CN109817195B - 一种填充消音器腔体的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种填充消音器腔体的方法，先将左卡塞塞在消音器管体的左端，然后将软杆穿过左卡塞伸到消音器管体的右端，将软杆的右端卡进右卡塞内，然后将右卡塞塞紧在消音器管体的右端，再将左卡塞转动一定角度，本发明涉及消音器技术领域。该填充消音器腔体的方法，利用第一填充管表面的螺纹凸条，可在填充好消音材料后，在其内部形成螺旋形的凹槽，可使空气在消音器管体内停留的时间加长，且接触面积变大，使消音材料可充分的将声音吸收，再利用第二填充孔在螺旋形的凹槽内填充少量消音材料后，使螺旋形凹槽内的空气会间歇的受到阻挡，可进一步减缓空气流速，也可进一步吸收声波，相比于直接填充消音材料，吸音效果更好。

Description

一种填充消音器腔体的方法

技术领域

本发明涉及消音器技术领域，具体为一种填充消音器腔体的方法。

背景技术

消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。消音器的种类很多，但究其消声机理，又可以把它们分为六种主要的类型，即阻性消音器、抗性消音器、阻抗复合式消音器、微穿孔板消音器、小孔消音器和有源消音器。衡量消音器的好坏，主要考虑以下三个方面：消音器的消音性能(消音量和频谱特性)；消音器的空气动力性能(压力损失等)；消音器的结构性能(尺寸、价格、寿命等)。

阻性消音器主要是利用多孔吸声材料来降低噪声的。把吸声材料固定在气流通道的内壁上或按照一定方式在管道中排列，就构成了阻性消音器。当声波进入阻性消音器时，一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消音器的声波减弱。阻性消音器就好象电学上的纯电阻电路，吸声材料类似于电阻。因此，人们就把这种消音器称为阻性消音器。阻性消音器对中高频消声效果好、对低频消声效果较差。

现有的阻性消音器在生产时，需将熔融的消音材料填充进消音器管体内，而现有技术一般是直接向其内部填充消音材料，消音的效果完全是依靠材料本身多孔的性质来实现的，消音效果有限，进而影响产品的市场价值，缺乏市场竞争力。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种填充消音器腔体的方法，解决了现有技术一般是直接向其内部填充消音材料，消音的效果完全是依靠材料本身多孔的性质来实现的，消音效果有限的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种填充消音器腔体的方法，具体包括以下步骤：

步骤一：先将左卡塞塞在消音器管体的左端，然后将软杆穿过左卡塞伸到消音器管体的右端，将软杆的右端卡进右卡塞内，然后将右卡塞塞紧在消音器管体的右端，再将左卡塞转动一定角度，使软杆扭曲。

步骤二：再将第一填充管从右向左穿过右卡塞与消音器管体并插入左卡塞内，然后将注射管道与第一填充管右端的管道接头连接，将熔融的消音材料充进第一填充管内，消音材料从第一填充孔漏出并将消音器管体内填满。

步骤三：消音器管体内填满消音材料后，静置一段时间使消音材料处于未完全凝固状态，然后捏住齿纹将第一填充管逆时针旋出，将第二填充管插进消音器管体内，将注射管道连接第二填充管后再次注射少量熔融的消音材料，消音材料通过第二填充孔流到螺旋线内，将螺旋线截断，然后将第二填充管、软杆、左卡塞和右卡塞取出，等待消音材料完全凝固便可。

