CN114999431A - 消音器、消音器组件和冰箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种消音器、消音器组件和冰箱,所述消音器具有消音腔,所述消音腔包括多个间隔开的消音子腔,所述消音器具有分别与多个所述消音子腔一一对应地连通的多个消音入口,所述消音入口处设有朝向对应的所述消音子腔内伸入的消音插管,多个所述消音子腔中的至少两个的内腔容积不同。本发明的消音器,其多个消音子腔中至少两个消音子腔的容积不同,能够实现对宽频带的空气噪音进行吸收,利于提升消音器的消音效果;且消音器内多个消音子腔相互拼接组合,利于提高消音器的空间紧凑性和结构整体性,以实现消音器的小型化设计,在目标频段较低或空间尺寸有限的情况下,能够提高消音器的空间利用率,保证良好的声学性能和消声效果。
Description
技术领域
本发明涉及消音技术领域,尤其是涉及一种消音器、消音器组件和冰箱。
背景技术
相关技术中,消音结构构造为消音器。其中,共鸣消音器内形成有消音腔,以通过消音腔内空气与腔外声波的共振实现对特定频率的噪音进行消音降噪。现有技术中,常规消音腔在多腔组合实现宽频消声时,无法兼顾消音器的小型化和消音效果的最大化,存在改进的空间。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种消音器,能够实现对宽频带的空气噪音进行吸收,利于提升消音器的消音效果。
根据本发明实施例的消音器,包括:所述消音器具有消音腔,所述消音腔包括多个间隔开的消音子腔,所述消音器具有分别与多个所述消音子腔一一对应地连通的多个消音入口,所述消音入口处设有朝向对应的所述消音子腔内伸入的消音插管,多个所述消音子腔中的至少两个的内腔容积不同。
根据本发明实施例的消音器,通过在消音器内设置多个消音子腔,且多个消音子腔中至少两个消音子腔的容积不同,以使该消音器能够实现对不同频率的空气噪音进行吸收,利于提升消音器的宽频消音效果,且消音器内多个消音子腔相互拼接组合,利于提高消音器的空间紧凑性和结构整体性,以实现消音器的小型化设计,在目标频段较低或空间尺寸有限的情况下,能够提高消音器的空间利用率,保证良好的声学性能和消声效果。
根据本发明一些实施例的消音器,所述消音子腔的宽度与所述消音子腔的长度的比值小于0.5。
根据本发明一些实施例的消音器,多个所述消音子腔中的至少两个所述消音子腔的长度不同。
根据本发明一些实施例的消音器,两个相邻且长度不同的所述消音子腔在远离所述消音入口的一端形成有阶梯结构。
根据本发明一些实施例的消音器,任意相邻的两个所述消音子腔的长度不同。
根据本发明一些实施例的消音器,多个所述消音子腔中,位于外侧的所述消音子腔的长度大于位于中部的所述消音子腔的长度。
根据本发明一些实施例的消音器,多个所述消音子腔中,位于最外侧的两个所述消音子腔的长度相同且均大于位于中部的所述消音子腔的长度。
根据本发明一些实施例的消音器,所述消音插管偏心布置于所述消音子腔内。
根据本发明一些实施例的消音器,多个所述消音子腔内的消音插管的轴线位于同一平面内。
根据本发明一些实施例的消音器,至少两个所述消音插管伸至对应的所述消音子腔内的长度不同。
根据本发明一些实施例的消音器,所述消音插管的宽度与所述消音子腔的宽度相同。
本发明还提出了一种消音器组件。
根据本发明实施例的消音器组件,包括波导管和上述实施例中任一项所述的消音器,所述波导管具有导风腔,所述消音器安装于所述波导管,且所述消音入口与所述导风腔连通。
根据本发明一些实施例的消音器组件,所述波导管具有矩形横截面,所述消音器设有两个,两个所述消音器分别安装于所述波导管的相对的两侧。
根据本发明一些实施例的消音器组件,两个所述消音器的多个所述消音子腔的布置方式不同。
根据本发明一些实施例的消音器组件,多个所述消音子腔的分布方向垂直于所述导风腔的导风方向。
本发明还提出了一种冰箱。
根据本发明实施例的冰箱,设置有上述任一项实施例所述的消音器组件。
所述冰箱、所述消音器组件与上述的消音器相对于现有技术所具有的优势相同,在此不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本发明一些实施例的消音器组件的结构示意图(波导管透视化处理);
