CN104596163A - 制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制冷设备，包括箱体、压缩机、蒸发器、冷凝器和毛细管，箱体包括外壳和内胆，外壳和内胆之间设置有保温层，箱体的底部形成有用于安装压缩机的凹陷腔体，压缩机位于凹陷腔体中，还包括等截面的过渡管，过渡管连接在毛细管和蒸发器之间，毛细管和过渡管位于凹陷腔体与内胆之间。通过采用等截面的过渡管，对毛细管出口输出的高速冷媒产生的极子喷射噪声以及喷射速度进行减速处理，制冷设备的整体噪声水平有明显的降低，过渡管的结构为等截面结构，减少了焊点数量，非常适合大批量生产；另外，由于毛细管和过渡管均设置在凹陷腔体与内胆之间，改变了毛细管的辐射声波发射方向，更有效的减小毛细管噪声对用户产生的影响。

Description

制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷装置，尤其涉及一种制冷设备。

背景技术

目前，制冷设备（例如：冰箱、冷柜）被广泛的应用于人们的日常生活中。制冷设备中的制冷回路通常包括压缩机、蒸发器和冷凝器等部件形成，其中，蒸发器和冷凝器之间设置有毛细管，而在制冷设备运行过程中，冷媒在流经毛细管处因截面发生变化将产生噪声。为了减小毛细管产生的噪声，现有技术中通常采用变截面的过渡管或突变截面的过渡管道连接毛细管和蒸发器进口管，以降低毛细管的流动噪声。具体的，申请号为92103280.3，名称为一种电冰箱消声器，公开的消声器为一种减少毛细管振动的电冰箱消声器，由设置于蒸发器邦迪管和毛细管之间的消声管组成，其特征是消声管的一端插入邦迪管内，且与邦迪管的端面相焊接，毛细管设置在消声管内，且其一端伸出于消声管外与邦迪管相通，其另一端伸出消声管的另一端，并与干燥过滤器相连接，消声管的此端面与毛细管相焊接，其噪声质量的最高水平是42分贝。而专利号为200510032526.9，名称为电冰箱消声器，为减少电冰箱噪声污染的消声装置，它接于电冰箱蒸发器进口管与毛细管出口之间，它由三节等截面的消声管组成，所述消声管由前、中、后三根圆柱形消声小管相接而成，该发明充分利用了降低流速以降低喷射噪声的消声原理、稳定流动以减少制冷系统内部喘流的消声原理以及减少毛细管出口插入深度以固定毛细管减少毛细管颤动等理论依据，使冰箱毛细管出口的喷射噪声经过等截面过渡减速、过渡管长度稳流、固定毛细管出口部分以减少颤动等多种措施后，冰箱的整体噪声水平得以降低，冰箱的毛细管的出口流动噪声大大降低。

从上述公开文件中可以看出，过往的技术措施是减少毛细管的振动和采用多段过渡管减少毛细管出口的流动速度，进而降低制冷设备的噪声水平。但并没有具体考虑到制冷设备大批量生产过程的工艺学和一致稳定性的要求，对于对比文件1而言，所提出的毛细管是伸出消声管外的结构，而毛细管和该消声管是间隙配合，该伸出部分必然造成悬臂梁结构，在制冷剂高速喷射气流的驱动下，必然产生新的振动，不能有效地保证其所述的减少毛细管振动的效果；另外一方面，对于现有的实际制冷设备毛细管系统而言，毛细管出口本身的振动是非常小的，另外现有制冷设备的噪声水平已经普遍低于40dB。因此，对比文件1已经失去其应用的范围；而对比文件2中的三段式过渡管结构，使得制冷系统本身的焊点增加，工艺学变得更加复杂，不利于实现大批量生产，且其单段过渡管的尺寸偏短，每段过渡管的尺寸均位于45~100mm之间，使得本身的加工工艺复杂，导致现有技术中的过渡管加工装配难度较大且降噪的效果也不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种制冷设备，解决现有技术中过渡管加工装配难度较大、可靠性较低且降噪的效果也不稳定的缺陷，实现方便制冷设备中的过渡管加工装配，并减小毛细管产生的噪声。

本发明提供的技术方案是，一种制冷设备，包括箱体、压缩机、蒸发器、冷凝器和毛细管，所述箱体包括外壳和内胆，所述外壳和所述内胆之间设置有保温层，所述箱体的底部形成有用于安装所述压缩机的凹陷腔体，所述压缩机位于所述凹陷腔体中，所述压缩机、所述蒸发器、所述毛细管和所述冷凝器依次连接形成制冷回路，还包括等截面的过渡管，所述过渡管连接在所述毛细管和所述蒸发器之间，所述毛细管和所述过渡管位于所述凹陷腔体与所述内胆之间。

