CN219177949U - 一种空调消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空调消音器，包括有消音器壳体、至少一组第一消音机构，第一消音机构包括沿着消音器壳体进气端至出气端方向依次设置且呈相对设置的消音曲面，两消音曲面之间设有消音腔，消音曲面上设有可供气体进出消音腔的第一通气孔。两组第一消音机构之间还可设置第二消音机构。本实用新型有益效果为：提供一种空调消音器，利用呈相对设置的消音曲面反射和吸收声波，且气流通过消音曲面之间的消音腔进行消除噪音时，受到来自消音曲面的阻力而减速，解决传统技术方案中因气体流速过大导致大部分气体直接通过通气管产生新的噪音导致的消音效果不佳的问题；可设置多组第一消音机构及第二消音机构，保证消音效果。

Description

一种空调消音器

技术领域

本实用新型涉及消音器技术领域，具体涉及一种空调消音器。

背景技术

空调系统的噪音是由于压缩机、蒸发器、冷凝器等部件产生的震动引起的，而随着人们对空调实用的舒适度提出越来越高的要求，而空调系统产生噪音会引起使用者心情不悦，为此空调系统管路上通常会安装空调消音器，但是现有的消音器通常包括有壳体，壳体内设有消音管，消音管为空心管，管壁上分布若干小孔，气体从消音管一端进入消音管内腔，气体可以毫无阻拦地在消音管内腔流动，气流除了在消音管道中流动外还从这些小孔流进流出，声波进入小孔孔径时，由于振动产生的摩擦阻尼又使一部分声能转变为热能而耗散掉，从而达到消音的目的，最后气体从另一端排出。

但是现有技术中，气体通过消音管时，由于缺少能够使气体减速的结构，有可能因为空气流速过大导致气体消音管从另一端流出时又产生新的噪音，气体流速越大，生产的噪音越大，而不经过消音器进行消音，导致消音效果不佳，因此如何实现消除噪音的同时对气体进行减速是需要解决的难题；并且气体从进入消音管到排出，有时仅仅进行一次消音，还会导致消音效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种空调消音器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种空调消音器，包括有消音器壳体、设置于消音器壳体内的至少一组第一消音机构，所述消音器壳体包括有进气端、出气端，其特征在于：所述第一消音机构包括沿着进气端至出气端方向依次设置且呈相对设置的消音曲面，两消音曲面之间设有消音腔，所述消音曲面上设有可供气体穿过消音曲面进出消音腔的第一通气孔。

采用上述技术方案，消音器壳体包括有进气端、出气端，气体总体流动方向为从进气端流向出气端，由于第一消音机构的消音曲面是沿着进气端至出气端方向依次设置且呈相对设置的，为便于说明以靠近进气端的消音曲面为第一消音曲面，靠近出气端的消音曲面为第二消音曲面；气体从进气端进入消音器壳体内时，会撞上第一消音面，并通过该消音面上设置的第一通气孔进入到消音腔内（对于消音腔，消音腔可以由两消音曲面围成，也可以由消音曲面配合消音器壳体内壁围成），由于消音腔截面大于第一通气孔，引起声阻抗变化，声波在继续向前传播直至与第二消音曲面接触，进行反射，使得反射的声波与继续前进的声波之间产生相位差，相互干涉从而削弱噪音，并且，从第二消音曲面反射的声波又会在接触第一消音曲面时再次进行反射，声波经过多次反射被吸收和削弱，达到消除噪音的效果；不仅如此，气流也会受到来自第二消音曲面的阻力而减速，部分气体逗留在消音腔内，部分气体从第二曲面上的第一通气孔排出消音腔进入出气端最终排出消音器壳体，从而有效避免因气体流速过大导致大部分气体直接通过通气管产生新的噪音导致的消音效果不佳的问题。对于消音曲面及消音腔，可以通过在一消音件内部加工一个空腔的方式，以空腔的壁面为消音曲面，第一通气孔也设置于该消音件上。

