CN216281547U - 燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气灶，包括壳体、至少一个燃烧器、面板、环形胶垫以及环形固定板。壳体围设有安装腔，燃烧器包括安装于安装腔中的炉头、安装于炉头上的分气盘、安装于分气盘上的火盖组件以及安装于炉头上的电子针组件，其中，炉头环绕中心开设有至少两个螺纹孔，面板安装于壳体的上端，面板上开设有与炉头对应的第一通孔，以使炉头的上部伸出，环形胶垫包括环形顶壁和固接于环形顶壁的下端面中心的第一环形侧壁，环形顶壁的下端面与面板的上端面抵接，第一环形侧壁插设于第一通孔中，环形固定板上开设有与螺纹孔对应的第二通孔，环形固定板通过螺丝安装于炉头上并且环形固定板的下端面与环形顶壁的上端面抵接，以压紧固定面板。

Description

燃气灶

技术领域

本实用新型涉及厨房设备技术领域，特别是涉及一种燃气灶。

背景技术

随着当前燃气灶行业中对易清洁和产品美观的需求逐步加大，而使盛液盘的搪瓷工艺引入逐步替代着不锈钢材质。盛液盘在产品整机中既起到固定玻璃面板，也有连接炉头起到支撑的作用，所以其本身承受着较大的应力。但搪瓷工艺受到本身的物理特性限制，无法承受较大应力和形变，容易在外力作用下发生爆瓷，特别是在产品运输，组装和使用的过程中。

例如，在运输时，较重部件炉头受到上下颠簸作用使盛液盘产生较大形变而发生爆瓷。例如，在整机生产装配时，盛液盘受螺钉锁紧固定的扭力和下压冲击容易发生爆瓷。例如，在产品使用时，盛液盘由螺钉固定锁死无缓冲空间，在冷热膨胀增大内应力作用下容易发生爆瓷。

以上所述的问题，因盛液盘通过螺钉紧固在炉头上没有相对位移的缓冲余量，所以受到外应力作用下使盛液盘产生形变发生爆瓷的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃气灶，其优点是：通过环形固定板对面板施加下压力来压紧固定面板，以对面板的轴向限位，这样，无需通过盛液盘对面板固定，使盛液盘受到的内应力大幅度降低，有效解决产品在运输、装配和使用过程中因为外部应力冲击而使盛液盘产生的形变导致爆瓷的问题，从而避免了盛液盘爆瓷的问题，延长了盛液盘的搪瓷装饰层的寿命。

本实用新型的一种燃气灶，包括壳体、至少一个燃烧器、面板、环形胶垫以及环形固定板。壳体围设有安装腔，燃烧器包括安装于安装腔中的炉头、安装于炉头上的分气盘、安装于分气盘上的火盖组件以及安装于炉头上的电子针组件，其中，炉头环绕中心开设有至少两个螺纹孔，面板安装于壳体的上端，面板上开设有与炉头对应的第一通孔，以使炉头的上部伸出，环形胶垫包括环形顶壁和固接于环形顶壁的下端面中心的第一环形侧壁，环形顶壁的下端面与面板的上端面抵接，第一环形侧壁插设于第一通孔中，环形固定板上开设有与螺纹孔对应的第二通孔，环形固定板通过螺丝安装于炉头上并且环形固定板的下端面与环形顶壁的上端面抵接。

本实用新型的一种燃气灶还可以是：

环形固定板包括环形底壁和固接于环形底壁上的第二环形侧壁，第二通孔开设于环形底壁上，第二环形侧壁套设于第一环形侧壁内，第二环形侧壁的上端部设有环形外翻边，环形外翻边的下端面与环形顶壁的上端面抵接。

