CN216282931U - 一种板式换热器板片间的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板式换热器板片间的连接结构。包括多张换热板片，换热板片上有换热波纹，相邻换热板片的换热波纹的凸起与凸起相对并固定连接，两侧的换热板片外侧固定连接外层板。本申请的换热板片之间直接固定连接，换热板片承受的是内压，且不会发生位移，而且换热板片出现断裂才会产生泄漏问题。另外，本申请不使用密封垫片，不会出现因为密封垫片老化等原因导致泄漏问题。故相比较，本申请更安全，换热器不易失效。

Description

一种板式换热器板片间的连接结构

技术领域

本实用新型涉及换热设备领域，具体地说是一种板式换热器的板片间的连接结构。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。板式换热器以其高效、节能、结构紧凑为特点得到了广泛应用。换热板片是板式换热器的核心部件，决定了板式换热器的使用性能和制造成本。

传统的板式换热器采取的是外部夹紧方式，包括固定夹紧板、活动夹紧板、多张换热板片、密封垫片和夹紧螺栓等，多张换热板片置于固定夹紧板与活动夹紧板之间，两侧用多个夹紧螺栓夹紧固定。相邻换热板片的换热波纹之间只是接触，不存在连接关系。这种外力压紧换热板片方式，易造成换热器失效，原因一、采用这种外力压紧方式的换热板片因为承受外压而引起板片波形失稳以及受压后板片出现了位移，进而发生泄漏。原因二、由于换热器的密封垫片长时间使用，逐渐出现老化或者裂纹等现象，从而导致换热器失效。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种板式换热器的板片间的连接结构，采用这种连接结构改变了板片的承压方式，降低成本的同时使得换热器不易失效。

本实用新型的技术方案：

一种板式换热器的板片间的连接结构，包括多张换热板片，换热板片上有换热波纹，两个相邻换热板片的换热波纹的凸起与凸起之间直接固定连接，最外侧的两个换热板片外侧的凸起直接固定连接外层板。

本实用新型的有益效果：

1、现有技术中的换热板片承受外压，板片容易变形或产生位移，出现泄漏现象。而本申请的换热板片之间固定连接，左右两侧用外层板固定，换热板片承受的是内压，不会发生位移，而且换热板片出现断裂才会产生泄漏问题，故换热器不易失效。另外，本申请不使用密封垫片，不会出现因为密封垫片老化等原因导致泄漏问题。故相比较，本申请更安全，换热器更不易失效。

2、本申请这种板片间的连接方式对板片的厚度要求大大降低，传热性好，同时节约了固定夹紧板、活动夹紧板、夹紧螺栓以及上下导杆，与可拆式板式换热器相比，可节省金属材料50％以上；与翅片管换热器相比，可节约金属材料70％。

3、由于对板片厚度要求的降低，使得某些冲压性能较差的金属材料或非金属也可得到应用。

4、本申请换热板片的凸起与凸起之间采用直接固定连接方式，换热板片的凸起与凸起相对的面融合为一体。这种直接固定连接方式使得本申请板片间连接结构整体强度大，制备方法简单。而且这种换热板片的连接方式，无填料，不会因为填料被腐蚀而使得换热板片之间开裂，无易失效。

5、本实用新型可以开辟一条新的换热器发展的技术路径，为减少碳排放做出贡献。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为传统板式换热器结构简图。

图2为本申请板式换热器的板片间的连接结构示意图。

图中标记:1、固定夹紧板；2、活动夹紧板；3、换热板片；4、夹紧螺栓；5、外层板；31、第一换热板片；32、第二换热板片；33、第三换热板片；34、凸起。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不限定本申请。

现有技术中的板式换热器结构包括固定夹紧板1、活动夹紧板2、多张换热板片3、上导杆、下导杆及夹紧螺栓4，多张换热板片3夹在固定板1与活动板2之间，多张换热板片并排放置，相邻换热板片之间无连接关系，换热板片3上下端置于上导杆和下导杆之间，换热板片之间设有密封垫片密封，换热板片两侧用多个夹紧螺栓4夹紧固定。这种结构换热板片承受外压，容易引起换热板片变形或移位，出现渗漏或外漏现象。在长期使用的过程中，换热器里的介质的流量和压力变化也是很大的，当换热器抵挡不了这个压力的时候，就会出现板式换热器板片错位现象。密封垫片长期使用产生老化现象或者板片发生持久变形时密封垫片滑离了垫片槽，也会出现泄漏现象。发现泄漏后应及时取出板式换热器，查看问题及检修，拆掉或者替换多个相近的发生故障的板片。导致事故频发，维修成本高，浪费人力、物力。

针对上述问题，本申请发明人对板式换热器结构进行优化，制成主要承受内压，且无密封垫片的板片间连接结构。

下面结合附图对本申请进行详细说明：

一种板式换热器的板片间的连接结构，包括多张换热板片3，换热板片3上有换热波纹，两个相邻换热板片3的换热波纹的凸起34与凸起34之间直接固定连接，最外侧的两个换热板片3外侧的凸起部分直接固定连接外层板6。

举例说明具体结构：

如图2所示，第一换热板片31、第二换热板片32、第三换热板片33的结构相同，可以采用现有技术中带有人字形波纹的换热板片。将第二换热板片翻转180°(即上、下端颠倒)，并与第一换热板片、第三换热板片并排放在一起。第一换热板片的凸起与第二换热板片的凸起相接触并直接固定连接，在第一换热板片和第二换热板片之间形成第一介质流道。第二换热板片另一侧面的凸起与第三换热板片的凸起相接触并直接固定连接，在第二换热板片和第三换热板片之间形成第一介质流道。两个外层板分别与最外侧换热板片的凸起直接固定连接。

本申请的换热板片之间的连接方式可以采用扩散焊的方式连接，具体制备方法如下：

1.将压制好的换热板片码放整齐，放进扩散焊炉内，夹紧。

2.启动扩散焊炉，加热，将换热板片温度加热至其熔点的0.7倍，并保持该温度。

3.先后启动扩散焊炉的真空泵、原子泵，使扩散焊炉内真空度达到1*10^-4托。

4.根据换热板片组高度、板片厚度，在换热板片厚度方向上施加压力。

5.保温并随炉体一起冷却，即得本申请换热器的板片间的连接结构。

本申请的换热板片之间的直接固定连接方式，是指无填料，无焊料，无粘接剂等，两个换热板片的凸起的接触面之间融合为一体。

本实用新型板片连接结构实现板片间相互接触的凸起间形成无填料、不低于母材机械性能的固定连接。

本领域技术人员在看到本实用新型后，容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。

Claims (1)

1.一种板式换热器板片间的连接结构，其特征在于：包括多张换热板片，换热板片上有换热波纹，两个相邻换热板片的换热波纹的凸起与凸起之间直接固定连接，最外侧的两个换热板片外侧的凸起直接固定连接外层板。

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