CN214653649U - 制氧机的消声装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制氧机的消声装置，包括电机罩和消声结构；电机罩上设置有第一入气口和第一排气口；消声结构，包括层叠设置的消声件、以及消音盒；消声件固定于电机罩的外侧，并封闭电机罩的第一入气口；消音盒与制氧机连通，用于接收废气，消音盒内构造形成中空的腔室，消音盒贴合于消声件的背向电机罩的一侧，消音盒朝向消声件的一侧与消声件之间构成消声间室；消声间室和消音盒的腔室连通；消声件上设置有贯通消声间室和电机罩内部空间的排气孔。本实用新型可以在制氧机工作时，有效的降低高压废气在排放过程中产生的气动噪声。

Description

制氧机的消声装置

技术领域

本实用新型涉及制氧技术领域，特别涉及一种制氧机的消声装置。

背景技术

目前，市面上的制氧机多是运用空气分离技术，利用加压吸附，降压解吸的原理，通过吸附剂，从空气中吸附和释放氮气，从而分理出氧气的自动化设备。

现有的制氧机的由于其制氧机制的原因，当其开始制氧时，其内部分子筛处的压力极高，使得分子筛吸附氮气，而氮气吸附到一定数量后，需要将分子筛内部的氮气释放到周围环境中，实现分子筛的在再生。当分子筛内部和环境进行气体交换时，其内外压强差极大，导致大量废气瞬间释放并产生极大的气动噪声。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制氧机的消声装置，以降低排放废气时的噪音。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种制氧机的消声装置，包括电机罩和消声结构；电机罩上设置有第一入气口和第一排气口；消声结构，包括层叠设置的消声件、以及消音盒；所述消声件固定于所述电机罩的外侧，并封闭所述电机罩的第一入气口；所述消音盒与所述制氧机连通，用于接收废气，所述消音盒内构造形成中空的腔室，所述消音盒贴合于所述消声件的背向所述电机罩的一侧，所述消音盒朝向所述消声件的一侧与所述消声件之间构成消声间室；所述消声间室和所述消音盒的所述腔室连通；所述消声件上设置有贯通所述消声间室和所述电机罩内部空间的排气孔。

在一些实施例中，消声件包括固定于电机罩外表面的固定部、以及伸入电机罩内的消声部，排气孔位于消声部上；消声件具有柔性。

在一些实施例中，消声部包括与消音盒相对的减震部、以及连接减震部和固定部的连接部，排气孔位于连接部上。

在一些实施例中，在消音盒朝向消声件的一侧上凸设有凸环，凸环的外周与连接部相连接，凸环与连接部连接后卡合于第一入气口，以将消音盒和消声件限位于电机罩上。

在一些实施例中，固定部的外周上设置有固定卡槽，电机罩外设置有固定板，固定卡槽与固定板相卡合，以限位消声件。

在一些实施例中，固定板上设置有限位卡槽，消音盒外周上设置有限位凸起，限位凸起卡合于限位卡槽，以限位消音盒。

在一些实施例中，消音盒的限位凸起为两个，两个限位凸起设置于消音盒相对的两侧，固定板为两个，固定板具有柔性，以使得固定板的背向电机罩的一端能够发生弹性变形；消音盒能够沿第一入气口的轴向方向移动，以使得限位凸起卡合在限位卡槽内。

在一些实施例中，消音盒的腔室内设置有肋条，肋条将消音盒的腔室划分为迂回的空间。

在一些实施例中，消声间室内设置有消声海绵。

在一些实施例中，消声件的材质为硅胶。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中，当制氧机排放高压废气时，首先进入消音盒，进行降压消音，再进入消声间室，进行进一步降压消音后，废气经过消声件的弹性减振降噪后从消声件的排气孔排放到电机罩内，电机罩将对噪音进行进一步阻隔降噪，并通过电机罩的第一排气口将废气排放到空气中，以在制氧机工作时，有效的降低高压废气在排放过程中产生的气动噪声。