环形外翻边设有向下翻折的环形圈，环形圈的下端面与环形顶壁的上端面抵接。

环形底壁的中部设有外凸内凹式冲压槽，以增强受力强度。

环形底壁上还开设有第一针孔，电子针组件穿设在第一针孔上。

还包括设置于环形固定板的上部的环形盛液盘，环形盛液盘的下端面与环形胶垫的边缘端的上端面抵接。

环形盛液盘上开设有第二针孔，以使电子针组件伸出。

还包括C形挡圈，炉头的外环壁上开设有环形槽，C形挡圈的一部分套设于环形槽上，C形挡圈的下端面与环形盛液盘的上端面抵接，以对环形盛液盘限位。

环形盛液盘和面板的外表面均设有搪瓷层。

燃烧器为两个，第一通孔、环形胶垫、环形固定板、环形盛液盘以及C形挡圈的数量与燃烧器的数量相对应。

本实用新型的燃气灶，相对于现有技术而言具有的优点是：由于，包括壳体、至少一个燃烧器、面板、环形胶垫以及环形固定板，壳体围设有安装腔，燃烧器包括安装于安装腔中的炉头，炉头环绕中心开设有至少两个螺纹孔，面板安装于壳体的上端，面板上开设有与炉头对应的第一通孔，以使炉头的上部伸出，环形胶垫包括环形顶壁和固接于环形顶壁的下端面中心的第一环形侧壁，环形顶壁的下端面与面板的上端面抵接，第一环形侧壁插设于第一通孔中，环形固定板上开设有与螺纹孔对应的第二通孔，环形固定板通过螺丝安装于炉头上并且环形固定板的下端面与环形顶壁的上端面抵接，从而环形固定板对面板施加下压力来压紧固定面板，从而实现对面板的轴向限位。这样，无需通过盛液盘对面板固定，使盛液盘受到的内应力大幅度降低，有效解决产品在运输、装配和使用过程中因为外部应力冲击而使盛液盘产生的形变导致爆瓷的问题，从而避免了盛液盘爆瓷的问题，延长了盛液盘的搪瓷装饰层的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种燃气灶的拆分示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型的一种燃气灶的环形胶垫的剖面示意图。

图4为本实用新型的一种燃气灶的环形固定板的剖面示意图。

图5为本实用新型的一种燃气灶的剖面示意图。

图6为图5中A部分的放大图。

图号说明

1、壳体；

2、燃烧器；21、炉头；211、螺纹孔；212、环形槽；22、分气盘；23、火盖组件；24、电子针组件；

3、面板；31、第一通孔；

4、环形胶垫；41、环形顶壁；42、第一环形侧壁；

5、环形固定板；51、第二通孔；52、环形底壁；521、冲压槽；522、第一针孔；53、第二环形侧壁；531、环形外翻边；5311、环形圈；

6、环形盛液盘；61、第二针孔；

7、C形挡圈。

具体实施方式

下面结合附图的图1至图6对本实用新型的燃气灶作进一步详细说明。

本实用新型的一种燃气灶，请参考图1至图6相关各图，包括壳体1、燃烧器2、面板3、环形胶垫4以及环形固定板5。

壳体1围设有安装腔，例如，壳体1包括底壁和固接于底壁上的环形侧壁，安装腔由底壁和环形侧壁围设形成。

燃烧器2包括安装于安装腔中的炉头21、安装于炉头21上的分气盘22、安装于分气盘22上的火盖组件23以及安装于炉头21上的电子针组件24。例如，壳体1内的底壁设有安装架，炉头21下部固接于安装架上，炉头21环绕中心开设有三个螺纹孔211，当然，螺纹孔211的数量不限于三个，本领域技术人员可根据实际需要选择螺纹孔211的数量。

面板3安装于壳体1的上端，面板3上开设有与炉头21对应的第一通孔31，以使炉头21的上部伸出。例如，面板3安装于壳体1的环形侧壁的上端。面板3的材质为钢化玻璃、表面涂覆有搪瓷的钢板以及不锈钢材质中的任意一种。

环形胶垫4包括环形顶壁41和固接于环形顶壁41的下端面中心的第一环形侧壁42，环形顶壁41的下端面与面板3的上端面抵接，第一环形侧壁42插设于第一通孔31中。

环形固定板5上开设有与炉头21的螺纹孔211对应的第二通孔51，环形固定板5通过螺丝安装于炉头21上并且环形固定板5的下端面与环形顶壁41的上端面抵接，从而对面板3施加下压力来压紧固定面板，从而实现对面板3的轴向限位。优选第二通孔51为沉孔结构，从而螺丝的头部沉入沉孔结构内，以避让上部的盛液盘。

本实用新型的一种燃气灶，无需通过盛液盘对面板3固定，使盛液盘受到的内应力大幅度降低，有效解决产品在运输、装配和使用过程中因为外部应力冲击而使盛液盘产生的形变导致爆瓷的问题，从而避免了盛液盘爆瓷的问题，延长了盛液盘的搪瓷装饰层的寿命。

本实用新型的一种燃气灶，请参考图1至图6相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：环形固定板5包括环形底壁52和固接于环形底壁52上的第二环形侧壁53。

第二通孔51开设于环形底壁52上，第二环形侧壁53套设于第一环形侧壁42内，由于第一环形侧壁42插设于面板3的第一通孔31内，从而第二环形侧壁53实现对面板3水平方向限位的效果，进一步提升了面板3的安装稳固性。

第二环形侧壁53的上端部设有环形外翻边531，环形外翻边531的下端面与环形顶壁41的上端面抵接，从而实现环形固定板5通过环形外翻边531的下端面对面板3施加下压力来压紧固定面板。

本实用新型的一种燃气灶，请参考图1至图6相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：环形外翻边531设有向下翻折的环形圈5311，环形圈5311的下端面与环形顶壁41的上端面抵接，以减少接触面，从而实现增强对面板3下压力的效果。

本实用新型的一种燃气灶，请参考图1至图6相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：环形底壁52的中部设有外凸内凹式冲压槽521，以增强受力强度，从而提升对面板3下压强度。

本实用新型的一种燃气灶，请参考图1至图6相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：环形底壁52上还开设有第一针孔522，电子针组件24穿设在第一针孔522上。