图2是根据本发明一些实施例的消音器组件的纵剖图;
图3是根据本发明一些实施例的消音器组件中的一个消音器的横剖图;
图4是根据本发明一些实施例的消音器组件中的另一个消音器的横剖图。
附图标记:
消音器组件100,
波导管10,导风腔11,
消音器20,消音腔21,消音子腔210,
第一消音子腔211,第二消音子腔212,第三消音子腔213,第四消音子腔214,
第五消音子腔215,第六消音子腔216,第七消音子腔217,第八消音子腔218,
消音插管22,隔板30。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本发明。此外,本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外,本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的消音器20,该消音器20能够实现对宽频带的空气噪音的消除和弱化,极大地提高了消音器20的消音效果。
具体地,消音器20具有消音腔21,消音腔21包括多个间隔开的消音子腔210,消音器20具有分别与多个消音子腔210一一对应地连通的多个消音入口,消音入口处设有朝向对应的消音子腔210内伸入的消音插管22,多个消音子腔210中的至少两个的内腔容积不同。
其中,多个消音子腔210中至少两个消音子腔210的容积不同,从而使得多个消音子腔210具有不同的消音效果。需要说明的是,不同容积的消音子腔210能够实现对不同频率的空气噪音进行降噪。
由此,通过在消音器20内设置多个消音子腔210,且多个消音子腔210中至少两个消音子腔210的容积不同,以使该消音器20能够实现对不同频率的空气噪音进行吸收,利于提升消音器20的宽频消音效果,且结构简单,安装方便,同时多个消音子腔210组合设于消音器20内,便于节省安装空间,利于提高消音器20的空间紧凑性和结构整体性,以实现消音器20的小型化设计,在目标频段较低或空间尺寸有限的情况下,能够提高消音器20的空间利用率,保证良好的声学性能和消声效果。。
例如,将多个消音子腔210中的两个或三个或者更多个设置为容积不同,以使多个消音子腔210中的两个或三个或者更多个分别具有不同的消音效果,如可对应不同频率的空气噪音。当然,也可将多个消音子腔210的容积均设置为不同,以最大化地丰富消音器20的消音频率范围,如图3和图4中所示,每个消音器20均形成有四个消音子腔210,且四个消音子腔210的容积大小均不同,从而使得四个消音子腔210能够对不同频率的空气噪音进行吸收。
由此,可设计多个消音子腔210中至少两个消音子腔210的容积不同,以使至少两个消音子腔210可用于对不同频率的空气噪音进行消除或弱减。例如,多个消音子腔210中的一个消音子腔210的容积小于另一个消音子腔210的容积,即将一个消音子腔210的宽度和/或长度设置为小于另一个消音子腔210的宽度和/或长度,从而使得至少两个消音子腔210用于消除不同频率的空气噪音。
根据本发明实施例的消音器20,通过在消音器20内设置多个消音子腔210,且多个消音子腔210中至少两个消音子腔210的容积不同,以使该消音器20能够实现对不同频率的空气噪音进行吸收,利于提升消音器20的宽频消音效果,且消音器20内多个消音子腔210相互拼接组合,利于提高消音器20的空间紧凑性和结构整体性,以实现消音器20的小型化设计,在目标频段较低或空间尺寸有限的情况下,能够提高消音器20的空间利用率,保证良好的声学性能和消声效果。
在一些实施例中,消音子腔210的宽度与消音子腔210的长度的比值小于0.5。由此,使得消音子腔210的宽度较小,从而便于多个消音子腔210均布置于消音器20内,利于多个消音子腔210进行合理布局,以提高消音器20的空间紧凑性和结构整体性,以实现消音器20的小型化设计,在目标频段较低或空间尺寸有限的情况下,能够提高消音器20的空间利用率。
同时,消音子腔210的长度较长,以保证消音子腔210具有足够的容积,从而保证消音子腔210具有良好的声学性能和消声效果。
在一些实施例中,如图3和图4所示,多个消音子腔210中的至少两个消音子腔210的长度不同。
由此,利于在消音器20内部实现多个消音子腔210的容积不同,以使多个消音子腔210对应不同目标消音频率,同时提高消音器20内的空间利用率,实现结构的空间紧凑性和结构整体性,利于实现消音器20的小型化设计。
