CN216199009U - 消音部件、压缩机及其制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消音部件、压缩机及其制冷设备，消音部件包括有：主体，主体设置有通道和多个波长管，多个波长管之间相互独立，波长管的一端封闭，波长管的另一端与通道连通，多个波长管均开设在通道的侧壁。压缩机内的声波穿过通道时，声波传入到波长管中，声波在波长管内不断反射，形成反射波，并从波长管向通道反射出，与通道中即将进入波长管的声波相互抵消，减弱声波，使噪音降低，同时通过设置多个波长管，提高消音部件的可吸收的声波频段范围，提高消音效果。

Description

消音部件、压缩机及其制冷设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，特别涉及一种消音部件、压缩机及其制冷设备。

背景技术

当前常用的宽频吸隔声材料一般为多孔吸声材料，如毛毡、棉麻等，此类材料对于中高频噪音有较好的作用效果，但是无法在有液体存在或高温的环境下正常工作，压缩机工作时会向外辐射噪声，造成噪音污染，压缩机工作时内部温度较高，且存在有液体，毛毡、棉麻等难以应用到压缩机中，同时压缩机本身的隔声与现有的排气消音器消声效果也并不理想，需要一种能降低噪音的部件。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吸声结构、压缩机及其制冷设备，能够有效地降低压缩机工作时的低频噪音。

根据本实用新型的第一方面实施例的吸声结构，包括：主体，设置有贯通所述主体的通道和多个波长管，多个所述波长管均设于所述通道的侧壁且相互独立，所述波长管的一端封闭，所述波长管的另一端与所述通道连通。

根据本实用新型第一方面实施例的吸声结构，至少具有如下有益效果：压缩机内的声波穿过通道时，声波传入到波长管中，声波在波长管内不断反射，形成反射波，并从波长管向通道反射出，与通道中即将进入波长管的声波相互抵消，减弱声波，使噪音降低，同时通过设置多个波长管，提高消音部件的可抵消的声波频段范围，提高消音效果。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述波长管沿所述通道的周向以及轴向排列，多个所述波长管沿所述通道的径向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，至少部分所述波长管沿所述通道径向的长度不同。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述波长管包括有第一波长管和第二波长管，所述第一波长管和所述第二波长管所述通道径向的长度相等，设垂直于所述通道轴向的平面为参照面，所述第一波长管开口所在平面的法线为第一法线，所述第二波长管开口所在平面的法线为第二法线，所述第一法线在所述参照面的投影与所述第二法线在所述参照面的投影相交形成的夹角为a，所述a满足：60°≤a≤180°。

根据本实用新型的一些实施例，部分所述波长管的封闭端设有折弯部。

根据本实用新型的一些实施例，所述消音部件呈环状，所述消音部件的轴向截面的外轮廓形状为圆形、椭圆形或多边形。

根据本实用新型的一些实施例，所述波长管沿所述通道径向的截面形状为圆形或多边形。

根据本实用新型的一些实施例，所述波长管沿所述通道径向的截面S满足：S＞2mm²。

根据本实用新型的一些实施例，所述消音部件由金属、树脂或尼龙制成。

本实用新型的第二方面实施例的压缩机，包括本实用新型的第一方面实施例所述的吸声结构。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，至少具有如下有益效果：压缩机工作时的声波穿过通道时，声波传入到波长管中，声波在波长管内不断反射，形成反射波，并从波长管向通道反射出，与通道中即将进入波长管的声波相互抵消，减弱声波，使噪音降低，同时通过设置多个波长管，提高消音部件的可抵消的声波频段范围，提高消声效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机包括壳体，沿所述壳体的轴向由上至下依次设置有电机组件和压缩组件，所述电机组件的上方形成有第一腔体，所述电机组件与所述压缩组件之间形成有第二腔体，所述消音部件设置于所述第一腔体和/或所述第二腔体。

根据本实用新型的第三方面实施例的制冷设备，包括有本实用新型的第二方面实施例所述的压缩机。

根据本实用新型第三方面实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：制冷设备中的压缩机工作时产生的声波进入到通道时，声波传入到波长管中，声波在波长管内不断反射，形成反射波，反射波从波长管中射出，与通道中即将进入波长管的声波抵消，使通道中的声波减弱，达到降低制冷设备运行噪音的效果，提高制冷设备的静音性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型第一方面实施例的消音部件的第一种实施方式的示意图；