优选的，所述消音器管体分别套设在第一填充管和第二填充管的外部，所述消音器管体内表面的左右两端分别卡接有左卡塞和右卡塞，所述第一填充管的表面固定连接有螺纹凸条。

优选的，所述左卡塞的内部贯穿有软杆，且软杆的右端与右卡塞的左侧卡接。

优选的，所述第一填充管的表面且位于螺纹凸条之间开设有第一填充孔，所述第二填充管的表面且与螺纹凸条相对应的位置开设有第二填充孔。

优选的，所述左卡塞和右卡塞均套设在第一填充管和第二填充管的外部，所述第一填充管和第二填充管的右端均连通有管道接头。

优选的，所述第一填充管表面的右端开设有齿纹，所述第二填充管表面的右端开设有环凹槽。

优选的，所述软杆设置有多根，且软杆右端与右卡塞之间需保持卡紧，软杆左端需伸出左卡塞，且软杆表面与左卡塞内表面之间需滑动顺畅。

优选的，所述管道接头可拆卸，可用活塞杆将第一填充管和第二填充管内的消音材料完全推出。

(三)有益效果

本发明提供了一种填充消音器腔体的方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

(1)、该填充消音器腔体的方法，通过在消音器管体分别套设在第一填充管和第二填充管的外部，消音器管体内表面的左右两端分别卡接有左卡塞和右卡塞，第一填充管的表面固定连接有螺纹凸条，第一填充管的表面且位于螺纹凸条之间开设有第一填充孔，第二填充管的表面且与螺纹凸条相对应的位置开设有第二填充孔，利用第一填充管表面的螺纹凸条，可在填充好消音材料后，在其内部形成螺旋形的凹槽，可使空气在消音器管体内停留的时间加长，且接触面积变大，使消音材料可充分的将声音吸收，再利用第二填充孔在螺旋形的凹槽内填充少量消音材料后，使螺旋形凹槽内的空气会间歇的受到阻挡，可进一步减缓空气的流速，也可进一步吸收声波，相比于直接填充消音材料，吸音效果更好。

(2)、该填充消音器腔体的方法，通过在左卡塞的内部贯穿有软杆，且软杆的右端与右卡塞的左侧卡接，利用软杆可使填充后的消音材料内形成细小的吸音孔，可分担一部分空气和声波，而在填充前将左卡塞转动一定角度，使软杆扭曲，进而可使吸音孔为扭曲状，进一步提高了消音效果。

(3)、该填充消音器腔体的方法，通过在第一填充管表面的右端开设有齿纹，第二填充管表面的右端开设有环凹槽，通过设置齿纹便于转动第一填充管，而利用环凹槽便于抽出第二填充管，使操作更方便。

附图说明

图1为本发明消音器管体与第一填充管的结构示意图；

图2为本发明音器管体与第二填充管的结构示意图。

图中，1-消音器管体、2-第一填充管、3-第二填充管、4-左卡塞、5-右卡塞、6-螺纹凸条、7-软杆、8-第一填充孔、9-第二填充孔、10-管道接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种填充消音器腔体的方法，具体包括以下步骤：

步骤一：先将左卡塞4塞在消音器管体1的左端，然后将软杆7穿过左卡塞4伸到消音器管体1的右端，将软杆7的右端卡进右卡塞5内，然后将右卡塞5塞紧在消音器管体1的右端，再将左卡塞4转动一定角度，使软杆7扭曲。

步骤二：再将第一填充管2从右向左穿过右卡塞5与消音器管体1并插入左卡塞4内，然后将注射管道与第一填充管2右端的管道接头10连接，将熔融的消音材料充进第一填充管2内，消音材料从第一填充孔8漏出并将消音器管体1内填满。

步骤三：消音器管体1内填满消音材料后，静置一段时间使消音材料处于未完全凝固状态，然后捏住齿纹将第一填充管2逆时针旋出，将第二填充管3插进消音器管体1内，将注射管道连接第二填充管3后再次注射少量熔融的消音材料，消音材料通过第二填充孔9流到螺旋线内，将螺旋线截断，然后将第二填充管3、软杆7、左卡塞4和右卡塞5取出，等待消音材料完全凝固便可。

