CN221086815U - 电箱生产用铁皮折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电箱生产技术领域，且公开了电箱生产用铁皮折弯装置，包括弯折台、弯折机构和支撑调节机构，所述弯折机构安装于弯折台的顶面，所述支撑调节机构安装于弯折台的顶面，所述弯折台的顶面开设有安装槽，所述弯折机构包括导向单元、传动单元和弯折单元，所述导向单元安装于弯折台的顶面，所述传动单元安装于导向单元的顶端。该电箱生产用铁皮折弯装置，通过安装了弯折机构，在对板材进行弯折时，通过弯折模架与弯折挤压块对板材的挤压从而可使板材形成度夹角，在第三次弯折后，可将弯折完成的板材通过为连接的缝隙从弯折挤压块上取下，从而达到了对板材的完整冲压且便于取出的目的，解决了原有装置不可对板材多次弯折的问题。

Description

电箱生产用铁皮折弯装置

技术领域

本实用新型涉及电箱生产技术领域，具体为电箱生产用铁皮折弯装置。

背景技术

配电箱是电气装备，具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。

公开号为CN218340749U的一种配电箱生产用铁皮折弯装置，包括用于支撑固定的机箱装置，所述机箱装置内部设置有用于对铁皮翻转折弯的翻转装置，所述机箱装置上面设置有用于提供旋转动力并且压实铁皮的下压装置，所述下压装置一侧设置有用于旋转提供平移动力自动上料的推料装置；所述下压装置包括固定架，所述固定架上面对称固定安装有两个第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有压板。本实用新型所述的一种配电箱生产用铁皮折弯装置，通过滚动压实的设置，能够保证铁皮的平整度，提高了整体的实用性；通过自动上料的设置，避免人们手持铁皮进行折弯，增加了整体的安全性能；通过转动翻转折弯的设置，能够提高折弯质量。

上述装置还有一定不足，由于板材弯折出的电箱壳体大多为矩形框架，在对板材完成两次弯折后会形成N字形，如若在弯折板材则会被装置本身的固定机构阻挡，因此还需人工将其取下进行最后的弯折猜才可形成矩形的框架结构，因此需要对上述装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电箱生产用铁皮折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电箱生产用铁皮折弯装置，包括弯折台、弯折机构和支撑调节机构，所述弯折机构安装于弯折台的顶面，所述支撑调节机构安装于弯折台的顶面，所述弯折台的顶面开设有安装槽，所述弯折机构包括导向单元、传动单元和弯折单元，所述导向单元安装于弯折台的顶面，所述传动单元安装于导向单元的顶端，所述弯折单元安装于传动单元的底端。

优选的，所述导向单元包括支撑架、导向杆和滑块，所述支撑架固定安装于弯折台的顶面，所述支撑架的中部开设有矩形槽，所述导向杆的上下两端固定安装于矩形槽内壁的上下两面，所述滑块滑动安装于导向杆的表面。

优选的，所述传动单元包括支撑杆和第一电动伸缩泵，所述支撑杆固定安装于支撑架的顶端，所述第一电动伸缩泵固定安装于支撑杆的底面。

优选的，所述弯折单元包括连杆、弯折挤压块和弯折模架，所述连杆固定安装于第一电动伸缩泵的底端，且所述连杆的左右两端固定安装于滑块的中部，所述弯折挤压块固定安装于连杆的表面，所述弯折模架固定安装于安装槽的中部。

优选的，所述支撑调节机构包括支撑板、第二电动伸缩杆和推板，所述支撑板固定安装于弯折台的后端，所述第二电动伸缩杆固定安装于支撑板的顶面，所述推板固定安装于第二电动伸缩杆的输出端，且所述推板滑动安装于弯折台的顶面。

优选的，所述弯折挤压块与弯折模架上下垂直对称安装，所述弯折模架的内夹角为度。

优选的，所述第一电动伸缩泵的数量为两个，两个所述第一电动伸缩泵于支撑杆的底面左右对称安装。

与现有技术相比，本实用新型提供了电箱生产用铁皮折弯装置，具备以下有益效果：

1、该电箱生产用铁皮折弯装置，通过安装了弯折机构，在对板材进行弯折时，通过弯折模架与弯折挤压块对板材的挤压从而可使板材形成度夹角，在第三次弯折后，可将弯折完成的板材通过为连接的缝隙从弯折挤压块上取下，从而达到了对板材的完整冲压且便于取出的目的，解决了原有装置不可对板材多次弯折的问题。

2、该电箱生产用铁皮折弯装置，通过安装了支撑调节机构，在对板材弯折前，通过开启第二电动伸缩杆可对推板的位置进行调整，之后将板材的一端与推板的表面贴紧，从而可达到对板材的限位和精准弯折的目的。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型弯折台结构示意图；

图3为本实用新型弯折机构结构示意图；

图4为本实用新型支撑调节机构结构示意图。

图中：1、弯折台；2、弯折机构；201、支撑架；202、矩形槽；203、导向杆；204、滑块；205、支撑杆；206、第一电动伸缩泵；207、连杆；208、弯折挤压块；209、弯折模架；3、支撑调节机构；301、支撑板；302、第二电动伸缩杆；303、推板；4、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：电箱生产用铁皮折弯装置，包括弯折台1、弯折机构2和支撑调节机构3，弯折机构2安装于弯折台1的顶面，支撑调节机构3安装于弯折台1的顶面，弯折台1的顶面开设有安装槽4，弯折机构2包括导向单元、传动单元和弯折单元，导向单元安装于弯折台1的顶面，传动单元安装于导向单元的顶端，弯折单元安装于传动单元的底端。