附图说明

图1是本实用新型制氧机实施例分解结构示意图。

图2是本实用新型制氧机实施例组装结构示意图。

图3是本实用新型制氧机实施例横截面剖面图。

图4是本实用新型制氧机实施例电机罩的第一视角示意图。

图5是本实用新型制氧机实施例电机罩的第二视角示意图。

图6是本实用新型制氧机实施例电机罩的第三视角示意图。

图7是本实用新型制氧机实施例消声件的第一视角示意图。

图8是本实用新型制氧机实施例消声件的第二视角示意图。

图9是本实用新型制氧机实施例消声件的第三视角示意图。

图10是本实用新型制氧机实施例消声件的第四视角示意图。

图11是本实用新型制氧机实施例消音盒分解结构示意图。

图12是本实用新型制氧机实施例消音盒的一个视角示意图。

附图标记说明如下：100、消音盒；110、第二入气口；120、第二出气口；130、腔室；140、盖板；141、肋条；150、基板；160、凸环；170、限位凸起；200、消声件；210、固定部；211、固定卡槽；220、消声部；221、减震部；222、连接部；223、排气孔；230、消声间室；300、消声海绵；400、电机罩；410、第一入气口；420、第一出气口；430、固定板；440、限位卡槽；500、空气压缩机；600、消声结构。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

随着全球高纯度氧气的需求日益扩张，越来越多的制氧机开始生产并走向市场。但，目前市面上大多数的制氧机，由于其制氧机制的原因，在制氧过程中，制氧机制造氧气，并产生大量的高压废气，当制氧机内部的废气释放到外界时，其分子筛内部和外界的内外压强差极大，导致大量废气瞬间释放，产生极大的气动噪声。

本实用新型提供一种制氧机，其为PSA制氧机，PSA制氧机(PSA.Pressure SwingAdsorption)，采用变压吸附原理，在常温常压的条件下，利用专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，从而取得纯度较高的氧气(93％±2)。

本实用新型的制氧机的消声装置不仅适用于PSA制氧机，还能够运用在电子制氧机、富氧膜制氧机、以及其他需要运用空压机的高压设备上。以下以制氧机为例进行说明。

图1是本实用新型制氧机实施例分解结构示意图。图2是本实用新型制氧机实施例组装结构示意图。

参阅图1至图2，本实用新型的制氧机包括主体以及消声装置；主体包括用于压缩空气的空气压缩机500、连通所述空气压缩机500并能够分离氧气和废气的分子筛。消声装置包括电机罩400、以及设置于电机罩400上并与分子筛相连接的消声结构600。

参考图1，以制氧机运行时为基准，消声结构600位于电机罩400的前方，电机罩400位于消声结构的后方，消声结构的左右为下文的左右。

在制氧机中，空气压缩机500与分子筛连通，空气压缩500机用于吸收空气、压缩空气，并将压缩空气输送到分子筛内；分子筛接收到压缩空气后，根据变压吸附原理，分离氧气和废气，并能够将分离后的废气排放出分子筛以实现分子筛的再生成；消声结构600用于接收分子筛排放的废气，并对废气进行消声处理，以降低噪声；电机罩400与消声结构600相连通，并接收消声结构600排放的废气，电机罩400能够进一步阻隔噪声的传递，最后再将废气排放到外界当中。

图3是本实用新型制氧机实施例横截面剖面图。

参阅图1至图3，本实用新型的制氧机，包括电机罩400、空气压缩机500、分子筛、以及消声结构600。电机罩400上固设有消声结构600，电机罩400的内部空间与消声结构600相连通，以接收消声结构600排放的废气，并在电机罩400内经过降压降噪后，排放到外界当中，电机罩400还能够进一步阻隔内部空间中声音的传递，以降低噪音；空气压缩机500用于压缩空气，并将压缩空气传输到分子筛内；分子筛与空气压缩机500和消声结构600相连通，分子筛接收空气压缩机500的压缩空气后对压缩空气进行变压吸附，分离氧气和废气，并将废气排放到消声结构600；消声结构600接收到分子筛的废气后，在消声结构600内部进行降压降噪，并将降压降噪后的废气传输到电机罩400的内部空间内。

