CN216287564U - 制氧机及其排气消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制氧机及其排气消音器。其中，排气消音器包括：消音盒、第一隔板和第二隔板。消音盒内形成有空腔，其上设有进气口及出气口，进气口与分子筛组件连通，出气口与外界连通。第一隔板和第二隔板相对设置于空腔内，将空腔分隔为进气腔、出气腔及吸音腔，进气腔与进气口连通，出气腔与出气口连通，吸音腔于第一隔板和第二隔板之间，第一隔板靠近空腔的一侧的端部开设有第一通气孔，第二隔板靠近空腔另一侧的端部开设有第二通气孔。制氧机运行中分子筛组件排出的气体从进气口进入进气腔后，通过第一通气孔进入吸音腔，然后再通过第二通气孔进入出气腔，最后通过出气口流出。消音盒空腔内气体流动路径更长也更平缓，起到了降噪效果。

Description

制氧机及其排气消音器

技术领域

本实用新型涉及家用制氧领域，特别涉及一种制氧机及其排气消音器。

背景技术

在现有技术中，制氧机一般是通过压缩机压缩空气后，再通过分子筛的吸附特性将空气中的氧气和氮气分离，将氧气存入储罐中并将氮气排出。由于压缩机压缩空气是周期性的，故分子筛的运行也是周期性的，分子筛的排气端由于周期性地排出高压氮气导致的气体压力波动而产生噪音。

为解决排气端的噪音，一般都会在分子筛组件的排气端增加一个排气消音器进行消音，但现有技术中的排气消音器一般为一个消音盒中设置一个U形弯管的结构，U型弯管上开设有多个通气孔，以平顺进气气流，但在实际使用时，出现了部分气流可以从U形弯管进气端的通气孔直达出气端的通气孔，其未经过U形弯管，流动路程大大减少，导致消音效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单、消音效果好的排气消音器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种排气消音器，用于制氧机，所述排气消音器与所述制氧机的分子筛组件及外界相连通。所述排气消音器包括：消音盒、进气口、出气口、第一隔板和第二隔板。消音盒内形成有空腔，所述消音盒设有进气口以及出气口，所述进气口与所述分子筛组件连通，所述出气口与外界连通。第一隔板和第二隔板相对设置于所述空腔内，将所述空腔分隔为进气腔、出气腔以及吸音腔，所述进气腔与所述进气口直接连通，所述出气腔与所述出气口直接连通，所述吸音腔位于第一隔板和第二隔板之间，所述第一隔板靠近所述空腔的一侧的端部开设有第一通气孔，所述第二隔板靠近所述空腔另一侧的端部开设有第二通气孔；

所述分子筛组件排气时排出的气体从所述进气口进入所述进气腔后，通过所述第一通气孔进入所述吸音腔，然后再通过所述第二通气孔进入所述出气腔，最后通过所述出气口流出所述排气消音器，气体于所述吸音腔内的流经路径大于所述进气腔到所述出气腔之间的距离，也大于所述第一隔板和所述第二隔板的长度。

在一些实施例中，所述消音盒内侧相对设有与所述第一隔板侧边对应的第一插接槽以及与所述第二隔板侧边对应的第二插接槽，所述第一隔板的相对两侧边插接于所述第一插接槽中，所述第二隔板的相对两侧边插接于所述第二插接槽中。

在一些实施例中，所述第一插接槽的槽壁上开设有第一卡接口，所述第一隔板上对应开设有第一卡接凸起，所述第一卡接凸起卡合连接于所述第一卡接口中；所述第二插接槽的槽壁上开设有第二卡接口，所述第二隔板上对应开设有第二卡接凸起，所述第二卡接凸起卡合连接于所述第二卡接口中。

在一些实施例中，所述消音盒包括一侧开口的消音盒体和盖设于所述开口处的消音盒盖，所述消音盒盖上设有所述进气口和所述出气口。

在一些实施例中，所述第一隔板的端部以及所述第二隔板的端部抵接于所述消音盒盖朝向所述空腔的一面，所述第一通气孔设置于所述第一隔板靠近所述消音盒盖的一端，所述第二通气孔设置于所述第二隔板远离所述消音盒盖的一端。

