CN115921602A - 一种电气开关座生产用铜片冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电气开关座生产用铜片冲压设备，包括底板以及通过支撑腿固定连接于底板顶部的冲压台，冲压台的顶部固定连接有下模座，且下模座的内部设置有传输组件，冲压台顶部的正面和背面均设置有限位组件，所述冲压台的表面设置有宽度控制机构；本发明涉及铜片冲压技术领域。该电气开关座生产用铜片冲压设备，通过传输组件以及限位组件的配合设置，能够在铜片冲压折弯工作中对铜片进行自动传输以及传输时进行定位，利用液压油缸带动上模座对铜片进行冲压，配合模腔以及下模座可将整块铜片进行冲压折弯，方便后续单个折弯铜片的切割处理，可实现在单个装置上完成铜片的连续性加工作业，能够适应大规模的生产需求。

Description

一种电气开关座生产用铜片冲压设备

技术领域

本发明涉及铜片冲压技术领域，具体为一种电气开关座生产用铜片冲压设备。

背景技术

铜片是金属铜制成的重金属片状物体，铜片是一种红棕色有光泽具延展性的金属，粉状的为浅玫瑰红色粉末。

开关座在装配生产的过程中，其中有一道工序为对铜片进行冲压折角，可将铜片由平直状态冲压成弯折状态，而目前在铜片进行冲压成型时，需要人工将铜片放置在下模座顶部，即人工完成快速上料、快速定位以及快速下料的三个步骤，且仅能完成少量铜片的冲压成型，冲压效率低，难以形成连续性加工作业，同时也未能在一定范围内对冲压折弯后铜片的宽度进行调整，存在一定的局限性，难以适应大规模的生产需求，因此本发明针对上述不足做出以下改进。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电气开关座生产用铜片冲压设备，解决了人工完成快速上料、快速定位以及快速下料的操作步骤，导致冲压效率低，难以形成连续性加工作业，同时也未能在一定范围内对冲压折弯后铜片的宽度进行调整，难以适应大规模生产需求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电气开关座生产用铜片冲压设备，包括底板以及通过支撑腿固定连接于底板顶部的冲压台，所述冲压台的顶部固定连接有下模座，且下模座的内部设置有传输组件，所述冲压台顶部的正面和背面均设置有限位组件，所述冲压台的表面设置有宽度控制机构；

所述宽度控制机构包括压紧切割组件和调整组件，所述调整组件包括固定设置于冲压台一侧的U形框，且U形框内壁的正面和背面之间滑动连接有挡板，所述U形框的一侧螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端通过轴承与挡板的一侧转动连接，所述挡板的正面和背面且位于U形框的顶部均固定设置有指针，所述U形框顶部的正面和背面均刻有刻度。

优选的，所述压紧切割组件包括固定设置于冲压台顶部一侧的固定架，且固定架的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸出端固定连接有切割刀，且切割刀的一侧固定设置有安装板，所述安装板内壁的顶部固定连接有弹簧杆，且弹簧杆的底端固定连接有压紧块。

优选的，所述传输组件包括活动连接于下模座内部的活动框，所述冲压台的内部且位于下模座的底部开设有固定槽，且固定槽内壁的底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸出端与活动框的底部固定连接。

优选的，所述活动框内壁的两侧之间通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆的表面固定连接有贯穿至下模座顶部的传输滚轮，所述转动杆的表面且位于传输滚轮表面的一侧固定连接有蜗轮。

优选的，所述活动框内壁的正面固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有活动杆，所述活动杆的表面固定套设有与蜗轮相啮合的蜗杆。

优选的，所述冲压台的顶部通过连接腿固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的伸出端固定连接有上模座，且上模座的底部开设有与下模座相适配的模腔。

优选的，所述限位组件包括L形板，所述L形板设置为两个且前后对称固定连接于冲压台的顶部。

优选的，所述L形板内壁的顶部固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底端固定连接有限位框，所述底板顶部的一侧且位于调整组件的底部活动连接有收集框。

(三)有益效果

本发明提供了一种电气开关座生产用铜片冲压设备。具备以下有益效果：

(1)、该电气开关座生产用铜片冲压设备，通过传输组件以及限位组件的配合设置，能够在铜片冲压折弯工作中对铜片进行自动传输以及传输时进行定位，利用液压油缸带动上模座对铜片进行冲压，配合模腔以及下模座可将整块铜片进行冲压折弯，方便后续单个折弯铜片的切割处理，可实现在单个装置上完成铜片的连续性加工作业，能够适应大规模的生产需求。