上述的一种空调消音器，可进一步设置为：所述第一消音机构包括有若干消音件，所述消音件包括有消音部与安装部，相邻两消音件的消音部呈相对设置，所述消音曲面设置于消音部上；所述第一通气孔贯穿消音部设置；靠近消音器壳体两端的第一消音机构的通过消音件的安装部与消音器壳体两端连接。

采用上述技术方案，可降低消音曲面、消音腔的加工难度。在单个消音件内加工消音腔具有一定加工难度，因此，第一消音机构包括有若干成对设置的消音件，即可以把两个消音件为一组而设置若干组；邻两消音件的消音部呈相对设置，消音曲面设置于消音部上从而使两个消音曲面呈相对设置，即每个消音件的消音部上单独加工消音曲面，这时消音腔可由两消音曲面及消音器壳体内壁围成。如此一来，仅需在一个消音件上加工一个消音曲面即可，降低加工难度。消音件上还包括安装部，安装部用于与消音器壳体两端进行连接，使得消音件稳定设置于消音器壳体内。

上述的一种空调消音器，可进一步设置为：所述消音器壳体内还设有第二消音机构，所述第二消音机构设置于相邻两组第一消音机构的消音件之间。

采用上述技术方案，可使得本实用新型具有更多中消音过程，其中第二消音机构可采用现有的消音管或者消音板等结构，将第二消音机构设置于于相邻两组第一消音机构之间，如此一来，通过一组第一消音机构初步消音的气体会进入到第二消音机构进行二次消音，通过第二消音机构的气体进入到另一组第一消音机构后第三次进行消音，从而实现多次消音，保证消音效果；进一步地，第一消音组件组件与第二消音组件均可设置多组，进步一部提高消音效果，解决现有技术中的消音管仅仅进行一次消音导致消音效果不佳的问题。

上述的一种空调消音器，可进一步设置为：所述第二消音机构包括有消音管、消音棉，所述消音管连接于相邻的两组第一消音机构的消音件的安装部之间，所述消音管上开设有若干第二通孔，所述消音棉填充于消音管外周与消音器壳体内壁之间。

采用上述技术方案，增设第二消音机构，第二消音机构包括消音管，并且在消音管外周与消音器壳体内壁之间填充有消音棉；首先，消音管连接于相邻的两组第一消音机构的消音件的安装部之间，消音管上设有第二通孔，经过初步降噪的声波通过第二通孔时，由于振动产生的摩擦阻尼又使一部分声能转变为热能而耗散掉，从而达到消音的目的。其次，设置的消音棉内存在无数微孔，声音通过消音管的第二通孔传出时进入消音棉中，又可通过消音棉内微孔对声波进行缓冲和吸收，从而消除噪音，也增加了本实用新型的消音方式，进一步提高消音效果。

上述的一种空调消音器，可进一步设置为：所述消音部位于设置消音曲面的一端设有抵接柱，所述抵接柱一端向外延伸，直至与相邻消音件的消音部的抵接柱抵接。

采用上述技术方案，抵接柱与安装部起到支撑的作用，使第一消音机构或第二消音机构稳定安装于消音器壳体内。首先，由于消音部位于设置消音曲面的一端设有抵接柱，相邻的消音件通过抵接柱相互抵接，从而避免两消音件的消音部相互靠近而使得消音腔空间减小；其次，对于仅设置若干组第一消音机构的本实用新型，安装部用于与消音器壳体两端进行连接（可以通过抵接的方式进行连接），配合两消音件之间通过抵接柱相互抵接，可有效使第一消音机构稳定地安装于消音器壳体内，避免消音件沿着消音器壳体方向滑动；

对于设置了第一消音机构及第二消音机构的本实用新型，由于第二消音机构通过安装部连接于两第一消音机构之间（可以通过抵接的方式进行连接），而两组第一消音机构可分别通过消音件上的安装部与消音器壳体两端连接（可以通过抵接的方式进行连接），配合两消音件之间通过抵接柱相互抵接，可有效使得第一消音机构及第二消音机构均能安装于消音器壳体内。