进一步的，所述毛细管和所述过渡管嵌在所述保温层中。

进一步的，所述箱体构成所述凹陷腔体的部分具有拐角结构，所述毛细管和所述过渡管位于所述拐角结构处并贴靠在所述内胆上。

进一步的，所述毛细管具有第一平直管部，所述第一平直管部与所述过渡管连接，所述第一平直管部的长度为50mm~400mm。

进一步的，所述蒸发器具有第二平直管部，所述第二平直管部与所述过渡管连接，所述第二平直管部的长度为25mm~70mm。

进一步的，所述第二平直管部为锥形管结构。

进一步的，所述第一平直管部插入到所述过渡管的深度为5m~20mm，所述过渡管插入到所述第二平直管部中的深度为10m~20mm。

进一步的，所述过渡管的长度为110mm~300mm，所述过渡管的内径为1.8mm~5mm。

进一步的，所述过渡管与所述蒸发器焊接连接，所述过渡管与所述毛细管焊接连接。

本发明提供的制冷设备，通过采用等截面的过渡管，等截面的过渡管能够对毛细管出口输出的高速冷媒产生的极子喷射噪声以及喷射速度进行减速处理，使制冷回路内部流动噪声大大降低，制冷设备的整体噪声水平有明显的降低，并且由于过渡管的结构为等截面结构，减少了制冷回路中的焊点数量，工艺学变得更加简单，加工、安装均很方便，非常适合大批量生产；另外，由于毛细管和过渡管均设置在凹陷腔体与内胆之间，一方面压缩机产生的声音将对毛细管产生的噪声进行覆盖，另一方面，毛细管产生的辐射声波将被限制在凹陷腔体中，改变了毛细管的辐射声波发射方向，更有效的减小毛细管噪声对用户产生的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明制冷设备实施例的后视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图2中B区域的局部放大示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本实施例制冷设备，包括箱体1、压缩机2、蒸发器3、冷凝器（未图示）和毛细管4，箱体1包括外壳11和内胆12，外壳11和内胆12之间设置有保温层13，箱体1的底部形成有用于安装压缩机2的凹陷腔体10，压缩机2位于凹陷腔体10中，压缩机2、蒸发器3、毛细管4和冷凝器依次连接形成制冷回路，还包括等截面的过渡管5，过渡管5连接在毛细管4和蒸发器3之间，毛细管4和过渡管5位于凹陷腔体10与内胆12之间。

具体而言，本实施例制冷设备采用等截面的过渡管5焊接在毛细管4和蒸发器3之间，由于过渡管5为等截面的直管结构，过渡管5主要通过降低冷媒流速以实现减小噪声的作用，具体为：根据两相流和噪声控制理论可知，毛细管4的圆喷口喷出的冷媒将形成自由喷注的结构，冷媒中如没有质量或热量的注入，也没有障碍物存在，唯有粘滞应力便会产生辐射声波，这就是四极子声源，即应力声源；毛细管4喷出的亚声速湍流喷注噪声是最常见的影响最广的四极子噪声，降低流速可大大减小噪声，而采用等截面的过渡管5能够有效的降低毛细管4的喷射速度，从而实现降低噪声的功能。与此同时，过渡管5方便加工并能够方便快捷与蒸发器3和毛细管4连接，克服了多段过渡管焊接点过多加工工艺复杂的问题，更有利于实现大批量生产。更重要的是，本实施例制冷设备将过渡管5和毛细管4设置在凹陷腔体10与内胆12之间，通常情况下，压缩机2被安装在本实施例制冷设备的背面或侧面并位于底部，同样的，箱体1上的凹陷腔体10也位于箱体1背面底部，毛细管4产生的噪声一方面被压缩机2产生的震动覆盖住，另一方面毛细管4产生的噪声被限制在凹陷腔体10中，而对于用户则能够较少的受噪声的影响。进一步的，毛细管4和过渡管5嵌在保温层13中。具体的，通过保温层13能够更好的吸收毛细管4所产生的噪声，同时，保温层13将毛细管4和过渡管5包裹住，能够减少冷媒输送过程中毛细管4和过渡管5产生的震动，优选的，箱体1构成凹陷腔体10的部分具有拐角结构101，毛细管4和过渡管5位于拐角结构101处并贴靠在内胆12上。具体的，毛细管4和过渡管5靠近拐角结构101，拐角结构101将有效的减少毛细管4喷射噪声的声辐射和内部冷媒流动噪声辐射，更符合声极子声辐射降低的机理，以最大限度的减小噪声的强度。