(2)、该电气开关座生产用铜片冲压设备，通过压紧切割组件的设置能够对冲压折弯后的铜片进行切割处理，且通过弹簧杆以及压紧块的配合设置能够在切割时对铜片进行压紧固定，避免铜片晃动影响切割精度。

(3)、该电气开关座生产用铜片冲压设备，通过调整组件的设置，可实现根据生产需求对折弯后铜片的宽度进行调整，实现定宽切割，可大批量生产。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明压紧切割组件的结构示意图；

图3为本发明调整组件的结构示意图；

图4为本发明活动框和传输滚轮的结构示意图；

图5为本发明传输组件的结构示意图；

图6为本发明活动框和冲压台内部结构的侧视图；

图7为本发明活动框结构的剖视图。

图中：1、冲压台；2、下模座；3、传输组件；31、活动框；32、固定槽；33、第二电动推杆；34、转动杆；35、传输滚轮；36、蜗轮；37、电机；38、蜗杆；4、压紧切割组件；41、固定架；42、第一电动推杆；43、切割刀；44、压紧块；45、弹簧杆；46、安装板；5、调整组件；51、U形框；52、挡板；53、螺纹杆；54、指针；55、刻度；6、液压油缸；7、上模座；8、限位组件；81、L形板；82、缓冲弹簧；83、限位框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例提供一种技术方案：一种电气开关座生产用铜片冲压设备，包括底板以及通过支撑腿固定连接于底板顶部的冲压台1，冲压台1的顶部固定连接有下模座2，且下模座2的内部设置有传输组件3，冲压台1顶部的正面和背面均设置有限位组件8，冲压台1的表面设置有宽度控制机构；

宽度控制机构包括压紧切割组件4和调整组件5，调整组件5包括固定设置于冲压台1一侧的U形框51，且U形框51内壁的正面和背面之间滑动连接有挡板52，U形框51的一侧螺纹连接有螺纹杆53，且螺纹杆53的一端通过轴承与挡板52的一侧转动连接，挡板52的正面和背面且位于U形框51的顶部均固定设置有指针54，U形框51顶部的正面和背面均刻有刻度55，刻度55从0开始，且从左至右数值增大。

本发明实施例中，压紧切割组件4包括固定设置于冲压台1顶部一侧的固定架41，且固定架41的顶部固定连接有第一电动推杆42，第一电动推杆42的伸出端固定连接有切割刀43，且切割刀43的一侧固定设置有安装板46，安装板46内壁的顶部固定连接有弹簧杆45，且弹簧杆45的底端固定连接有压紧块44，通过弹簧杆45以及压紧块44的配合设置能够在切割时对铜片进行压紧固定，避免铜片晃动影响切割精度。

本发明实施例中，传输组件3包括活动连接于下模座2内部的活动框31，冲压台1的内部且位于下模座2的底部开设有固定槽32，且固定槽32内壁的底部固定连接有第二电动推杆33，第二电动推杆33的伸出端与活动框31的底部固定连接。

本发明实施例中，活动框31内壁的两侧之间通过轴承转动连接有转动杆34，且转动杆34的表面固定连接有贯穿至下模座2顶部的传输滚轮35，转动杆34的表面且位于传输滚轮35表面的一侧固定连接有蜗轮36，蜗轮36和蜗杆38常用来传递两交错轴之间的运动和动力，蜗轮36与蜗杆38在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆38又与螺杆形状相似。

本发明实施例中，活动框31内壁的正面固定连接有电机37，且电机37输出轴的一端通过联轴器固定连接有活动杆，活动杆的表面固定套设有与蜗轮36相啮合的蜗杆38，电机37为正反转电机，电机37正反转，代表的是电机37顺时针转动和逆时针转动，电,37顺时针转动是电机37正转，电机37逆时针转动是电机37反转。

本发明实施例中，冲压台1的顶部通过连接腿固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有液压油缸6，液压油缸6的伸出端固定连接有上模座7，且上模座7的底部开设有与下模座2相适配的模腔。

本发明实施例中，限位组件8包括L形板81，L形板81设置为两个且前后对称固定连接于冲压台1的顶部。

本发明实施例中，L形板81内壁的顶部固定连接有缓冲弹簧82，且缓冲弹簧82的底端固定连接有限位框83，底板顶部的一侧且位于调整组件5的底部活动连接有收集框，收集框可收集切割处理后的折弯铜片，可通过把手拿取收集框。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将待冲压折弯的铜片两侧分别插入两个限位框83的内部，此时铜片的底面与下模座2上的传输滚轮35表面相接触，启动电机37，使得电机37带动活动杆转动，继而活动杆则带动蜗杆38转动，蜗杆38则带动与其相啮合的蜗轮36转动，蜗轮36转动则通过转动杆34的设置带动传输滚轮35进行转动，从而可实现铜片两侧沿着限位框83向右传输，传输至冲压工位处时，启动第二电动推杆33，使得第二电动推杆33的伸出端带动活动框31向固定槽32的内部进行移动，从而使得传输滚轮35移动至下模座2内部，此时铜片底面与下模座2的顶部相接触，与此同时启动液压油缸6，使得液压油缸6的伸出端带动上模座7向下移动，上模座7则对铜片向下冲压从而进行折弯；