导向单元包括支撑架201、导向杆203和滑块204，支撑架201固定安装于弯折台1的顶面，支撑架201的中部开设有矩形槽202，导向杆203的上下两端固定安装于矩形槽202内壁的上下两面，滑块204滑动安装于导向杆203的表面。

传动单元包括支撑杆205和第一电动伸缩泵206，支撑杆205固定安装于支撑架201的顶端，第一电动伸缩泵206固定安装于支撑杆205的底面，第一电动伸缩泵206的数量为两个，两个第一电动伸缩泵206于支撑杆205的底面左右对称安装。

弯折单元包括连杆207、弯折挤压块208和弯折模架209，连杆207固定安装于第一电动伸缩泵206的底端，且连杆207的左右两端固定安装于滑块204的中部，弯折挤压块208固定安装于连杆207的表面，弯折挤压块208与弯折模架209上下垂直对称安装，弯折模架209的内夹角为90度，弯折模架209固定安装于安装槽4的中部，通过安装了弯折机构2，在对板材进行弯折时，通过弯折模架209与弯折挤压块208对板材的挤压从而可使板材形成90度夹角，在第三次弯折后，可将弯折完成的板材通过未连接的缝隙从弯折挤压块208上取下，从而达到了对板材的完整冲压且便于取出的目的，解决了原有装置不可对板材多次弯折的问题。

支撑调节机构3包括支撑板301、第二电动伸缩杆302和推板303，支撑板301固定安装于弯折台1的后端，第二电动伸缩杆302固定安装于支撑板301的顶面，推板303固定安装于第二电动伸缩杆302的输出端，且推板303滑动安装于弯折台1的顶面，通过安装了支撑调节机构3，在对板材弯折前，通过开启第二电动伸缩杆302可对推板303的位置进行调整，之后将板材的一端与推板303的表面贴紧，从而可达到对板材的限位和精准弯折的目的。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先开启第二电动伸缩杆302带动推板303在弯折台1的顶面进行移动，距离调节完成后将板材的一端与推板303的表面抵紧，完成后开启第一电动伸缩泵206，第一电动伸缩泵206输出端延伸带动连杆207向下移动，同时弯折挤压块208下降，弯折挤压块208下降的同时对板材挤压，此时弯折挤压块208将板材的弯折点挤压至弯折模架209的中部，直至板材与弯折模架209的内壁完全贴合控制第一电动伸缩泵206上升，之后再次开启第二电动伸缩杆302对推板303的位置进行调节，完成后将板材弯折至90度的一面与推板303贴紧，再次开启第一电动伸缩泵206通过弯折挤压块208和弯折模架209对板材进行冲压，完成后三次后板材将弯折挤压块208和连杆207完全包围，此时板材已形成电箱的框架结构，之后将板材从未焊接的缺口处取下即可进行下一步的加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.电箱生产用铁皮折弯装置，包括弯折台(1)、弯折机构(2)和支撑调节机构(3)，其特征在于：所述弯折机构(2)安装于弯折台(1)的顶面，所述支撑调节机构(3)安装于弯折台(1)的顶面，所述弯折台(1)的顶面开设有安装槽(4)；

所述弯折机构(2)包括导向单元、传动单元和弯折单元，所述导向单元安装于弯折台(1)的顶面，所述传动单元安装于导向单元的顶端，所述弯折单元安装于传动单元的底端。

2.根据权利要求1所述的电箱生产用铁皮折弯装置，其特征在于：所述导向单元包括支撑架(201)、导向杆(203)和滑块(204)，所述支撑架(201)固定安装于弯折台(1)的顶面，所述支撑架(201)的中部开设有矩形槽(202)，所述导向杆(203)的上下两端固定安装于矩形槽(202)内壁的上下两面，所述滑块(204)滑动安装于导向杆(203)的表面。

3.根据权利要求1所述的电箱生产用铁皮折弯装置，其特征在于：所述传动单元包括支撑杆(205)和第一电动伸缩泵(206)，所述支撑杆(205)固定安装于支撑架(201)的顶端，所述第一电动伸缩泵(206)固定安装于支撑杆(205)的底面。

4.根据权利要求1所述的电箱生产用铁皮折弯装置，其特征在于：所述弯折单元包括连杆(207)、弯折挤压块(208)和弯折模架(209)，所述连杆(207)固定安装于第一电动伸缩泵(206)的底端，且所述连杆(207)的左右两端固定安装于滑块(204)的中部，所述弯折挤压块(208)固定安装于连杆(207)的表面，所述弯折模架(209)固定安装于安装槽(4)的中部。

5.根据权利要求1所述的电箱生产用铁皮折弯装置，其特征在于：所述支撑调节机构(3)包括支撑板(301)、第二电动伸缩杆(302)和推板(303)，所述支撑板(301)固定安装于弯折台(1)的后端，所述第二电动伸缩杆(302)固定安装于支撑板(301)的顶面，所述推板(303)固定安装于第二电动伸缩杆(302)的输出端，且所述推板(303)滑动安装于弯折台(1)的顶面。

6.根据权利要求4所述的电箱生产用铁皮折弯装置，其特征在于：所述弯折挤压块(208)与弯折模架(209)上下垂直对称安装，所述弯折模架(209)的内夹角为90度。

7.根据权利要求3所述的电箱生产用铁皮折弯装置，其特征在于：所述第一电动伸缩泵(206)的数量为两个，两个所述第一电动伸缩泵(206)于支撑杆(205)的底面左右对称安装。