图2为本实用新型第一方面实施例的消音部件的第一种实施方式的轴向剖视图；

图3为本实用新型第一方面实施例的消音部件的第二种实施方式的示意图；

图4为本实用新型第一方面实施例的消音部件的第二种实施方式的轴向剖视图；

图5为本实用新型第二方面实施例的压缩机的第一种实施方式的径向剖视图；

图6为本实用新型第二方面实施例的压缩机的第二种实施方式的径向剖视图；

图7为本实用新型第二方面实施例的压缩机的实验数据条形图。

附图标记说明：

消音部件100、主体110、波长管111、通道112、弯折部113；

壳体210、第一腔体211、第二腔体212、电机组件220、压缩组件230。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

机械噪声指的是由于机械设备运转时，部件间的摩擦力、撞击力或非平衡力，使机械部件和壳体210产生振动而辐射噪声。机械噪声按声源的不同可分为三类：空气动力性噪声，由气体振动产生，如通风机、压缩机、发动机、喷气式飞机和火箭等产生的噪声；机械性噪声，由固体振动产生，如齿轮、轴承和壳体210等振动产生的噪声；电磁性噪声，由电磁振动产生，如电动机、发电机和变压器等产生的噪声。

其中，空气动力性噪声是由流体流动过程中的相互作用，或气体和固体介质之间的相互作用而产生的噪声，空气流动或物体在空气中运动引起空气产生涡流、冲击、或者压力突变导致空气扰动均会形成的噪声。例如风扇、风机、空压机等所产生的噪声，均属于空气动力性噪声。

参照图1和图2，本实用新型的第一方面实施例的吸声结构，包括有主体110，主体110 开设有通道112和多个波长管111，通道112贯通主体110，多个波长管111环绕通道112设置，多个波长管111之间相互独立，波长管111的一端封闭，波长管111的另一端与通道112连通。相邻两个波长管111之间通过分隔板分隔开，波长管111沿通道112的径向延伸，波长管111可沿通道112的轴向排列，也可以沿通道112的周向排列。

当声波进入到通道112时，声波传入到各个波长管111中，声波进入到波长管111内后，声波在腔体不断反射，形成反射波，然后反射波与通道112中即将进入波长管111的声波相遇，使通道112中的声波被反射波抵消，从而降低声波的能量，另外，设置多个波长管111，其中，可以设置部分波长管111的内表面形状和容积一致，增强对特定频率声波的抵消能力，另外，也可以设置部分的波长管111的尺寸不相同，使多个波长管111能分别抵消不同频率的声波，提高波长管111可抵消的声波频段范围，达到宽频消声的效果。同时，适用于压缩机内部高温环境，且润滑油等液体不易积聚在该波长管中，方便润滑油等液体从波长管流出。

可以理解的是，主体110的沿通道112轴向的截面外轮廓形状可以为圆形、椭圆形或多边形。需要说明的是，为提高消音效果，主体110的外轮廓形状与压缩机的轴向截面的形状匹配，减少主体110与压缩机内壁之间的间隙，避免声波绕开通道112，不经过波长管111 的消声作用，直接从主体110与压缩机内壁之间的间隙传出，避免降低该消声部件的消音效果。

可以理解的是，至少部分的波长管111的内表面形状以及容积相同，通过设置多个内表面形状以及容积相同的波长管111，使多个该波长管111反射出的反射波的频率相同，均能抵消同一频率的声波，多个内表面形状以及容积相同的波长管111配合，增强通道112对某一频率的声波的消声能力，使消声效果大大提高。

此外，还可以理解的是，设置多组内表面形状和/或容积不同的波长管111，每组中的各个波长管111内表面形状以及容积相同，使通道112对各个频率的声波的吸收能力增强，提高消音效果。