进一步地,两个相邻且长度不同的消音子腔210在远离消音入口的一端形成有阶梯结构。
由此,便于提高消音器20内的空间利用率,实现结构的空间紧凑性和结构整体性,利于实现消音器20的小型化设计。
例如,如图3和图4所示,位于外侧的消音子腔210的下端朝向相邻的消音子腔210形成阶梯结构,一方面,便于充分利用容积较小的消音子腔210的下部的安装空间,另一方面,使得位于外侧的消音子腔210的容积大于与之相邻的消音子腔210的容积,进而利于提高消音器20内的空间利用率,实现结构的空间紧凑性和结构整体性,利于实现消音器20的小型化设计。
在一些实施例中,任意相邻的两个消音子腔210的长度不同。
由此,利于在消音器20内部实现多个消音子腔210的容积不同,以使多个消音子腔210对应不同目标消音频率,同时提高消音器20内的空间利用率,实现结构的空间紧凑性和结构整体性,利于实现消音器20的小型化设计。
例如,任意相邻的两个消音子腔210的宽度相同、长度不同,从而使得任意相邻的两个消音子腔210的容积不同,进而使得得任意相邻的两个消音子腔210对应不同目标消音频率,从而使得任意相邻的两个消音子腔210用于消除不同频率的噪声。
在一些实施例中,多个消音子腔210中,位于外侧的消音子腔210的长度大于位于中部的消音子腔210的长度。由此,利于最外侧的两个消音子腔210中的一个的下端朝向位于中部的两个消音子腔210延伸以形成阶梯结构,从而提高消音器20内的空间利用率,提高消音器20内部的空间紧凑性和结构整体性。
例如,如图3所示,两个消音器20中的一个消音器20,在消音器20的长度方向(上下方向)上,位于最外侧的两个消音子腔210的长度相同且均大于位于中部的两个消音子腔210的长度,其中,位于中部的两个消音子腔210的长度不同,且位于最外侧的两个消音子腔210中的一个的下端朝向位于中部的两个消音子腔210延伸以形成阶梯结构。
以及,如图4所示,两个消音器20中的一个消音器20,在消音器20的长度方向(上下方向)上,位于最外侧的两个消音子腔210的长度相同且均大于位于中部的两个消音子腔210的长度,其中,位于中部的两个消音子腔210的长度不同,且位于最外侧的两个消音子腔210的下端分别朝向相邻的位于中部的对应的消音子腔210延伸以形成阶梯结构。
由此,通过设计多个消音子腔210的长度不同,使得多个消音子腔210对应不同目标消音频率,同时,通过设计阶梯结构,利于提高消音器20内的空间利用率,提高消音器20内部的空间紧凑性和结构整体性,利于实现消音器20的小型化设计。
在一些实施例中,消音插管22偏心布置于消音子腔210内,以使得各消音插管22的中心线位于同一平面A,各消音入口集中于消音器20的同一端,从而利于消音器20的安装,保证各消音子腔210的消音效果。
换言之,消音插管22的中心与对应的消音子腔210的中心不重合,如将消音插管22在对应的消音子腔210内设置于偏下的区域内,或者将消音插管22在对应的消音子腔210内设置于偏上的区域内。
优选地,将消音插管22在对应的消音子腔210内设置于偏上的区域内,由此,使得各消音插管22的中心线位于消音器20上端的同一平面A,消音入口集中于导风腔11的上端,从而利于消音器20的安装,保证各消音子腔210的消音效果。
其中,需要说明的是,每个消音器20的多个消音插管22均由两个等高隔板30和消音器20的内侧壁限定出,相比于现有的消音器的插管为单独的结构,便于降低消音插管22的加工难度。
由此,一方面,便于将消音插管22的部分侧壁与消音器20的侧壁一体化设置,即消音插管22与消音子腔210的侧壁一体化设计,相比于现有的内插管与消音腔21单独设计的方案,利于降低加工难度,便于生产。另一方面,这一设计可在一定背腔截面尺寸下最大化消音器20内的消音插管22的截面尺寸,降低消音器20在目标频率下消声作用区域的声波通过率,同时简化消音插管22结构和消音器20加工。
在一些实施例中,多个消音子腔210内的消音插管22的轴线位于同一平面内,以便于使得各消音插管22的中心线位于同一平面A,各消音入口集中于消音器20同一端,利于保证其消音效果,同时,便于降低消音插管22的布局难度,方便消音器20安装。