在本实施例中，消声结构600包括消音盒100和消声件200，消音盒100与消声件200相连通，消音盒100朝向消声件200的一侧壁与消声件200构造形成有消声间室230；消声件200位于电机罩400上，并使得消声间室230与电机罩400内部的空间相连通。

在一些实施例中，空气压缩机500设置于电机罩400的内部。

图4是本实用新型制氧机实施例电机罩的第一视角示意图。图5是本实用新型制氧机实施例电机罩的第二视角示意图。图6是本实用新型制氧机实施例电机罩的第三视角示意图。

参阅图1至图6，在本实施例中，电机罩400包括第一入气口410和第一出气口420，第一入气口410设置在电机罩400上部并朝向消声结构600，第一入气口410用于连通消声结构600和电机罩400的内部空间，以使废气通过第一入气口410进入电机罩400的内部空间；第一出气口420设置于电机罩400的下部，用于将电机罩400内部空间的废气排出到电机罩400外。废气从第一入气口410进入电机罩400的内部空间后，沿预设好的空间通道使得废气在内部空间内流转，降压降噪，并最终通过第一出气口420排出；由于电机罩400还能够对噪声进行阻隔，使得电机罩400能够有效地降低电机罩400内产生的噪声。

在一些实施例中，第一出气口420设置于电机罩400的底部。在一些实施例中，第一出气口420为1个或多个。

在本实施例中，电机罩400上朝向消音盒100凸设有固定板430，固定板430用于固定消声件200；固定板430上设置有限位卡槽440，限位卡槽用于限位消音盒100。固定板430和限位卡槽440用于将消音盒100和消声件200限位固定在电机罩400上，使得制氧机在运行过程中，废气能够稳定的通过消音盒100、消声件200、以及第一入气口410进入电机罩400的内部空间。

图7是本实用新型制氧机实施例消声件的第一视角示意图。图8是本实用新型制氧机实施例消声件的第二视角示意图。图9是本实用新型制氧机实施例消声件的第三视角示意图。图10是本实用新型制氧机实施例消声件的第四视角示意图。

参阅图1至图10，在本实施例中，消声件200设置于电机罩400上并封闭第一入气口410，消声件200分别为贴合于电机罩400外表面并用于固定消声件200的固定部210和用于消声减震并从第一入气口410深入电机罩400内部空间的消声部220。

固定部210位于第一入气口410的外周并贴合于电机罩400外侧，固定部210上还设置有固定卡槽211，固定卡槽211与固定板430相卡合以限位消声件200。在一些实施例中，固定部210具有柔性。

在本实施例中，消声部220上开设有排气孔223，排气孔223用于连通消声件200和电机罩400的内部空间。以将废气从消声结构600中排放到电机罩400的内部空间内。在本实施例中，消声部220具有柔性。

消声部220包括减震部221和连接部222；减震部221位于电机罩400内部空间，并能够进行减震降噪；连接部222用于连接减震部221和固定部210。

在一些实施例中，排气孔223位于连接部222上。在一些实施例中，排气孔223位于连接部222的上部。在另一些实施例中，排气孔223的数量为1个或多个。

在一些实施例中，固定部210贴合于消音盒100的侧壁上，消声件200与消音盒100的侧壁形成为密闭的消声间室230，第二出气口120用于连通消音盒100和消声间室230，排气孔223用于连通消声间室230和电机罩400的内部空间。