另外，参照图3和图4，部分的波长管111的封闭端设有折弯部113，折弯部113包括至少一段折弯段，此外，波长管111也可以为直管。

还可以理解的是，参照图2，波长管111包括有第一波长管和第二波长管，第一波长管和第二波长管的沿通道径向的长度相等，设垂直于通道轴向的平面为参照面，第一波长管开口所在平面的法线为第一法线，第二波长管开口所在平面的法线为第二法线，设第一法线在参照面的投影为第一投影线，设第二法线在参照面的投影为第二投影线，第一投影线与第二投影线相交形成夹角a，a满足：60°≤a≤180°。

压缩机内部的声场具有多个方向，并非单一方向的，同一频率的声波存在多哥传播方向，通过设置沿通道径向的长度相等第一波长管和第二波长管，同时设置第一投影线与第二投影线相交形成夹角a，并使a满足：60°≤a≤°180，避免多个第一波长管与多个第二波长管之间相距太近，使波长管111分布在多个位置，通过第一波长管和第二波长管配合，使能够抵消不同方向的同一频率的声波，提高消声效果。

可以理解的是，消声部件可以由金属材料制成，如铁、铜、铝等，提高消声部件的结构强度，提高消声部件的使用寿命。

需要说明的是，金属材料制成的消声部件可以通过熔焊将消声部件固定在压缩机内部。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法，熔焊时，热源将主体110以及压缩机的内壁迅速加热熔化，形成熔池，熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将吸声机构和压缩机的内壁连接成为一体。

此外，也可以通过钎焊实现消声部件与壳体210之间的固定连接，使用比消声部件材料和压缩机壳体210材料熔点低的金属材料作钎料，将消声部件、压缩机壳体210和钎料加热到高于钎料熔点、低于消音器和和压缩机壳体210熔点的温度，利用液态钎料填充间隙，并与消声部件以及压缩机壳体210实现原子间的相互扩散，从而实现消声部件与压缩机壳体210 的连接。

另外，消声部件可以由尼龙制成，使消声部件无毒、质轻，同时具备优良的机械强度、耐磨性和较好的耐腐蚀性。消声部件也可以使用树脂制成，使消声部件能具有良好的机械强度、韧性和阻燃性。

本实用新型的第二方面实施例的压缩机，包括有本实用新型的第一方面实施例的消声部件。压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，但压缩机压缩输送气体时，会从压缩组件 230的排气口排出流速较大的气体，气体在排出排气口时，经过排气口的扰动，形成噪音声波。

参照图5，压缩机包括壳体210，沿壳体210的轴向由上至下依次设置有电机组件220和压缩组件230，电机组件220的上方形成有第一腔体211，电机组件220与压缩组件230之间形成有第二腔体212，消声部件可以设置在第一腔体211中，声波从压缩组件230的排气口传出后，进入到消声部件的通道112中，然后在进入到压缩机的出气口，降低声波产生的噪音，提高静音效果。

此外，参照图6，消音部件100也可以设置在第二腔体212中，声波从压缩组件230的排气口传出后，经过电机组件220，再进入到消声部件的通道112中，然后在进入到压缩机的出气口，降低声波产生的噪音，提高静音效果。

压缩机内的声波穿过通道112时，声传递到波长管111中，然后声波经过在波长管111 中不断反射，形成反射波，并从波长管111中反射出来，与通道112中的声波相遇后，削弱通道112中声波的能量，使声波的能量降低，从而使噪音降低，另外，通过设置多个波长管111，部分波长管111的内表面形状和容积相同，部分的波长管111的内表面形状和容积不相同，使多个波长管111一起配合，增强声波的抵消能力，同时拓宽可抵消声波的频率范围，达到宽频消声效果，减少压缩机内部声音的透射。

另外可以理解的是，在其他条件相同的情况下，通过对比实验，分别测出装有该消声部件时压缩机的工作噪音以及拆除该消声部件时压缩机的工作噪音，整理得出图7，通过比较图中的数据可知，装有该消声部件的压缩机的工作噪音比没有该消声部件的压缩机的工作噪音低，并得出设波长管111的可消音频率为F、波长管111沿通道112径向的长度为L、声速为C三者之间的关系：F＝4*C/L，即将进入波长管111的声波与从波长管中反射回来的反射声波相位相反，两者互相抵消，并通过组合多个波长管实现对低减多个频段声波的效果，减小压缩机内部声音透射，由此可知，该消声部件能够有效地降低噪音。