例如图1所示,A表示多个消音子腔210的消音插管22的轴线所在的同一平面。由此,各消音入口集中于消音器20的同一端,利于保证其消音效果。
在一些实施例中,至少两个消音插管22伸至对应的消音子腔210内的长度不同。即至少两个消音插管22的长度不同。
需要说明的是,在消音子腔210的容积相同的情况下,消音插管22的长度不同使得对应的消音子腔210能够对不同频率的空气噪音实现吸收或降噪。
而本发明中,通过设计多个消音插管22的长度不同,且多个消音插管22分别对应的消音子腔210的容积不同,以使多个消音子腔210分别具有不同的消音效果,如可对应不同频率的空气噪音,以最大化地丰富消音器20的消音频率范围,从而使得多个消音子腔210能够对不同频率的空气噪音进行吸收。
需要说明的是,消音器20的多个消音子腔210的容积和对应的消音插管22长度适于根据其目标频率进行定量设计,每个消音器20的多个消音子腔210组合构成规则的长方体,以形成消音器20外形,各消音插管22的长度不同,但大致相当,使得消音器20在其消声作用平面处的区域可于各消音子腔210设计的目标频率附近一定带宽(约15Hz)范围内实现低于0.1的声波通过率,从而达到消声目的。
在一些实施例中,如图3和图4所示,消音插管22的宽度与消音子腔210的宽度相同。由此,可在一定的消音器20的截面尺寸下最大化消音插管22的截面尺寸,降低消音器20在目标频率下消声作用区域的声波通过率,同时简化消音插管22结构以及消音器20加工。
在一些实施例中,多个消音子腔210中的至少两个的内腔形状不同。
如将多个消音子腔210中的两个或三个或者更多个设置为形状不同,以使多个消音子腔210中的两个、三个或者更多个分别具有不同的消音效果,如可对应不同频率的空气噪音。且在具体设计时,可将多个消音子腔210构造为矩形腔、球形腔或者多个矩形腔拼接的不规则腔体,以保证各消音子腔210在其目标频率的消音效果,同时,使得消音器20具有规则的外形,以便于安装。
其中,可将多个消音子腔210的形状均设置为不同,以最大化地丰富多个消音器20的消音频率范围,如多个消音子腔210的长度不同,以在相邻两个多个消音子腔210的连接处形成阶梯结构。如图3和图4中所示,每个消音器20均形成有四个消音子腔210,且四个消音子腔210的形状大小均不同,尤其如图3和图4所示四个消音子腔210并排分布于消音器20内且在同一截面方向上形成的截面形状不同,从而使得四个消音子腔210能够对不同频率的空气噪音进行吸收,优化宽频带消音性能。
在一些实施例中,多个消音子腔210中的至少两个消音子腔210的布置方式不同。
由此,使得多个消音子腔210均能够对不同频率的噪声进行吸收或降噪,以最大化地丰富消音器20的消音频率范围,利于提高消音器20的消音性能。
本发明还提出了一种消音器组件100。
根据本发明实施例的消音器组件100,包括波导管10和上述实施例中任一项的消音器20,波导管10具有导风腔11,消音器20安装于波导管10,且消音入口与导风腔11连通。
由此,通过在波导管10上设置消音器20,且使得消音入口连通于导风腔11,从而在导风腔11内通过声波时,利用消音器20对波导管10内传播的噪音起到消音和降噪的作用。
例如:消音器组件100应用于冰箱上,冰箱的壳体形成有通风口,波导管10的一端与壳体相连以使导风腔11与通风口对接。其中,波导管10具有与导风腔11连通的进口和出口,以在波导管10与壳体固定后,导风腔11的进口与冰箱的通风口连通,进而使得冰箱内的噪音可从通风口进入到导风腔11内,进而经过消音器20的消音作用后,减少噪音传出至冰箱外部,利于优化冰箱的降噪性能,同时通过波导管10满足通风口处的通风要求,且利用消音器20实现降噪功能。
其中,消音器20安装于波导管10,如消音器20构造为卡接固定于波导管10的外周壁,或者采用焊接、螺接等方式进行固定,结构简单,安装方便,其中,消音器20均为亥姆霍兹共鸣器。
优选地,在波导管10的外周壁设有连通孔,消音器20安装于波导管10的连通孔处,以使消音插管22通过连通孔与导风腔11连通,进而通过消音腔21内空气与导风腔内特定频率声波的共振作用,实现对导风腔11内传播的噪音的消音作用。