在本实施例中，消声间室230内填充有消声填充物，以进一步降噪。在一些实施例中，消声填充物为消声海绵300。

图11是本实用新型制氧机实施例消音盒分解结构示意图。图12是本实用新型制氧机实施例消音盒的一个视角示意图。

参阅图1至图12，消音盒100连通分子筛以使得消声结构600与制氧机的主体连通，用于接收废气。

本实施例中，消音盒100内设中空的腔室130，消音盒100上设置有第二入气口110和第二出气口120，第二入气口110设置于消音盒100的上侧面，并用于连通分子筛和腔室130；第二出气口120设置于消音盒100朝向消声件200的一侧，并用于连通腔室130和消声间室230，第二出气口120的数量为一个或者一个以上。废气通过第二入气口110进入腔室130后，稀释废气、降低压强以减少噪声。

在一些实施例中，消音盒100的腔室130内设置有从侧壁上延伸出的肋条141，腔室130内形成多个连通的小腔室，以使腔室130变为迂回的空间；废气从第二入气口110进入腔室130后，在小腔室内弯曲流转，再通过腔室130从第二出气口120排出。废气从第二入气口110进入腔室130后，按照预设的道路流转，不断减少废气的冲击力，以降低噪声。

在另一些实施例中，消音盒100分别为朝向消声件200的基板150和盖设于基板150并使得腔室130密封的盖板140；基板150和盖板140相接触的面上设置有卡合结构，使得基板150和盖板140固定连接以形成消音盒100。

在另一些实施例中，基板150上设置有卡合凸起，盖板140上设置有卡合凹槽，卡合凸起与卡合凹槽相卡合以限位基板150和盖板140。在另一些实施了中，基板150上设置有卡扣，盖板140上设置凸起，卡扣和凸起相卡合以限位基板150和盖板140。

在本实施例中，消音盒100朝向消声件200的一侧壁上，朝向消声件200凸设有凸环160，凸环160与连接部222相连接，连接部222套设于凸环160的外周上，凸环160与消声件200构造形成为密闭的消声间室230。当废气从第二出气口120出来后，进入消声间室230，对废气进行降压消音。

凸环160与连接部222接触后，使得凸环160和连接部222的部分连接处卡合于第一入气口410上，以限位消音盒100和消声件200。

消音盒110的侧壁上还凸设有限位凸起170，该限位凸起170与固定板430上的限位卡槽440相配合，以限位消音盒100。

在一些实施例中，限位凸起170为两个，两个限位凸起170相对的设置在消音盒100的相对的侧壁上；固定板430也为两个，两个固定板430上分别设置有限位卡槽440，两个限位凸起170分别与两个固定板430上的限位卡槽440相卡合。

在一些实施例中，固定板430具有柔性，固定板430背向电机罩400的一端能够发生弹性变形，在两个限位凸起170与两个限位卡槽440卡合的过程中，消音盒100沿第一入气口410的轴向方向前进，左侧固定板430背向电机罩400的一端向左偏移、右侧固定板430背向电机罩400的一端向右偏移，以让限位凸起170卡合于限位卡槽440内，卡合后两固定板430背向电机罩400的一端恢复到偏移前的位置，以使凸环160与连接部222连接后稳定的卡合于第一入气口410上，限位消音盒100和消声件200。

参阅图1至图12，在本实施例中，空气压缩机500压缩空气，并将压缩空气传输到分子筛内，分子筛分离氧气和废气后，将废气通过第二入气口110进入消音盒100的腔室130内，消音盒100废气在腔室130内按照肋条141与侧壁形成的通道进行传输，以降噪消音；腔室130内降噪后的废气再通过第二出气口120传输到消声间室230内。

废气传输到消声间室230后，废气冲击消声间室230内的消声海绵300，减少废气的动能并能够进一步降压降噪；然后废气通过消声海绵300，并冲击到减震部221上，减震部221通过弹性震动以减少废气的动能，再将经过处理后的废气通过排气孔223排入到电机罩400的内部空间。