其中，为了更有效的降低毛细管4喷射冷媒的流速，毛细管4具有第一平直管部41，第一平直管部41与过渡管5连接，第一平直管部41的长度为50mm~400mm。具体的，通过在毛细管4上设置第一平直管部41，第一平直管部41也能起到降低毛细管4喷射冷媒的流速的作用，从而降低噪声。优选的，蒸发器3具有第二平直管部31，第二平直管部31与过渡管5连接，第二平直管部31的长度为25mm~70mm，第二平直管部31也将同样起到降低冷媒流速的作用，以更有效的降低本实施例制冷设备的整体噪声；而第二平直管部31可以为等截面的直管，可以采用夹扁处理与过渡管5连接，或者，而第二平直管部31可以为锥形管结构，以方便与过渡管5焊接连接。进一步的，第一平直管部41插入到过渡管5的深度为5m~20mm，过渡管5插入到第二平直管部31中的深度为10m~20mm，过渡管5的长度为110mm~300mm，过渡管5的内径为1.8mm~5mm，第一平直管部41、过渡管5和第二平直管部31形成足够长的减速带，有效的降低毛细管4喷射冷媒的流速，以起到大大降低噪声的作用。

本实施例制冷设备在采用上述技术方案后，噪声频谱分布变得平滑，消除了突发噪声和异音，到达了预期的消音效果，在频率为500~1600Hz以及2500~5000Hz等制冷设备的主要噪声频带的噪声均有所降低，尤其是在630Hz附近的噪声降低得很多，而这一频带的噪声正是毛细管4出口喷射噪声的主要成分。现有技术中制冷设备的噪声平均值为37.8dB，而本实施例制冷设备的噪声值只有35.5dB，本实施例制冷设备在整个开机运行过程中都很稳定，具有非常明显的降低噪声作用。

本实施例制冷设备，通过采用等截面的过渡管，等截面的过渡管能够对毛细管出口输出的高速冷媒产生的极子喷射噪声以及喷射速度进行减速处理，使制冷回路内部流动噪声大大降低，制冷设备的整体噪声水平有明显的降低，并且由于过渡管的结构为等截面结构，减少了制冷回路中的焊点数量，工艺学变得更加简单，加工、安装均很方便，非常适合大批量生产；另外，由于毛细管和过渡管均设置在凹陷腔体与内胆之间，，一方面压缩机产生的声音将对毛细管产生的噪声进行覆盖，另一方面，毛细管产生的辐射声波将被限制在凹陷腔体中，改变了毛细管的辐射声波发射方向，更有效的减小毛细管噪声对用户产生的影响。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种制冷设备，包括箱体、压缩机、蒸发器、冷凝器和毛细管，所述箱体包括外壳和内胆，所述外壳和所述内胆之间设置有保温层，所述箱体的底部形成有用于安装所述压缩机的凹陷腔体，所述压缩机位于所述凹陷腔体中，所述压缩机、所述蒸发器、所述毛细管和所述冷凝器依次连接形成制冷回路，其特征在于，还包括等截面的过渡管，所述过渡管连接在所述毛细管和所述蒸发器之间，所述毛细管和所述过渡管位于所述凹陷腔体与所述内胆之间。

2. 根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述毛细管和所述过渡管嵌在所述保温层中。

3. 根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述箱体构成所述凹陷腔体的部分具有拐角结构，所述毛细管和所述过渡管位于所述拐角结构处并贴靠在所述内胆上。

4. 根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述毛细管具有第一平直管部，所述第一平直管部与所述过渡管连接，所述第一平直管部的长度为50mm~400mm。

5. 根据权利要求4所述的制冷设备，其特征在于，所述蒸发器具有第二平直管部，所述第二平直管部与所述过渡管连接，所述第二平直管部的长度为25mm~70mm。

6. 根据权利要求5所述的制冷设备，其特征在于，所述第二平直管部为锥形管结构。

7. 根据权利要求5所述的制冷设备，其特征在于，所述第一平直管部插入到所述过渡管的深度为5m~20mm，所述过渡管插入到所述第二平直管部中的深度为10m~20mm。

8. 根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述过渡管的长度为110mm~300mm，所述过渡管的内径为1.8mm~5mm。

9. 根据权利要求1-8任一所述的制冷设备，其特征在于，所述过渡管与所述蒸发器焊接连接，所述过渡管与所述毛细管焊接连接。