根据本发明实施例的消音器组件100,其消音器20通过设置多个消音子腔210,且多个消音子腔210中至少两个消音子腔210的容积不同,以使该消音器20能够实现对不同频率的空气噪音进行吸收,利于提升消音器20的宽频消音效果,且消音器20内多个消音子腔210相互拼接组合,利于提高消音器20的空间紧凑性和结构整体性,以实现消音器20的小型化设计,在目标频段较低或空间尺寸有限的情况下,能够提高消音器20的空间利用率,保证良好的声学性能和消声效果。
在一些实施例中,波导管10具有矩形横截面,消音器20设有两个,两个消音器20分别安装于波导管10的相对的两侧。
换言之,波导管10具有四边形横截面,以使波导管10整体构造为方形管。两个消音器20位于波导管10的相对的两个侧面,如图1所示,两个消音器20在波导管10的两侧正对,以使两个消音器20在波导管10上分别安装。由此,使得消音器组件100的结构设计紧凑且外形规则,适于在有限空间下安装以及不同通风量下模块化组合使用,即在有限空间尺寸下,通过本发明中的消音器组件100具有良好的吸声降噪性能。
在另一些实施例中,波导管10构造为具有多边形横截面,如波导管10具有三边形横截面、四边形横截面,或者具有更多边形的横截面,同时在实际设计时,也可将消音器20构造为方形结构,利于实现消音器20与波导管10的贴合安装,使得结构安装更加紧凑。
由此,使得波导管10外周壁具有平滑的侧面,进而在将消音器组件100安装于波导管10时,安装更加方便,且利于实现消音器20在波导管10上的组合安装,使得消音器组件100的结构设计紧凑且外形规则,适于在有限空间下安装以及不同通风量下模块化组合使用,即在有限空间尺寸下,通过本发明中的消音器组件100具有良好的吸声降噪性能。
进一步地,两个消音器20的多个消音子腔210的布置方式不同。
在一些实施例中,多个消音子腔210的分布方向垂直于导风腔11的导风方向。
如在垂直于导风方向的方向(消音器20的宽度方向)上,多个消音子腔210依次分布,以使噪音在导风腔11内传播时,声波于同一横截面处受到各消音子腔210的共振作用,从而在保证消音器20宽频消音效果的基础上,使其便于安装。
在另一些实施例中,多个消音子腔210的延伸方向可与前述实施例中的延伸方向垂直,即多个消音子腔210的延伸方向为图3中的左右方向,且关于阶梯结构以及消音插管22等均与前述实施例相同,在此不再赘述。
下面结合附图1-4描述本发明的一个具体实施例,其中,消音器20设有两个,每个消音器20均设有四个消音子腔210,即共有八个消音子腔210,且分别为:第一消音子腔211、第二消音子腔212、第三消音子腔213、第四消音子腔214、第五消音子腔215、第六消音子腔216、第七消音子腔217和第八消音子腔218,每个消音子腔210均对应设置有消音插管22。
两个消音器20中的一个,如图3所示,消音器20内设置有第一消音子腔211、第四消音子腔214、第六消音子腔216和第八消音子腔218,两个消音器20中的另一个,如图4所示,消音器20内设置有第二消音子腔212、第三消音子腔213、第五消音子腔215和第七消音子腔217,其中,由第一消音子腔211到第八消音子腔218,其对应的容积逐渐减小,且由第一消音子腔211到第八消音子腔218,其对应的目标噪声频率分别为305Hz、335Hz、305Hz、400Hz、430Hz、465Hz、495Hz、555Hz和595Hz。
其中,容积较小的消音子腔210的长度较短,呈规则的长方体形,容积较大的消音子腔210的长度较长,且在长度方向末端呈阶梯状,占据容积较小的消音子腔210的下方空间且增大自身容积,多个消音子腔210组合成规则的长方体外形,以构造成组合消音器20。
由此,将多个单个的消音器20集成于同一消音器20上,可满足不同目标频率的消音器20的消音腔21的要求,保证良好的声学性能和消声效果;同时提高组合消音器20的空间利用率,保证组合结构的空间紧凑性和结构整体性。
进一步地,消音插管22的偏心设计,利于使得各目标频率对应的消音子腔210的消音插管22均偏心内插于其消音子腔210的同一端,且各消音插管22轴线位于同一消声作用平面,以便于消音器20的安装和多个消音器20的组合使用。
相比于现有技术,本发明的消音器组件100至少具有以下优势:
1、在同一消音器20内根据不同目标频率设计消音子腔210具有不同的容积,利于保证消音器20具有良好的声学性能和消声效果,同时利于保证多个消音子腔210的组合结构的空间紧凑性和结构整体性。