废气进入电机罩400的内部空间后，绕预设好的通道进行流转，进一步减少废气的动能，并实现降压降噪，最后再通过第一出气口420将废气排出电机罩400。电机罩400还能够进一步阻隔电机罩400内部空间的噪声。

在本实用新型中，电机罩400上设置有第一入气口410和第一出气口420，电机罩400上还设置有消声结构600，消声结构600包括消音盒100和消声件200；消音盒100内置腔室130，腔室130连通制氧机用于接收废气；消声件200的朝向消音盒100的一侧与消音盒100朝向消声件200的一侧构造形成有消声间室230，消声件200固定于电机罩400的外侧，并封闭电机罩400的第一入气口410，消声件200上设置有连通消声间室230与电机罩400内部空间的排气孔223。当制氧机开始运行时，制氧机产生高压废气，将废气通过第二入气口输送到消音盒100的腔室130内，废气在腔室130内进行降压降噪后再通过第二出气口120将废气传输到消声间室230内，废气通过消声间室230冲击到减震部221，通过减震部221减少废气的动能后再将废气通过排气孔223输送到电机罩400的内部空间，废气进入电机罩400的内部空间后再通过第一出气口420排放到外界当中。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种制氧机的消声装置，其特征在于，包括：

电机罩，所述电机罩上设置有第一入气口和第一排气口；

消声结构，包括层叠设置的消声件、以及消音盒；所述消声件固定于所述电机罩的外侧，并封闭所述电机罩的第一入气口；所述消音盒与所述制氧机连通，用于接收废气，所述消音盒内构造形成中空的腔室，所述消音盒贴合于所述消声件的背向所述电机罩的一侧，所述消音盒朝向所述消声件的一侧与所述消声件之间构成消声间室；所述消声间室和所述消音盒的所述腔室连通；所述消声件上设置有贯通所述消声间室和所述电机罩内部空间的排气孔。

2.如权利要求1所述的制氧机的消声装置，其特征在于，所述消声件包括固定于电机罩外表面的固定部、以及伸入所述电机罩内的消声部，所述排气孔位于所述消声部上；所述消声件具有柔性。

3.如权利要求2所述的制氧机的消声装置，其特征在于，所述消声部包括与所述消音盒相对的减震部、以及连接所述减震部和所述固定部的连接部，所述排气孔位于所述连接部上。

4.如权利要求3所述的制氧机的消声装置，其特征在于，在所述消音盒朝向所述消声件的一侧上凸设有凸环，所述凸环的外周与所述连接部相连接，所述凸环与所述连接部连接后卡合于所述第一入气口，以将所述消音盒和所述消声件限位于所述电机罩上。

5.如权利要求2所述的制氧机的消声装置，其特征在于，所述固定部的外周上设置有固定卡槽，所述电机罩外设置有固定板，所述固定卡槽与所述固定板相卡合，以限位所述消声件。

6.如权利要求5所述的制氧机的消声装置，其特征在于，所述固定板上设置有限位卡槽，所述消音盒外周上设置有限位凸起，所述限位凸起卡合于所述限位卡槽，以限位所述消音盒。

7.如权利要求6所述的制氧机的消声装置，其特征在于，所述消音盒的所述限位凸起为两个，两个所述限位凸起设置于所述消音盒相对的两侧，所述固定板为两个，所述固定板具有柔性，以使得所述固定板的背向所述电机罩的一端能够发生弹性变形；所述消音盒能够沿所述第一入气口的轴向方向移动，以使得所述限位凸起卡合在所述限位卡槽内。

8.如权利要求1所述的制氧机的消声装置，其特征在于，所述消音盒的腔室内设置有肋条，所述肋条将所述消音盒的腔室划分为迂回的空间。

9.如权利要求1所述的制氧机的消声装置，其特征在于，所述消声间室内设置有消声海绵。

10.如权利要求1所述的制氧机的消声装置，其特征在于，所述消声件的材质为硅胶。

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