体(461)采有可拆卸式匹配安装，安装架体(461)靠近密封盖一(463)的侧壁上设置有限位凸阶(462)，所述的限位凸阶(462)设置有两个并对称分布与安装架体(461)的两端，限位凸阶(462)与架体(1)之间构成约束槽，牵引辊(41)的驱动端延伸至安装架体(461)内。

3.根据权利要求2所述的一种次外层线路制作压膜装置，其特征在于，所述的安装架(46)的上方设置有压紧架(47)，所述的压紧架(47)包括压紧架体(471),压紧架体(471)为一端开口、一端封闭结构且压紧架体(471)的开口端背向架体(1),压紧架体(471)的封闭端开设有安装孔一(474)，牵引轴(42)的驱动端穿过安装孔一(474)延伸至压紧架体(471)内，压紧架体(471)的开口端设置有密封盖二(473)，延伸滑板(472)与压紧架体(471)采用可拆卸式匹配安装，压紧架体(471)的底部两侧端均向下延伸有延伸滑板(472)，所述的延伸滑板(472)位于约束槽内并与约束槽构成竖直方向的滑动导向配合，延伸滑板(472)的底部端面开设有安装孔二(475)。

4.根据权利要求3所述的一种次外层线路制作压膜装置，其特征在于，所述的驱动构件(45)包括驱动电机(451)，所述的驱动电机(451)固定安装在安装架体(461)的底部且驱动电机(451)的输出轴竖直朝上并延伸至安装架体(461)内，驱动电机(451)的输出轴同轴安装有驱动轴(452)，所述的驱动轴(452)的上端依次穿过安装架体(461)的底部端面、安装孔二(475)并延伸至压紧架体(471)内，所述的驱动轴(452)与牵引辊(41)的驱动端之间设置有传动件一(453)且两者之间通过传动件一(453)进行动力传递，驱动轴(452)与安装孔二(475)之间设置有安装套筒(454)，所述的安装套筒(454)同轴套设在驱动轴(452)的外部，安装套筒(454)的下端安装在安装孔二(475)内并绕自身轴线转动，安装套筒(454)的上端延伸至压紧架体(471)内，安装套筒(454)与驱动轴(452)之间设置有连动件且两者通过连动件进行动力传递，安装套筒(454)沿竖直方向发生位移时驱动轴(452)可持续向安装套筒(454)传递动力，安装套筒(454)与牵引轴(42)的驱动端之间设置有传动件二且两者通过传动件二进行动力传递。

5.根据权利要求4所述的一种次外层线路制作压膜装置，其特征在于，所述的传动件一(453)包括同轴固定套设在传动件一(453)上的输出齿轮、同轴固定套设在牵引辊(41)驱动端的输入齿轮，输出齿轮与输入齿轮均为锥齿轮结构且两者之间啮合连接，所述的传动件二包括同轴固定套设在安装套筒(454)外部的主动齿轮(455)、同轴固定套设在牵引轴(42)驱动端的从动齿轮(456)，主动齿轮(455)与从动齿轮(456)均为锥齿轮结构且两者之间啮合连接，所述的连动件包括设置于驱动轴(452)外部的外花键、设置于安装套筒(454)内部的内花键。

6.根据权利要求5所述的一种次外层线路制作压膜装置，其特征在于，所述的出料组件包括安装杆(6)，所述的安装杆(6)的轴线与牵引辊(41)的轴线垂直并固定安装在架体(1)上，安装杆(6)设置有若干个并沿电镀铜板的牵引方向阵列布置，安装杆(6)上同轴活动安装有转轮(5)且转轮(5)绕自身轴线方向转动，转轮(5)设置有若干个并沿安装杆(6)的轴向阵列布置，转轮(5)的最大水平高度与牵引辊(41)的最大水平高度相等。

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