当然，为保证气体可以在消音器壳体内流通，安装部通过合理设计尺寸，使安装部与消音器壳体内的进气端与出气端、安装部与第二消音机构的消音管之间存在可供气体通过的间隙。

上述的一种空调消音器，可进一步设置为：所述消音部边缘设有若干第一定位槽，所述消音器壳体内壁上设有若干与第一定位槽配合的定位凸起。

采用上述技术方案，第一定位槽与消音器壳体内壁上的定位凸起配合，可实现对消音件的定位，避免消音件在消音器壳体内摆动或者沿自身轴线发生转动。至此，消音件得到完全定位。

上述的一种空调消音器，可进一步设置为：所述消音部边缘位于第一定位槽两侧对称分布有若干通气槽，所述通气槽与第一定位槽结构相同。

采用上述技术方案，通气槽可供气体进出消音腔，通气槽对称分布于第一定位槽两侧且与第一定位槽结构相同，仅功能不同，意味着在安装消音件时，可利用通气槽代替第一定位槽与定位凸起进行配合，即安装时不必刻意区分通气槽与第一定位槽，简化安装。

上述的一种空调消音器，可进一步设置为：所述消音器壳体包括有本体、设置于本体两端的通气盖，所述定位凸起设置于本体内壁，所述本体通过定位凸起与通气盖呈可拆卸连接；所述通气盖内壁设有环形限位凸台，所述安装部上设有可与环形限位凸台配合的限位卡子。

采用上述技术方案，定位凸起不仅起到对消音件的限位，还用于与通气盖连接。消音器壳体通过本体与通气盖组合而成，通气盖通过定位凸起与本体呈可拆卸连接，以便安装或维修更换内部零部件。通气盖通常设有通气孔，气盖的内壁设有环形限位凸台，形限位凸台可与通气孔同轴心设置，安装部上设有限位卡子，该限位卡子可以与环形凸台配合，实现对消音件安装板的定位；特别地，当第二消音机构包括消音管时，将安装管的尺寸与环形限位凸台尺寸设置为相同或相近，使得安装板的限位卡子也可与消音管配合，实现将消音管安装于两第一消音机构之间。

上述的一种空调消音器，可进一步设置为：所述安装部包括有沿着消音部轴线呈圆周均布阵列有若干支撑柱，相邻支撑柱之间留有通气间隙，所述限位卡子设置于支撑柱远离消音部的一端；所述安装部还包括有设置于各个支撑柱之间的加强筋，所述加强筋连接各个支撑柱。

采用上述技术方案，支撑柱沿着消音部轴线呈圆周均布阵列若干个，各个支撑柱之间留有一定通气间隙，从而供气体流通，避免堵死消音器壳体或者堵塞消音管。加强筋设置于各个支撑柱之间，且各个支撑柱通过加强筋连接，可增加支撑柱的强度，避免支撑柱因强度不足的发生断裂。

上述的一种空调消音器，可进一步设置为：所述通气盖上设有环形限位板，所述环形限位板延伸至本体内，所述环形限位板上设有与定位凸起适配的第二定位槽。

采用上述技术方案，通气盖上设置环形限位板，环形限位板延伸至本体内且设有第二定位槽，第二定位槽用于与定位凸起配合对通气盖进行定位，以便通气盖的定位与安装。

本实用新型的有益效果为：提供一种空调消音器，首先，设置了第一消音机构，第一消音机构的消音曲面是沿着进气端至出气端方向依次设置且呈相对设置的，两消音曲面之间存在消音腔，用于消除噪音；并且气流通过第一消音机构时，也会受到来自消音曲面的阻力而减速，解决传统技术方案中因气体流速过大导致大部分气体直接通过通气管导致的消音效果不佳的问题。其次设置了第二消音机构，第二消音机构设置于两第一消音机构之间，气体依次经过一组第一消音机构、第二消音机构、另一组第一消音机构进行消音，使得本实用新型具有多次消音过程且具有一种以上的消音方式，且随着第一消音机构与第二消音机构设置的组数增加，消音次数增加，消音效果更好。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的结构剖视示意图；