在一些实施例中，所述吸音腔内还设有与所述第一隔板以及所述第二隔板相对的第三隔板。

在一些实施例中，所述第一通气孔和所述第二通气孔的边缘设置有倒角。

在一些实施例中，所述吸音腔内还设有供气体流通的吸音件，用于吸收分子筛组件排气时产生的气动噪音。

在一些实施例中，所述第一通气孔的数量少于所述第二通气孔的数量。

本实用新型还提供一种制氧机，包括：机壳、分子筛组件及排氮装置。机壳；分子筛组件设置于所述机壳内；排氮装置位于所述机壳内，排氮装置包括排气缓冲器以及上述的排气消音器，所述排气消音器的进气口与所述分子筛组件连通，所述排气消音器的出气口与所述排气缓冲器相连通，以对所述分子筛组件排出的气体进行缓冲，以减小排气噪音。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中，排气消音器包括消音盒以及设于消音盒空腔内的第一隔板和第二隔板，安装时只需将第一隔板和第二隔板插入消音盒空腔内即可，故其结构简单。同时，第一隔板和第二隔板将消音盒空腔分隔为正对出气口的出气腔、正对进气口的进气腔以及两分隔板之间的过渡腔，使得气体每经过一个腔室其波动压力即有所减小，进而降低了排气时的噪音，同时分隔板上的通气孔错位设置，延长了消音盒空腔内气体通道的长度，并同时保证所有气流的气路是唯一的，进而保证了降低排气时噪音的效果。

附图说明

图1是本公开一实施例的制氧机的模块结构示意图。

图2是图1示出的制氧机的空气压缩装置的立体图。

图3是图1示出的制氧机的分子筛组件、气罐以及排氮装置在组合状态下的结构示意图。

图4是图3示出的排氮装置的排气消音器的一实施例的爆炸图。

图5是图4示出的排气消音器的消音盒的爆炸图。

图6是图3示出的排氮装置的排气消音器的又一实施例的爆炸图。

图7是图3示出的排氮装置的排气消音器的另一实施例的爆炸图。

附图标记说明如下：

11、底座；

2、空气压缩装置；21、压缩机；22、减震组件；23、出气接口；

3、分子筛组件；31、分子筛塔；

4、气罐；

50、排氮装置；51、排气缓冲器；52、排气消音器；

100、第一隔板；110、第一卡接凸起；120、第一通气孔；

200、第二隔板；210、第二卡接凸起；220、第二通气孔；

300、第三隔板；

400、吸音件；

500、消音盒；501、进气口；502、出气口；510、第一插接槽；520、第二插接槽；530、空腔；531、进气腔；532、出气腔；533、吸音腔；540、消音盒体；541、开口；550、消音盒盖。

具体实施方式

尽管本公开可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本公开原理的示范性说明，而并非旨在将本公开限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本公开的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本公开的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本公开的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

为了进一步说明本公开的原理和结构，现结合附图对本公开的优选实施例进行详细说明。

图1是本公开一实施例的制氧机的模块结构示意图。

本公开提供一种制氧机，用于医疗机构、家庭或疗养院等场合的制氧。请参阅图1，本公开的实施例中制氧机包括机壳、空气压缩装置2、分子筛组件3、气罐4以及排氮装置50。

请结合参阅图2和图3，机壳包括底座11以及外壳，外壳罩设于底座11上。空气压缩装置2、分子筛组件3、气罐4以及排氮装置50均位于外壳内。空气压缩装置2安装于底座11上，包括压缩机21和减震组件22。减震组件22设置于底座11与压缩机21之间，用于减缓压缩机21工作时的振动，进而减少来自压缩机21的噪音。减震组件22可以由如弹簧等的弹性元件和如阻尼块等的阻尼元件组成。压缩机21通过管路与该制氧机的进气端连通，用于压缩空气，并将压缩空气输出给分子筛组件3。压缩机21的顶部设有出气接口23。