消音器管体1分别套设在第一填充管2和第二填充管3的外部，消音器管体1内表面的左右两端分别卡接有左卡塞4和右卡塞5，第一填充管2的表面固定连接有螺纹凸条6，左卡塞4的内部贯穿有软杆7，且软杆7的右端与右卡塞5的左侧卡接，利用软杆7可使填充后的消音材料内形成细小的吸音孔，可分担一部分空气和声波，并可使吸音孔为扭曲状，进一步提高了消音效果，第一填充管2的表面且位于螺纹凸条6之间开设有第一填充孔8，第二填充管3的表面且与螺纹凸条6相对应的位置开设有第二填充孔9，利用第一填充管2表面的螺纹凸条6，可在填充好消音材料后，在其内部形成螺旋形的凹槽，可使空气在消音器管体1内停留的时间加长，且接触面积变大，使消音材料可充分的将声音吸收，再利用第二填充孔9在螺旋形的凹槽内填充少量消音材料后，使螺旋形凹槽内的空气会间歇的受到阻挡，可进一步减缓空气的流速，也可进一步吸收声波，相比于直接填充消音材料，吸音效果更好，左卡塞4和右卡塞5均套设在第一填充管2和第二填充管3的外部，第一填充管2和第二填充管3的右端均连通有管道接头10，第一填充管2表面的右端开设有齿纹，第二填充管3表面的右端开设有环凹槽，通过设置齿纹便于转动第一填充管2，而利用环凹槽便于抽出第二填充管3，使操作更方便，软杆7设置有多根，且软杆7右端与右卡塞5之间需保持卡紧，软杆7左端需伸出左卡塞4，软杆7左端预留一段用于软杆7扭曲时使用，且软杆7表面与左卡塞4内表面之间需滑动顺畅，管道接头10可拆卸，可用活塞杆将第一填充管2和第二填充管3内的消音材料完全推出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种填充消音器腔体的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：先将左卡塞(4)塞在消音器管体(1)的左端，然后将软杆(7)穿过左卡塞(4)伸到消音器管体(1)的右端，将软杆(7)的右端卡进右卡塞(5)内，然后将右卡塞(5)塞紧在消音器管体(1)的右端，再将左卡塞(4)转动一定角度，使软杆(7)扭曲；

步骤二：再将第一填充管(2)从右向左穿过右卡塞(5)与消音器管体(1)并插入左卡塞(4)内，然后将注射管道与第一填充管(2)右端的管道接头(10)连接，将熔融的消音材料充进第一填充管(2)内，消音材料从第一填充孔(8)漏出并将消音器管体(1)内填满；

步骤三：消音器管体(1)内填满消音材料后，静置一段时间使消音材料处于未完全凝固状态，然后捏住齿纹将第一填充管(2)逆时针旋出，将第二填充管(3)插进消音器管体(1)内，将注射管道连接第二填充管(3)后再次注射少量熔融的消音材料，消音材料通过第二填充孔(9)流到螺旋线内，将螺旋线截断，然后将第二填充管(3)、软杆(7)、左卡塞(4)和右卡塞(5)取出，等待消音材料完全凝固便可。

2.根据权利要求1所述的一种填充消音器腔体的方法，其特征在于：所述消音器管体(1)分别套设在第一填充管(2)和第二填充管(3)的外部，所述消音器管体(1)内表面的左右两端分别卡接有左卡塞(4)和右卡塞(5)，所述第一填充管(2)的表面固定连接有螺纹凸条(6)。

3.根据权利要求1所述的一种填充消音器腔体的方法，其特征在于：所述左卡塞(4)的内部贯穿有软杆(7)，且软杆(7)的右端与右卡塞(5)的左侧卡接。

4.根据权利要求2所述的一种填充消音器腔体的方法，其特征在于：所述第一填充管(2)的表面且位于螺纹凸条(6)之间开设有第一填充孔(8)，所述第二填充管(3)的表面且与螺纹凸条(6)相对应的位置开设有第二填充孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种填充消音器腔体的方法，其特征在于：所述左卡塞(4)和右卡塞(5)均套设在第一填充管(2)和第二填充管(3)的外部，所述第一填充管(2)和第二填充管(3)的右端均连通有管道接头(10)。

6.根据权利要求1所述的一种填充消音器腔体的方法，其特征在于：所述第一填充管(2)表面的右端开设有齿纹，所述第二填充管(3)表面的右端开设有环凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种填充消音器腔体的方法，其特征在于：所述软杆(7)设置有多根，且软杆(7)右端与右卡塞(5)之间需保持卡紧，软杆(7)左端需伸出左卡塞(4)，且软杆(7)表面与左卡塞(4)内表面之间需滑动顺畅。

8.根据权利要求1所述的一种填充消音器腔体的方法，其特征在于：所述管道接头(10)可拆卸，可用活塞杆将第一填充管(2)和第二填充管(3)内的消音材料完全推出。

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