CN212615643U - 径向两侧多通道进出风消声装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种径向两侧多通道进出风消声装置，包括进风段和消声段，所述进风段为由位于前端的圆盘消声体、位于圆盘消声体后端左右两侧的弓形消声体组成的中间镂空的圆筒体结构，进风段径向上下两侧对称设置两个进风口，在进风段镂空部分径向两侧沿进风方向设有多个与径向进风方向成一定倾斜角度的折流消声片，多个折流消声片将两侧进风道分隔成多个通道；进风段的出风口与消声段连接。本实用新型设置的多个折流消声片将两侧进风道分隔成多个通道，多个通道进风能保证进口风速不超过一定限值，从而减少进风的气流阻力，保证风机效率；另外折流消声片，不仅能对气流有导向作用，而且能避免噪声直线传出，起到隔声效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种径向两侧多通道进出风消声装置。
背景技术
目前，国内生产使用的矿用轴流风机主要有FBCD、FBDY等系列，这些风机的电机均采用二级隔爆电机，电机转速高，气动噪声大；为了降低噪声，在风机的进出口都配有消声器。各矿山风机生产厂家，都设计了不同结构形式的消声器，使风机噪声有了进一步降低。专利CN108194395A中公开了一种弯头进气消声装置，使噪声通过弯形和直板隔离墙后，再传出进风弯头，而得到降低，但是由于进风道多个转折，进口阻力加大，使风机效率降低。为改善上述状况，专利CN 209908854 U的发明人，公开了一种斜向进风口结构的消声结构，使进风阻力得到降低。但是，进风仍然是一侧通道，进风口的速度受到限制，同时，进风通道上的消声导流板的消声面积增加，仍有一定限制，此外，上述两种结构的进风口一般都是开口朝上，下端是封闭的，露天安装使用时，雨水，尘土及其它杂物掉入后，不易清除。近年来，大多数的矿山用户，对风机在矿井下的噪声有了更高的要求，提出要低于80 分贝。为了满足用户的要求，有必要开发出新型结构的消声器。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、降噪效果好的径向两侧多通道进出风消声装置。
本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种径向两侧多通道进出风消声装置，包括进风段和消声段，所述进风段为由位于前端的圆盘消声体、位于圆盘消声体后端左右两侧的弓形消声体组成的中间镂空的圆筒体结构，进风段径向上下两侧对称设置两个进风口，在进风段镂空部分径向两侧沿进风方向设有多个与径向进风方向成一定倾斜角度的折流消声片，多个折流消声片将两侧进风道分隔成多个通道；进风段的出风口与消声段连接。
上述径向两侧多通道进出风消声装置，所述进风段的圆盘消声体由前封板、位于前封板后部的圆筒体、位于圆筒体后部的导流板围合而成，圆盘消声体内部空腔填充消声材料。
上述径向两侧多通道进出风消声装置，所述弓形消声体由外侧圆弧形钢板和内侧平面冲孔板围合而成，弓形消声体内部空腔填充消声材料。
上述径向两侧多通道进出风消声装置，所述进风段的两个进风口处设有防护网，所述防护网成圆弧形状吻合并支承在镂空处的多个折流消声片上，防护网圆弧半径与圆盘消声体半径相吻合，所述防护网前后两端设有用于辅助支承的圆弧状圆钢。
上述径向两侧多通道进出风消声装置，所述折流消声片是由冲孔板围合而成的断面为折弯状空腔消声体，折流消声片空腔内填充消声材料，折流消声片上部是与防护网内径相吻合的圆弧边并支撑外侧防护网；多个折流消声片在上下两侧进风口沿长度方向均匀布置，折流消声片两端与弓形消声体的平面冲孔板吻合并固定。
上述径向两侧多通道进出风消声装置，所述折流消声片与径向进风方向的倾斜角度不大于45°，折流消声片的折弯角度位于90°度与135°之间，沿进风段轴向均匀布置的多个折流消声片的高度呈梯级变化，靠近消声段高度依次递减。
上述径向两侧多通道进出风消声装置，所述进风段与消声段分开成独立结构并通过法兰连接，或者进风段与消声段直接焊接在一起。
上述径向两侧多通道进出风消声装置，所述消声段筒体的前端外径大头与进风段筒体的外径相吻合。
上述径向两侧多通道进出风消声装置，所述外消声体由位于前端的环形消声孔板、位于环形消声孔板后方的由钢板制成的锥筒体外壳、位于锥筒体外壳内侧的由冲孔板制成的锥筒体内筒围合而成且内部充填消声棉的环形锥台状消声体，所述内消声体是由位于前端的球面整流罩、位于球面整流罩后方的由冲孔板制成的锥筒体、位于锥筒体后方的盲板围合而成且内部充填消声棉的实心圆锥消声体，外消声体与内消声体通过幅向布置的筋板连接。