2、可于目标频段较低或空间尺寸有限的情况下,通过多个消音子腔210组合的设计,提高消音器20的空间利用率,保证良好的声学性能和消声效果。
3、可于尺寸有限的消声作用平面布置更多不同目标频率的消音子腔210,提高消音器20的宽频带消声效果。
4、可使不同目标频率的消音子腔210的消音插管22位于同一消声作用平面,方便消音器20安装和多个消音器20组合使用。
5、可在一定的消音器20的截面尺寸下,最大化消音插管22的截面尺寸,降低消音器20在目标频率下消声作用区域的声波通过率。
6、可增强消音器20的消音插管22与对应的消音子腔210的结构整体性,简化消音器20结构,方便加工制作。
本发明还提出了一种冰箱。
根据本发明实施例的冰箱,设置有上述任一项实施例的消音器组件100。
需要说明的是,当消音器组件100安装于冰箱上时,波导管10可构造为冷媒管路、或者风道、或者压机舱等产生噪声的位置,即直接将消音器组件100安装于冷媒管路、或者风道、或者压机舱,以实现其消音作用。
或者可在需要消音的通风口位置,将波导管10直接与通风口连通,以在实现其通风的同时起到消音的作用,即在实现消音的同时,不影响其通风和散热性能。
根据本发明实施例的冰箱,其消音器组件100的消音器20内设置多个消音子腔210,且多个消音子腔210中至少两个消音子腔210的容积不同,以使该消音器20能够实现对不同频率的空气噪音进行吸收,利于提升消音器20的宽频消音效果,且消音器20内多个消音子腔210相互拼接组合,利于提高消音器20的空间紧凑性和结构整体性,以实现消音器20的小型化设计,在目标频段较低或空间尺寸有限的情况下,能够提高消音器20的空间利用率,保证良好的声学性能和消声效果。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (16)
1.一种消音器,其特征在于,包括:所述消音器具有消音腔,所述消音腔包括多个间隔开的消音子腔,所述消音器具有分别与多个所述消音子腔一一对应地连通的多个消音入口,所述消音入口处设有朝向对应的所述消音子腔内伸入的消音插管,多个所述消音子腔中的至少两个的内腔容积不同。
2.根据权利要求1所述的消音器,其特征在于,所述消音子腔的宽度与所述消音子腔的长度的比值小于0.5。
3.根据权利要求1所述的消音器,其特征在于,多个所述消音子腔中的至少两个所述消音子腔的长度不同。
4.根据权利要求3所述的消音器,其特征在于,两个相邻且长度不同的所述消音子腔在远离所述消音入口的一端形成有阶梯结构。
5.根据权利要求3所述的消音器,其特征在于,任意相邻的两个所述消音子腔的长度不同。
6.根据权利要求1所述的消音器,其特征在于,多个所述消音子腔中,位于外侧的所述消音子腔的长度大于位于中部的所述消音子腔的长度。
7.根据权利要求1所述的消音器,其特征在于,多个所述消音子腔中,位于最外侧的两个所述消音子腔的长度相同且均大于位于中部的所述消音子腔的长度。
8.根据权利要求1所述的消音器,其特征在于,所述消音插管偏心布置于所述消音子腔内。
9.根据权利要求1所述的消音器,其特征在于,多个所述消音子腔内的消音插管的轴线位于同一平面内。
10.根据权利要求1所述的消音器,其特征在于,至少两个所述消音插管伸至对应的所述消音子腔内的长度不同。
11.根据权利要求1所述的消音器,其特征在于,所述消音插管的宽度与所述消音子腔的宽度相同。
12.一种消音器组件,包括波导管和权利要求1-11中任一项所述的消音器,所述波导管具有导风腔,所述消音器安装于所述波导管,且所述消音入口与所述导风腔连通。
13.根据权利要求12所述的消音器组件,其特征在于,所述波导管具有矩形横截面,所述消音器设有两个,两个所述消音器分别安装于所述波导管的相对的两侧。
14.根据权利要求13所述的消音器组件,其特征在于,两个所述消音器的多个所述消音子腔的布置方式不同。
15.根据权利要求12所述的消音器组件,其特征在于,多个所述消音子腔的分布方向垂直于所述导风腔的导风方向。
16.一种冰箱,其特征在于,设置有权利要求12-15中任一项所述的消音器组件。
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