可以理解的是，波长管111沿通道112径向的截面形状可以为圆形或多边形，多边形可以为矩形、五边形、六边形等形状，此外波长管111沿通道112径向的截面形状也可以为椭圆形。

此外，还可以理解的是，波长管111沿通道112径向的截面面积S大于2mm²，避免波长管111沿通道112径向的截面面积太小，是的波长管111的消音量太低，避免影响该消音部件的消音效果。

还可以理解的是，通过设置波长管111沿通道112径向的截面面积S大于2mm²，还可以避免压缩机的中润滑又封堵波长管111，润滑油具有一定的粘度，若波长管111沿通道112径向的截面面积太小，润滑油会将波长管111的内部空间封堵，使得声波无法传入波长管111 中，进而影响波长管111的消声能力。

噪声对人体的危害是全身性的，既可以引起听觉系统的变化，也可以对非听觉系统产生影响。噪声对听觉器官的影响是一个从生理移行至病理的过程，造成病理性听力损伤必须达到一定的强度和接触时间。长期接触较强烈的噪声引起听觉器官损伤的变化一般是从暂时性听阈位移逐渐发展为永久性听阈位移。此外，噪声反复长时间的刺激，超过生理承受能力，就会对中枢神经系统造成损害，使脑皮层兴奋与抑制平衡失调，导致条件反射的异常，使脑血管功能紊乱，脑电位改变，从而产生神经衰弱综合征，可出现头痛、头昏、耳鸣、易疲倦以及睡眠不良等表现，还可以引起暴露者记忆力、思考力、学习能力、阅读能力降低等神经行为效应。

根据本实用新型的第三方面实施例的制冷设备，包括有本实用新型的第二方面实施例的压缩机。制冷设备中的压缩机工作时产生的声波进入到通道112时，声波传递到波长管111 中，然后从波长管111反射出去，与通道112中的声波相抵消，消耗声波能量，达到消音的效果，使压缩机的噪音降低，提高制冷设备的静音效果，减少制冷设备的噪音污染，静音环保。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (12)

1.消音部件，用于压缩机，其特征在于，包括：

主体，设置有通道和多个波长管，所述通道贯通所述主体，多个所述波长管环绕所述通道设置且相互独立，所述波长管的一端封闭，所述波长管的另一端与所述通道连通。

2.根据权利要求1所述的消音部件，其特征在于，多个所述波长管沿所述通道的周向以及轴向排列，多个所述波长管沿所述通道的径向延伸。

3.根据权利要求1所述的消音部件，其特征在于，至少部分所述波长管沿所述通道径向的长度不同。

4.根据权利要求1所述的消音部件，其特征在于，多个所述波长管包括有第一波长管和第二波长管，所述第一波长管和所述第二波长管所述通道径向的长度相等，设垂直于所述通道轴向的平面为参照面，所述第一波长管开口所在平面的法线为第一法线，所述第二波长管开口所在平面的法线为第二法线，所述第一法线在所述参照面的投影与所述第二法线在所述参照面的投影相交形成的夹角为a，所述a满足：60°≤a≤180°。

5.根据权利要求1所述的消音部件，其特征在于，部分所述波长管的封闭端设有折弯部。

6.根据权利要求1所述的消音部件，其特征在于，所述消音部件呈环状，所述消音部件的轴向截面的外轮廓形状为圆形、椭圆形或多边形。

7.根据权利要求1所述的消音部件，其特征在于，所述波长管沿所述通道径向的截面形状为圆形或多边形。

8.根据权利要求1所述的消音部件，其特征在于，所述波长管沿所述通道径向的截面S满足：S＞2mm²。

9.根据权利要求1所述的消音部件，其特征在于，所述消音部件由金属、树脂或尼龙制成。

10.压缩机，其特征在于，包括有权利要求1至9任一项所述的消音部件。

11.根据权利要求10所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机包括壳体，沿所述壳体的轴向由上至下依次设置有电机组件和压缩组件，所述电机组件的上方形成有第一腔体，所述电机组件与所述压缩组件之间形成有第二腔体，所述消音部件设置于所述第一腔体和/或所述第二腔体。

12.制冷设备，其特征在于，包括有权利要求10或11所述的压缩机。

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