图2为本实用新型的实施例一的立体示意图；

图3为本实用新型的实施例一的去除消音器壳体的本体的内部结构示意图；

图4为本实用新型的消音器壳体的本体结构示意图；

图5为本实用新型的消音件的消音部结构示意图；

图6为本实用新型的消音件的安装部结构示意图；

图7为本实用新型的消音器壳体的通气盖结构示意图；

图8为本实用新型的实施例二的结构剖视图；

图9为本实用新型的实施例二的去除消音器壳体的本体的内部结构示意图；

图10为本实用新型的实施例二的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1至7所示的一种空调消音器，包括有消音器壳体1、设置于消音器壳体1内的至少一组第一消音机构及第二消音机构，本实施例中，设置两组第一消音机构及一组设置于两第一消音机构之间的第二消音机构。

消音器壳体1包括有进气端、出气端，所述消音器壳体1包括有本体11、设置于本体11两端的通气盖12。

其中，第一消音机构包括若干消音件2，本实施例中每组第一消音机构设置一对消音件2，共四个，四个消音件2沿着进气端至出气端方向依次设置，为便于后续说明，依次设置为第一消音件2a、第二消音件2b、第三消音件2c、第四消音件2d，如附图3所示；每个消音件2包括有消音部21与安装部22；

每组第一消音机构的两个消音件2的消音部21呈相对设置，即第一消音件2a与第二消音件2b的消音部21呈相对设置，第三消音件2c与第四消音件2d的消音部21呈相对设置。消音曲面211设置于消音部21上，两消音曲面211之间设有消音腔，消音部21上开设第一通气孔212，第一通气孔212贯穿消音部21设置，从而使得气体可穿过消音曲面211进出消音腔；消音部21位于设置消音曲面211的一端设有抵接柱23，所述抵接柱23一端向外延伸，直至与相邻消音件2的消音部21的抵接柱23抵接；消音部21边缘设有若干第一定位槽213，所述消音器壳体1的本体11内壁上设有若干与第一定位槽213配合的定位凸起111，可避免消音件2在消音器壳体1的本体11内围绕自身轴线发生转动。消音器壳体1的本体11通过定位凸起111与通气盖12呈可拆卸连接；通气盖12上还设有环形限位板122，所述环形限位板122延伸至本体11内，所述环形限位板122上设有与定位凸起111适配的第二定位槽123；以便通气盖12的定位与安装。消音部21边缘位于第一定位槽213两侧对称分布有若干通气槽214，通气槽214可供气体进出消音腔，所述通气槽214与第一定位槽213结构相同，仅功能不同，意味着在安装消音件2时，也可利用通气槽214代替第一定位槽213与定位凸起111进行配合，即安装时不必刻意区分通气槽214与第一定位槽213，简化安装。

靠近消音器壳体1两端的第一消音机构通过消音件2的安装部22与消音器壳体1两端连接，即第一消音件2a通过安装部22与进气端的通气盖12连接，第四消音件2d通过安装部22与出气端的通气盖12连接。具体为：安装部22包括有沿着消音部21轴线呈圆周均布阵列有若干支撑柱221，相邻支撑柱221之间留有通气间隙，支撑柱221远离消音部21的一端设有限位卡子2211；通气盖12设有通气孔，通气盖12内壁还设有环形限位凸台121，环形限位凸台121可与通气孔呈同轴心设置，限位卡子2211可环形限位凸台121配合，具体可使得限位卡子2211卡接于环形限位凸台121外周，如此一来实现第一消音件2a进气端的通气盖12连接，第四消音件2d与出气端的通气盖12连接。各个支撑柱221之间的加强筋222，所述加强筋222连接各个支撑柱221，保证支撑柱221不易断裂。

特别地，本实施例中，第二消音机构包括有消音管3、消音棉4，所述消音管3上开设有若干第二通孔31，所述消音棉4填充于消音管3外周与消音器壳体1内壁之间。本实施例中的第二消音机构通过安装部22连接于相邻两组第一消音机构的消音件2之间，具体的方式为将消音管3的尺寸与通气盖12内壁的环形限位凸台121尺寸设置相同或相近，使得消音管3可通过安装部22的限位卡子2211安装于第二消音件2b与第三消音件2c之间。