分子筛组件3包括多个分子筛塔31和阀门控制器，分子筛塔31的数量与分子筛组件上阀门控制器的工作口数量一致，每个分子筛塔31均与阀门控制器的其中一个工作口连接，阀门控制器的进气口一般为一个，通过管路连接在压缩机21的出气接口23上，以接收压缩机21输出的压缩空气，通过对阀门控制器的控制，循环的将压缩气体作用于不同的分子筛塔31，以对压缩空气循环的进行氮氧分离，分离出的氮气通过阀门控制器的排氮口排出分子筛组件3外；每个分子筛塔31的底部设置有一个出氧口，出氧口与气罐4连接，分离出的氧气输出到气罐中存储。在一些实施例中，分子筛塔31的数量为偶数。

气罐4设置于分子筛组件3的一侧，并与每一个分子筛塔31底部的出氧口连通，以存储分子筛组件3分离出的氧气。

排氮装置50包括排气缓冲器51和排气消音器52。排气缓冲器51设置于分子筛组件3的一侧，其内设有缓冲腔(图未示)，排气缓冲器51与排气消音器52相连通。排气消音器52设置于分子筛组件3的顶部，并通过紧固件与该分子筛组件3紧固连接。排气消音器52与分子筛组件3上的阀门控制器中的排氮口连通，分子筛组件3筛分出的氮气通过管路进入排气消音器52的腔室中，以使循环周期性排出的气体得到缓冲，使气体的流动更为平顺，达到初级消音的目的。分子筛组件3与排气消音器52相连通后，排气消音器52再与排气缓冲器51相连通，以使分子筛组件3分离排出的氮气通过排气消音器52消音降噪后，再通过排气缓冲器51进一步缓冲降噪，最后排出到外界中，达到消音的目的。

在一些实施例中，排气消音器52通过管路与排气缓冲器51连通，来自排气缓冲器51的气体进入排气消音器52后，排气消音器52可以进一步使气体流动平顺并吸收气体流动产生的噪音，达到消音的目的。

请结合参阅图4和图5，排气消音器52包括第一隔板100、第二隔板200以及消音盒500。消音盒500内形成有空腔530，其表面设有与空腔530连通的进气口501以及出气口502，进气口501与分子筛组件3连通，出气口502与外界连通。第一隔板100和第二隔板200相对设置于空腔530内，将空腔530分隔为进气腔531、出气腔532以及吸音腔533，进气腔531与进气口501直接连通，出气腔532与出气口502直接连通，吸音腔533位于第一隔板100和第二隔板200之间。

通过所述制氧机的分子筛组件3分离排出的气体从进气口501进入进气腔531后，穿过第一隔板100进入吸音腔533，然后再穿过第二隔板200进入出气腔532，最后通过出气口502流出排气消音器52，所述气体于空腔530内的流经路径大于进气腔531到出气腔532之间的距离，也大于第一隔板100和第二隔板200的长度，有效延长了气体在空腔530内流动的路径，保证了流出出气口502的气体是平缓的，降低了分子筛组件3排出气体时产生的噪音。

其中，消音盒500包括消音盒体540和消音盒盖550。消音盒体540一侧开设有开口541，其内形成有空腔530。消音盒盖550盖设于消音盒体540的开口541处，进气口501和出气口502设置于消音盒体540上。第一隔板100的一端抵接于消音盒盖550朝向空腔530的一面，第一隔板100的另一端抵接消音盒体540朝向开口541的一侧面。第二隔板200的一端抵接于消音盒盖550朝向空腔530的一面，第二隔板200的另一端抵接消音盒体540朝向开口541的一侧面。

消音盒500相对两内侧面上相对设有与第一隔板100侧边对应的第一插接槽510以及与第二隔板200侧边对应的第二插接槽520，第一隔板100的相对两侧边插接于第一插接槽510中，第二隔板200的相对两侧边插接于第二插接槽520中。通过插槽插接的方式连接固定第一隔板100和第二隔板200，不仅能够保证对第一隔板100和第二隔板200的固定限位，还能简化安装结构，便于装卸，有利于后续维护。同时，插槽插接的连接方式，还能够保证进气腔531、出气腔532以及吸音腔533的气密性，防止气体直接从进气腔532直接进入吸音腔533或出气腔532，以增强消音盒500的消音效果。