上述径向两侧多通道进出风消声装置，所述外消声体的锥筒体外壳直径大端与进风段的圆筒体直径相吻合。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的进风段为由前端的圆盘消声体、位于圆盘消声体后端左右两侧的弓形消声体组成的中间镂空的圆筒体结构，在进风段镂空部分径向两侧沿进风方向设有多个与径向进风方向成一定倾斜角度的折流消声片，多个折流消声片将两侧进风道分隔成多个通道，多个通道进风，能保证进口风速不超过一定限值，从而减少进风的气流阻力，保证风机效率。
2、本实用新型设置的多个折流消声片，不仅能对气流有导向作用，而且能避免噪声直线传出，起到隔声效果，另外折流消声片是由冲孔板围合的消声体，气流通过折流消声片时，会有吸声作用。
3、本实用新型的消声段采用传统的阻性消声结构，外消声体的锥筒体内筒设计成锥筒状，与内部消声体之间形成渐扩式通道，同时，锥筒的导流作用更能防止噪声直线传播。
附图说明
图1为本实用新型的正向结构剖视示意图。
图2为图1在A－A处的剖面结构示意图。
图3为图1的B向结构示意图。
图4为图1的俯视外形结构示意图。
图5为进风段和消声段一体化的结构示意图。
图6为折流消声片的剖面结构示意图。
图７为折流消声片的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，一种径向两侧多通道进出风消声装置，包括进风段和消声段，所述进风段为由位于前端的圆盘消声体、位于圆盘消声体后端左右两侧的弓形消声体组成的中间镂空的圆筒体结构，进风段径向上下两侧对称设置两个进风口，在进风段镂空部分径向两侧沿进风方向设有多个与径向进风方向成一定倾斜角度的折流消声片4，多个折流消声片4将两侧进风道分隔成多个通道；进风段的出风口与消声段连接。
所述进风段的圆盘消声体由前封板1、位于前封板1后部的圆筒体2、位于圆筒体2后部的导流板3围合而成，圆盘消声体内部空腔填充消声材料。
如图2所示，进风段在图示的上下方向镂空后，左右两侧镂空留下的部分是弓形消声体，所述弓形消声体由外侧圆弧形钢板17和内侧平面冲孔板18围合而成，弓形消声体内部空腔填充消声材料。
如图4所示，所述进风段的两个进风口处设有防护网5，所述防护网5成圆弧形状吻合并支承在镂空处的多个折流消声片4上，防护网5圆弧半径与圆盘消声体半径相吻合，所述防护网5前后两端设有用于辅助支承的圆弧状圆钢16。
如图6、图7所示，所述折流消声片4是由冲孔板围合而成的断面为折弯状空腔消声体，折流消声片4靠进风口侧是圆弧形状。折流消声片4空腔内填充消声材料，折流消声片4上部是与防护网5内径相吻合的圆弧边并支撑外侧防护网5；多个折流消声片4在上下两侧进风口沿长度方向均匀布置，折流消声片4两端与弓形消声体的平面冲孔板18吻合并固定。所述折流消声片4与径向进风方向的倾斜角度α不大于45°，折流消声片4的折弯角度β位于90°度与135°之间。
如图3所示，图3中体现进风段与消声段连接法兰6、安装法兰10、固定筋板Ⅰ11、固定筋板Ⅱ15的布置方式，所述进风段与消声段分开成独立结构并通过连接法兰6连接。如图5所示，也可以去掉连接法兰6，进风段与消声段直接焊接在一起。所述消声段筒体的前端外径大头与进风段筒体的外径相吻合。
所述消声段包括外消声体和内消声体，所述外消声体由位于前端的环形消声孔板7、位于环形消声孔板7后方的由钢板制成的锥筒体外壳8、位于锥筒体外壳8内侧的由冲孔板制成的锥筒体内筒9围合而成且内部充填消声棉的环形锥台状消声体，所述内消声体是由位于前端的球面整流罩14、位于球面整流罩14后方的由冲孔板制成的锥筒体13、位于锥筒体13后方的盲板12围合而成且内部充填消声棉的实心圆锥消声体，外消声体与内消声体通过幅向布置的筋板连接。所述外消声体的锥筒体外壳8直径大端与进风段的圆筒体2直径相吻合。
本实用新型将轴流通风机消声器设计成消声段与进风段于一体的结构，进风段为由前端的圆盘消声体、位于圆盘消声体后端左右两侧的弓形消声体组成的中间镂空的圆筒体结构，在进风段镂空部分径向两侧沿进风方向设有多个与径向进风方向成一定倾斜角度的折流消声片4，多个折流消声片4将两侧进风道分隔成多个通道，多个通道进风，能保证进口风速不超过一定限值，从而减少进风的气流阻力，保证风机效率；另外折流消声片4既起到气流导向作用，又显著增大消声面积，使噪声与折流消声片4的接触中，被进一步的吸收，达到降噪之目的。
应当说明，上述描述中的前、后，上、下等方位用词，是根据附图所示的方向而言，并非特指。本进出风消声装置消声器的描述，可以这样理解，消声器既可安装在风机的进风口作为进口消声，也可以安装在风机的出口作为出口消声。
Claims (10)