至此，第一消音件2a与通过限位卡子2211与进气端的通气盖12连接、第一消音件2a与第二消音件2b之间通过抵接柱23抵接、消音管3通过限位卡子2211安装于第二消音件2b与第三消音件2c之间、第三消音件2c与第四消音件2d之间通过抵接柱23抵接、第四消音件2d与通过限位卡子2211与出气端的通气盖12连接，如此一来，从而使得第一消音机构及第二消音机构在消音器壳体1的本体11内不会沿着本体11轴线发生滑动保证连接的稳定性，更多的组数的第一消音机构及第二消音机构安装方式可以此类推。

本实施例的消音原理为：气体从进气端进入消音器壳体1内时，气体与声音首先进入一组第一消音机构，声音通过消音件2上的第一通气孔212进入到消音腔内，气流会受到来自消音部21的阻力而减速，部分气体逗留在消音腔内，由于消音腔截面大于第一通气孔212，引起声阻抗变化，声波在继续向前传播直至与消音曲面211接触，进行反射，使得反射的声波与继续前进的声波之间产生相位差，声波经过多次反射被吸收和削弱从而削弱噪音；完成初次消音降噪的气体从第一通气孔212排出消音腔进入第二消音机构的消音管3内，声音从消音管3上的第二通气孔进入到消音棉4，消音棉4内存在无数微孔，声音通过消音管3的第二通孔31传出时进入消音棉4中，又可通过消音棉4内微孔对声波进行缓冲和吸收，从而二次消除噪音，也增加了本实用新型的消音方式，进一步提高消音效果。随后气流再次进入到另一组第一消音机构中进行第三次消除噪音，最终完成消音的气体从出气端排出消音器壳体1。

实施例二：

如图5至10所示的一种空调消音器一种空调消音器，包括有消音器壳体1、设置于消音器壳体1内的至少一组第一消音机构，所述消音器壳体1包括有进气端、出气端，所述消音器壳体1包括有本体11、设置于本体11两端的通气盖12，本实施例中，本体11仅与实施例一在尺寸上有所不同，故不另外附图。

第一消音机构本实施例仅设置一组，所述第一消音机构包括若干消音件2，本实施例中消音件2与实施例一中的相同，仅数量不同。本实施例中消音件2设置一对，共两个，两个消音件2沿着进气端至出气端方向依次设置，消音件2包括有消音部21与安装部22，两个消音件2的消音部21呈相对设置，消音曲面211设置于消音部21上，两消音曲面211之间设有消音腔，消音部21上开设第一通气孔212，第一通气孔212贯穿消音部21设置，从而使得气体可穿过消音曲面211进出消音腔；所述消音部21位于设置消音曲面211的一端设有抵接柱23，所述抵接柱23一端向外延伸，直至与相邻消音件2的消音部21的抵接柱23抵接。

靠近消音器壳体1两端的第一消音机构的通过消音件2的安装部22与消音器壳体1两端连接。所述安装部22包括有沿着消音部21轴线呈圆周均布阵列有若干支撑柱221，相邻支撑柱221之间留有通气间隙，支撑柱221远离消音部21的一端设有限位卡子2211；通气盖12设有通气孔，通气盖12内壁还设有环形限位凸台121，环形限位凸台121可与通气孔呈同轴心设置，限位卡子2211可环形限位凸台121配合，具体可使得限位卡子2211卡接于环形限位凸台121外周。各个支撑柱221之间的加强筋222，所述加强筋222连接各个支撑柱221，保证支撑柱221不易断裂。

至此，两消音件2通过安装部22上的限位卡子2211分别与两通气盖12上的环形限位凸台121卡接、两消音件2之间通过抵接柱23抵接，从而使得两消音件2在消音器壳体1的本体11内不会沿着本体11轴线发生滑动。