在本公开的一些实施例中，第一插接槽510的槽壁上开设有第一卡接口(图中未示出)，第一隔板100上对应开设有第一卡接凸起110，第一卡接凸起110卡合连接于第一卡接口中；第二插接槽520的槽壁上开设有第二卡接口(图中未示出)，第二隔板200上对应开设有第二卡接凸起210，第二卡接凸起210卡合连接于第二卡接口中。

在上述的实施例中，第一隔板100和第二隔板200均为由硬质材料制成的，故为使气流能够穿过第一隔板100和第二隔板200，第一隔板100靠近空腔530的一侧的端部开设有第一通气孔120，第二隔板200靠近空腔530另一侧的端部开设有第二通气孔220。即第一通气孔120和第二通气孔220分别位于空腔530的两端，以延长气体流动的路线，使气体流动得更平缓，进而达到降噪的目的。在本公开的一些实施例中，第一通气孔120设置于第一隔板100靠近消音盒盖550的一端，第二通气孔220设置于第二隔板200远离消音盒盖550的一端。

通过所述制氧机的分子筛组件3分离出的气体从进气口501进入进气腔531时为高速高压气流，故其会在压力的推动下流动至消音盒体540的盒底处，然后再折向消音盒盖550流动，通过第一通气孔120流入吸音腔533，然后再折向消音盒体540的盒底方向流动，通过第二通气孔220流入出气腔532，最后折向消音盒盖550流动，通过出气口502流出排气消音器52。上述的设置方式相比于第一通气孔120设置于第一隔板100远离消音盒盖550的一端，第二通气孔220设置于第二隔板200靠近消音盒盖550的一端的设置方式，可以有效延长气体流动的路程，使气体流动进一步平缓，进而使得整个排气消音器52能够拥有更好的排气消音效果。

在本公开的另一些实施例中，第一通气孔120和第二通气孔220的边缘设置有倒角，所述倒角可以是圆角也可以是斜面角，以减少第一通气孔120和第二通气孔220处气流不均匀流动，降低局部气体压力梯度变化，避免产生气动噪声。在本公开的实施例中，一般采用圆角设计，以获得更好的对气流不均匀流动的抑制效果。同时，第一通气孔120的数量少于第二通气孔220的数量，以减少第二通气孔220的出气压力，进一步保证气体流动的平缓性。

请结合参阅图6和图7，在本公开的一些实施例中，吸音腔533内还设有吸音件400或者第三隔板300，以进一步增强吸音降噪的效果。

请结合参阅图6，在本公开的一些实施例中，吸音腔533内填充有供气体流通的吸音件400，用于吸收气流流动产生的噪音。吸音件400一般采用疏松多孔的隔音材料制成，由于其疏松多孔，故其内会形成有多个孔道，作为气体穿过吸音件400的通道，实现了气体的分散出气，有利于使气体流动平缓，进而可以有效降噪。上述的疏松多孔的隔音材料可以是例如棉花、海绵等材料。

请结合参阅图7，在本公开的一些实施例中，吸音腔533于第一隔板100以及第二隔板200之间还设置有的第三隔板300，使得第一隔板100与第二隔板200的通气孔远离消音盒盖550设置，第三隔板300的通气孔靠近消音盒盖550设置，以延长气体在吸音腔533内的流动路径，让气体流动进一步平缓，进而达到更好的降噪效果。

在本实用新型中，制氧机运行后，空气压缩装置2与分子筛组件3相连通，外界气体经过压缩机21压缩后输送至分子筛组件3内进行氧气分离，分离氧气后的废气排放至排气消音器52内，该废气的气体通过进气口501进入进气腔531，并冲击到进气腔531相对于进气口501的内壁，以消减气体动能，气体统计完成后流转至第一通气孔120处，并通过第一通气孔120进入吸音腔533。