1.一种径向两侧多通道进出风消声装置，其特征在于：包括进风段和消声段，所述进风段为由位于前端的圆盘消声体、位于圆盘消声体后端左右两侧的弓形消声体组成的中间镂空的圆筒体结构，进风段径向上下两侧对称设置两个进风口，在进风段镂空部分径向两侧沿进风方向设有多个与径向进风方向成一定倾斜角度的折流消声片，多个折流消声片将两侧进风道分隔成多个通道；进风段的出风口与消声段连接。
2.根据权利要求1所述的径向两侧多通道进出风消声装置，其特征在于：所述进风段的圆盘消声体由前封板、位于前封板后部的圆筒体、位于圆筒体后部的导流板围合而成，圆盘消声体内部空腔填充消声材料。
3.根据权利要求1所述的径向两侧多通道进出风消声装置，其特征在于：所述弓形消声体由外侧圆弧形钢板和内侧平面冲孔板围合而成，弓形消声体内部空腔填充消声材料。
4.根据权利要求1所述的径向两侧多通道进出风消声装置，其特征在于：所述进风段的两个进风口处设有防护网，所述防护网成圆弧形状吻合并支承在镂空处的多个折流消声片上，防护网圆弧半径与圆盘消声体半径相吻合，所述防护网前后两端设有用于辅助支承的圆弧状圆钢。
5.根据权利要求4所述的径向两侧多通道进出风消声装置，其特征在于：所述折流消声片是由冲孔板围合而成的断面为折弯状空腔消声体，折流消声片空腔内填充消声材料，折流消声片上部是与防护网内径相吻合的圆弧边并支撑外侧防护网；多个折流消声片在上下两侧进风口沿进风段轴向均匀布置，折流消声片两端与弓形消声体的平面冲孔板吻合并固定。
6.根据权利要求5所述的径向两侧多通道进出风消声装置，其特征在于：所述折流消声片与径向进风方向的倾斜角度不大于45°，折流消声片的折弯角度位于90°度与135°之间，沿进风段轴向均匀布置的多个折流消声片的高度呈梯级变化，靠近消声段高度依次递减。
7.根据权利要求5所述的径向两侧多通道进出风消声装置，其特征在于：所述进风段与消声段分开成独立结构并通过法兰连接，或者进风段与消声段直接焊接在一起。
8.根据权利要求7所述的径向两侧多通道进出风消声装置，其特征在于：所述消声段筒体的前端外径大头与进风段筒体的外径相吻合。
9.根据权利要求7所述的径向两侧多通道进出风消声装置，其特征在于：所述消声段包括外消声体和内消声体，所述外消声体由位于前端的环形消声孔板、位于环形消声孔板后方的由钢板制成的锥筒体外壳、位于锥筒体外壳内侧的由冲孔板制成的锥筒体内筒围合而成且内部充填消声棉的环形锥台状消声体，所述内消声体是由位于前端的球面整流罩、位于球面整流罩后方的由冲孔板制成的锥筒体、位于锥筒体后方的盲板围合而成且内部充填消声棉的实心圆锥消声体，外消声体与内消声体通过幅向布置的筋板连接。
10.根据权利要求9所述的径向两侧多通道进出风消声装置，其特征在于：所述外消声体的锥筒体外壳直径大端与进风段的圆筒体直径相吻合。
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| CN202021471775.4U CN212615643U (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 径向两侧多通道进出风消声装置 |
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| CN202021471775.4U CN212615643U (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 径向两侧多通道进出风消声装置 |
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| CN (1) | CN212615643U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113007143A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-22 | 平安开诚智能安全装备有限责任公司 | 一种风机进风端超低噪消声器 |
| CN115388037A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-11-25 | 哈尔滨工程大学 | 一种具有宽频降噪效果的增压器进气整流结构 |
| CN116517890A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-08-01 | 平安电气股份有限公司 | 一种采用真空组合式消声结构的通风机 |
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