本实用新型的一种燃气灶，请参考图1至图6相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：还包括设置于环形固定板5的上部的环形盛液盘6，环形盛液盘6的下端面与环形胶垫4的边缘端的上端面抵接，由于环形盛液盘6与面板3之间为环形胶垫4，从而避免了环形盛液盘6与面板3硬接触而发生爆瓷的问题发生，进一步提升了搪瓷层的使用寿命。

本实用新型的一种燃气灶，请参考图1至图6相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：环形盛液盘6的材质为不锈钢板或表面涂覆有搪瓷的钢板，环形盛液盘6上开设有第二针孔61，以使电子针组件24伸出，例如，电子针组件24包括点火针和感应针，火盖组件23包括外环火盖和内环火盖，点火针和感应针均设置于外环火盖与内环火盖之间。例如，感应针感应内环火的燃烧状态。

本实用新型的一种燃气灶，请参考图1至图6相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：还包括具有弹性的C形挡圈7，炉头21的外环壁上开设有环形槽212，C形挡圈7的一部分套设于环形槽212上，C形挡圈7的下端面与环形盛液盘6的上端面抵接，以对环形盛液盘6轴向限位。例如，安装C形挡圈7时，通过工具将C形挡圈7的开口部扩大使开口部能够套在环形槽212上，由于C形挡圈7具有弹性，从而能夹持在环形槽212上不会轴向位移。

本实用新型的一种燃气灶，请参考图1至图6相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：燃烧器2为两个，第一通孔31、环形胶垫4、环形固定板5、环形盛液盘6以及C形挡圈7的数量与燃烧器2的数量相对应。当然，燃烧器2的数量不限于为两个，例如，也可以为一个，本领域技术人员可根据实际需要选择燃烧器2的数量。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃气灶，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)围设有安装腔，

至少一个燃烧器(2)，所述燃烧器(2)包括安装于所述安装腔中的炉头(21)、安装于所述炉头(21)上的分气盘(22)、安装于所述分气盘(22)上的火盖组件(23)以及安装于所述炉头(21)上的电子针组件(24)，其中，所述炉头(21)环绕中心开设有至少两个螺纹孔(211)，

面板(3)，安装于所述壳体(1)的上端，所述面板(3)上开设有与所述炉头(21)对应的第一通孔(31)，以使所述炉头(21)的上部伸出，

环形胶垫(4)，包括环形顶壁(41)和固接于所述环形顶壁(41)的下端面中心的第一环形侧壁(42)，所述环形顶壁(41)的下端面与所述面板(3)的上端面抵接，所述第一环形侧壁(42)插设于所述第一通孔(31)中，以及

环形固定板(5)，所述环形固定板(5)上开设有与所述螺纹孔(211)对应的第二通孔(51)，所述环形固定板(5)通过螺丝安装于所述炉头(21)上并且所述环形固定板(5)的下端面与所述环形顶壁(41)的上端面抵接。

2.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述环形固定板(5)包括环形底壁(52)和固接于所述环形底壁(52)上的第二环形侧壁(53)，所述第二通孔(51)开设于所述环形底壁(52)上，所述第二环形侧壁(53)套设于所述第一环形侧壁(42)内，所述第二环形侧壁(53)的上端部设有环形外翻边(531)，所述环形外翻边(531)的下端面与所述环形顶壁(41)的上端面抵接。

3.根据权利要求2所述的燃气灶，其特征在于，所述环形外翻边(531)设有向下翻折的环形圈(5311)，所述环形圈(5311)的下端面与所述环形顶壁(41)的上端面抵接。

4.根据权利要求3所述的燃气灶，其特征在于，所述环形底壁(52)的中部设有外凸内凹式冲压槽(521)，以增强受力强度。

5.根据权利要求4所述的燃气灶，其特征在于，所述环形底壁(52)上还开设有第一针孔(522)，所述电子针组件(24)穿设在所述第一针孔(522)上。

6.根据权利要求5所述的燃气灶，其特征在于，还包括设置于所述环形固定板(5)的上部的环形盛液盘(6)，所述环形盛液盘(6)的下端面与所述环形胶垫(4)的边缘端的上端面抵接。

7.根据权利要求6所述的燃气灶，其特征在于，所述环形盛液盘(6)上开设有第二针孔(61)，以使所述电子针组件(24)伸出。

8.根据权利要求7所述的燃气灶，其特征在于，还包括C形挡圈(7)，所述炉头(21)的外环壁上开设有环形槽(212)，所述C形挡圈(7)的一部分套设于所述环形槽(212)上，所述C形挡圈(7)的下端面与所述环形盛液盘(6)的上端面抵接，以对所述环形盛液盘(6)限位。

9.根据权利要求8所述的燃气灶，其特征在于，所述环形盛液盘(6)和所述面板(3)的外表面均设有搪瓷层。

10.根据权利要求9所述的燃气灶，其特征在于，所述燃烧器(2)为两个，所述第一通孔(31)、所述环形胶垫(4)、所述环形固定板(5)、所述环形盛液盘(6)以及所述C形挡圈(7)的数量与所述燃烧器(2)的数量相对应。

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