人员转动螺纹杆53，使得螺纹杆53带动挡板52沿着U形框51内壁进行移动，刻度55上的数值从左至右依次增大，观察指针54在刻度55上的位置，确定好挡板52的位置后即可停止螺纹杆53的转动，冲压台1右侧与挡板52之间的间距即为弯折铜片的宽度，冲压折弯成型后的铜片继续通过传输组件3进行传输，直至铜片的右侧与挡板52左侧相接触即可停止传输，启动第一电动推杆42，使得第一电动推杆42的伸出端带动切割刀43对折弯后铜片进行切割，在切割的过程中，弹簧杆45带动压紧块44向下移动，通过压紧块44则对铜片的顶部进压紧固定，切割完成后的弯折铜片则掉落至收集框内部进行收集即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电气开关座生产用铜片冲压设备，包括底板以及通过支撑腿固定连接于底板顶部的冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)的顶部固定连接有下模座(2)，且下模座(2)的内部设置有传输组件(3)，所述冲压台(1)顶部的正面和背面均设置有限位组件(8)，所述冲压台(1)的表面设置有宽度控制机构；

所述宽度控制机构包括压紧切割组件(4)和调整组件(5)，所述调整组件(5)包括固定设置于冲压台(1)一侧的U形框(51)，且U形框(51)内壁的正面和背面之间滑动连接有挡板(52)，所述U形框(51)的一侧螺纹连接有螺纹杆(53)，且螺纹杆(53)的一端通过轴承与挡板(52)的一侧转动连接，所述挡板(52)的正面和背面且位于U形框(51)的顶部均固定设置有指针(54)，所述U形框(51)顶部的正面和背面均刻有刻度(55)。

2.根据权利要求1所述的一种电气开关座生产用铜片冲压设备，其特征在于：所述压紧切割组件(4)包括固定设置于冲压台(1)顶部一侧的固定架(41)，且固定架(41)的顶部固定连接有第一电动推杆(42)，所述第一电动推杆(42)的伸出端固定连接有切割刀(43)，且切割刀(43)的一侧固定设置有安装板(46)，所述安装板(46)内壁的顶部固定连接有弹簧杆(45)，且弹簧杆(45)的底端固定连接有压紧块(44)。

3.根据权利要求1所述的一种电气开关座生产用铜片冲压设备，其特征在于：所述传输组件(3)包括活动连接于下模座(2)内部的活动框(31)，所述冲压台(1)的内部且位于下模座(2)的底部开设有固定槽(32)，且固定槽(32)内壁的底部固定连接有第二电动推杆(33)，所述第二电动推杆(33)的伸出端与活动框(31)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电气开关座生产用铜片冲压设备，其特征在于：所述活动框(31)内壁的两侧之间通过轴承转动连接有转动杆(34)，且转动杆(34)的表面固定连接有贯穿至下模座(2)顶部的传输滚轮(35)，所述转动杆(34)的表面且位于传输滚轮(35)表面的一侧固定连接有蜗轮(36)。

5.根据权利要求3所述的一种电气开关座生产用铜片冲压设备，其特征在于：所述活动框(31)内壁的正面固定连接有电机(37)，且电机(37)输出轴的一端通过联轴器固定连接有活动杆，所述活动杆的表面固定套设有与蜗轮(36)相啮合的蜗杆(38)。

6.根据权利要求1所述的一种电气开关座生产用铜片冲压设备，其特征在于：所述冲压台(1)的顶部通过连接腿固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有液压油缸(6)，所述液压油缸(6)的伸出端固定连接有上模座(7)，且上模座(7)的底部开设有与下模座(2)相适配的模腔。

7.根据权利要求1所述的一种电气开关座生产用铜片冲压设备，其特征在于：所述限位组件(8)包括L形板(81)，所述L形板(81)设置为两个且前后对称固定连接于冲压台(1)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种电气开关座生产用铜片冲压设备，其特征在于：所述L形板(81)内壁的顶部固定连接有缓冲弹簧(82)，且缓冲弹簧(82)的底端固定连接有限位框(83)，所述底板顶部的一侧且位于调整组件(5)的底部活动连接有收集框。

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