气体流入吸音腔533后，沿第一隔板200的延伸方向在吸音腔533内流转，气体在吸音腔533内流转时，被吸音件400吸收动能，让气体平缓流动，进一步降噪。气体流转到第二通气孔220处后，通过第二通气孔进入出气腔532，气体在出气腔532内流转再通过出气口502排出排气消音器52，进入排气缓冲器51。气体进一步在排气缓冲器51内缓冲降噪后排出到外界当中。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种排气消音器，用于制氧机，所述排气消音器与所述制氧机的分子筛组件及外界相连通，其特征在于，所述排气消音器包括：

消音盒，其内形成有空腔，所述消音盒设有进气口以及出气口，所述进气口与所述分子筛组件连通，所述出气口与外界连通；

第一隔板和第二隔板，相对设置于所述空腔内，将所述空腔分隔为进气腔、出气腔以及吸音腔，所述进气腔与所述进气口直接连通，所述出气腔与所述出气口直接连通，所述吸音腔位于第一隔板和第二隔板之间，所述第一隔板靠近所述空腔的一侧的端部开设有第一通气孔，所述第二隔板靠近所述空腔另一侧的端部开设有第二通气孔；

所述分子筛组件排气时排出的气体从所述进气口进入所述进气腔后，通过所述第一通气孔进入所述吸音腔，然后再通过所述第二通气孔进入所述出气腔，最后通过所述出气口流出所述排气消音器，气体于所述吸音腔内的流经路径大于所述进气腔到所述出气腔之间的距离，也大于所述第一隔板和所述第二隔板的长度。

2.根据权利要求1所述的排气消音器，其特征在于，所述消音盒内侧相对设有与所述第一隔板侧边对应的第一插接槽以及与所述第二隔板侧边对应的第二插接槽，所述第一隔板的相对两侧边插接于所述第一插接槽中，所述第二隔板的相对两侧边插接于所述第二插接槽中。

3.根据权利要求2所述的排气消音器，其特征在于，所述第一插接槽的槽壁上开设有第一卡接口，所述第一隔板上对应开设有第一卡接凸起，所述第一卡接凸起卡合连接于所述第一卡接口中；所述第二插接槽的槽壁上开设有第二卡接口，所述第二隔板上对应开设有第二卡接凸起，所述第二卡接凸起卡合连接于所述第二卡接口中。

4.根据权利要求1所述的排气消音器，其特征在于，所述消音盒包括一侧开口的消音盒体和盖设于所述开口处的消音盒盖，所述消音盒盖上设有所述进气口和所述出气口。

5.根据权利要求4所述的排气消音器，其特征在于，所述第一隔板的端部以及所述第二隔板的端部抵接于所述消音盒盖朝向所述空腔的一面，所述第一通气孔设置于所述第一隔板靠近所述消音盒盖的一端，所述第二通气孔设置于所述第二隔板远离所述消音盒盖的一端。

6.根据权利要求1所述的排气消音器，其特征在于，所述吸音腔内还设有与所述第一隔板以及所述第二隔板相对的第三隔板。

7.根据权利要求1所述的排气消音器，其特征在于，所述第一通气孔和所述第二通气孔的边缘设置有倒角。

8.根据权利要求1所述的排气消音器，其特征在于，所述吸音腔内还设有供气体流通的吸音件，用于吸收分子筛组件排气时产生的气动噪音。

9.根据权利要求1所述的排气消音器，其特征在于，所述第一通气孔的数量少于所述第二通气孔的数量。

10.一种制氧机，其特征在于，包括：

机壳；

分子筛组件，设置于所述机壳内；

排氮装置，位于所述机壳内，包括排气缓冲器以及如权利要求1-9任意一项所述的排气消音器，所述排气消音器的进气口与所述分子筛组件连通，所述排气消音器的出气口与所述排气缓冲器相连通，以对所述分子筛组件排出的气体进行缓冲，以减小排气噪音。

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