消音部21边缘设有若干第一定位槽213，所述消音器壳体1的本体11内壁上设有若干与第一定位槽213配合的定位凸起111，可避免消音件2在消音器壳体1的本体11内围绕自身轴线发生转动，至此消音件2完全定位于消音器壳体1的本体11内。消音部21边缘位于第一定位槽213两侧对称分布有若干通气槽214，通气槽214可供气体进出消音腔，所述通气槽214与第一定位槽213结构相同，仅功能不同，意味着在安装消音件2时，也可利用通气槽214代替第一定位槽213与定位凸起111进行配合，即安装时不必刻意区分通气槽214与第一定位槽213，简化安装。

消音器壳体1的本体11通过定位凸起111与通气盖12呈可拆卸连接；通气盖12上还设有环形限位板122，所述环形限位板122延伸至本体11内，所述环形限位板122上设有与定位凸起111适配的第二定位槽123；以便通气盖12的定位与安装。

本实施例的消音原理为：气体从进气端进入消音器壳体1内时，声音通过消音件2上的第一通气孔212进入到消音腔内，气流会受到来自消音部21的阻力而减速，部分气体逗留在消音腔内，由于消音腔截面大于第一通气孔212，引起声阻抗变化，声波在继续向前传播直至与消音曲面211接触，进行反射，使得反射的声波与继续前进的声波之间产生相位差，声波经过多次反射被吸收和削弱从而削弱噪音；完成消音降噪的气体从第一通气孔212排出消音腔进入出气端最终排出消音器壳体1。

Claims (10)

1.一种空调消音器，包括有消音器壳体、设置于消音器壳体内的至少一组第一消音机构，所述消音器壳体包括有进气端、出气端，其特征在于：所述第一消音机构包括沿着进气端至出气端方向依次设置且呈相对设置的消音曲面，两消音曲面之间设有消音腔，所述消音曲面上设有可供气体穿过消音曲面进出消音腔的第一通气孔。

2.根据权利要求1所述的一种空调消音器，其特征在于：所述第一消音机构包括有若干消音件，所述消音件包括有消音部与安装部，相邻两消音件的消音部呈相对设置，所述消音曲面设置于消音部上；所述第一通气孔贯穿消音部设置；靠近消音器壳体两端的第一消音机构的通过消音件的安装部与消音器壳体两端连接。

3.根据权利要求2所述的一种空调消音器，其特征在于：所述消音器壳体内还设有第二消音机构，所述第二消音机构设置于相邻两组第一消音机构的消音件之间。

4.根据权利要求3所述的一种空调消音器，其特征在于：所述第二消音机构包括有消音管、消音棉，所述消音管连接于相邻的两组第一消音机构的消音件的安装部之间，所述消音管上开设有若干第二通孔，所述消音棉填充于消音管外周与消音器壳体内壁之间。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种空调消音器，其特征在于：所述消音部位于设置消音曲面的一端设有抵接柱，所述抵接柱一端向外延伸，直至与相邻消音件的消音部的抵接柱抵接。

6.根据权利要求2或3或4所述的一种空调消音器，其特征在于：所述消音部边缘设有若干第一定位槽，所述消音器壳体内壁上设有若干与第一定位槽配合的定位凸起。

7.根据权利要求6所述的一种空调消音器，其特征在于：所述消音部边缘位于第一定位槽两侧对称分布有若干通气槽，所述通气槽与第一定位槽结构相同。

8.根据权利要求6所述的一种空调消音器，其特征在于：所述消音器壳体包括有本体、设置于本体两端的通气盖，所述定位凸起设置于本体内壁，所述本体通过定位凸起与通气盖呈可拆卸连接；所述通气盖内壁设有环形限位凸台，所述安装部上设有可与环形限位凸台配合的限位卡子。

9.根据权利要求8所述的一种空调消音器，其特征在于：所述安装部包括有沿着消音部轴线呈圆周均布阵列有若干支撑柱，相邻支撑柱之间留有通气间隙，所述限位卡子设置于支撑柱远离消音部的一端；所述安装部还包括有设置于各个支撑柱之间的加强筋，所述加强筋连接各个支撑柱。

10.根据权利要求8所述的一种空调消音器，其特征在于：所述通气盖上设有环形限位板，所述环形限位板延伸至本体内，所述环形限位板上设有与定位凸起适配的第二定位槽。

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