CN221307935U - 一种电压力锅弹片安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电压力锅弹片安装结构，包括：外锅以及发热盘，发热盘升降设置于外锅的内底部，外锅与发热盘之间设置有弹片，外锅的内底部设置有供弹片活动的槽体，发热盘的底部边缘向下延伸设置有至少三个凸柱，凸柱与外锅之间套设有弹簧。本申请通过限位柱以及定位柱来支撑、限制弹片的位置，三个螺栓穿过定位凸形垫片与弹片锁合在发热盘上，能有效地防止弹片在安装的过程中跑偏易位且安装更加简便，在发热盘与外锅之间增设弹簧，发热盘下压后能在弹片以及弹簧的弹力作用下回弹，长时间工作也无需担心发热盘无法回弹。

Description

一种电压力锅弹片安装结构

技术领域

本实用新型涉及电压力锅领域，特别涉及一种电压力锅弹片安装结构。

背景技术

电压力锅是传统高压锅和电饭锅的升级换代产品，它结合了压力锅和电饭锅的优点，彻底解决了压力锅的安全问题，解除了普通压力锅困扰消费者多年的安全隐患；其热效率大于80％，省时省电。

目前现有电压力锅底部的弹片安装步骤复杂且容易跑偏易位，电压力锅在工作时会下压弹片，长时间使用后弹片会老化无法回弹，导致装配结构发生松动影响正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电压力锅弹片安装结构以解决上述问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电压力锅弹片安装结构，包括：外锅以及发热盘，所述发热盘升降设置于所述外锅的内底部，所述外锅与所述发热盘之间设置有弹片，所述外锅的内底部设置有供所述弹片活动的槽体，所述发热盘的底部边缘向下延伸设置有至少三个凸柱，所述凸柱与所述外锅之间套设有弹簧。

在一些实施方式中，所述发热盘的底部边缘均布设置有三个凸柱，所述凸柱上均套设有弹簧。

在一些实施方式中，所述弹片呈圆形结构，所述弹片的中部开设有弹片孔，所述弹片的边缘对应所述凸柱开设有供所述弹簧活动的弹簧槽。

在一些实施方式中，所述外锅的内底面的中部设置有内凸环，所述外锅的内底面的边缘设置有外凸环，所述内凸环与所述外凸环之间形成所述槽体，所述槽体呈圆环状。

在一些实施方式中，所述发热盘的底部均布设置有六根限位柱，其中，三根所述限位柱的端面开设有限位台，所述限位台上开设有螺纹孔，所述弹片对应三个所述限位台开设有三个第一安装孔，所述外锅的底部对应三个所述螺纹孔开设有三个第二安装孔，所述外锅的底部通过螺栓将所述发热盘以及弹片固定。

在一些实施方式中，所述发热盘的底部设置有定位柱，所述弹片对应所述定位柱开设有定位孔。

在一些实施方式中，所述弹片的材质为锰钢。

在一些实施方式中，所述螺栓与所述第二安装孔之间连接有定位凸形垫片。

在一些实施方式中，所述发热盘的底部设置有接线柱，所述弹片上开设有供所述接线柱穿行的接线孔。

与现有技术对比，本申请的有益效果为：

本申请通过限位柱以及定位柱来支撑、限制弹片的位置，三个螺栓穿过定位凸形垫片与弹片锁合在发热盘上，能有效地防止弹片在安装的过程中跑偏易位且安装更加简便，在发热盘与外锅之间增设弹簧，发热盘下压后能在弹片以及弹簧的弹力作用下回弹，长时间工作也无需担心发热盘无法回弹。

附图说明

图1为本实用新型俯视的立体结构示意图；

图2为本实用新型的底部结构示意图；

图3为本实用新型的弹片与发热盘的连接结构示意图；

图4为本实用新型的发热盘的底部结构示意图；

图5为本实用新型的弹片的结构示意图；

图6为本实用新型的槽体的截面结构示意图；

图7为本实用新型弹片静止时的立体结构示意图；

图8为本实用新型弹片下压时的立体结构示意图；

图9为本实用新型的立体截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图9，本申请提供了一种电压力锅弹片安装结构，包括：外锅1以及发热盘2，发热盘2升降设置于外锅1的内底部，外锅1与发热盘2之间设置有弹片3，外锅1的内底部设置有供弹片3活动的槽体4，发热盘2的底部边缘向下延伸设置有至少三个凸柱5，凸柱5与外锅1之间套设有弹簧6。

在一些实施方式中，发热盘2的底部边缘均布设置有三个凸柱5，凸柱5上均套设有弹簧6，均布设置的三个凸柱5在发热盘2底部形成一个三角形支撑，使得发热盘2升降更加平稳。

在一些实施方式中，弹片3呈圆形结构，弹片3的中部开设有弹片孔7，弹片3的边缘对应凸柱5开设有供弹簧6活动的弹簧槽8，弹簧槽8内具有凸柱5能进一步限定弹片3的位置，防止弹片3易位。

在一些实施方式中，外锅1的内底面的中部设置有内凸环9，外锅1的内底面的边缘设置有外凸环10，内凸环9与外凸环10之间形成槽体4，槽体4呈圆环状，弹片3的外径边缘接触到外凸环10，弹片3的内径边缘接触到内凸环9，下压时弹片3接触到两侧的凸环上，形成一个弹性桥梁，在压力减少时该弹性桥梁上抬发热盘2使得弹片3复形。

在一些实施方式中，发热盘2的底部均布设置有六根限位柱，其中，三根限位柱的端面开设有限位台，限位台上开设有螺纹孔11，弹片3对应三个限位台开设有三个第一安装孔12，外锅1的底部对应三个螺纹孔11开设有三个第二安装孔，外锅1的底部通过螺栓13将发热盘2以及弹片3固定，发热盘2通过螺栓13螺接固定于外锅1的底部。

在一些实施方式中，发热盘2的底部设置有定位柱14，弹片3对应定位柱14开设有定位孔15，更好地定位弹片3的位置，简化安装过程。

在一些实施方式中，弹片3的材质为锰钢，在高强度要求下使用锰钢材料的弹片3不易发生断裂和变形。

在一些实施方式中，螺栓13与第二安装孔之间连接有定位凸形垫片16，起到定位作用，防止发热盘2与外锅1对接安装错位。

在一些实施方式中，发热盘2的底部设置有接线柱17，弹片3上开设有供接线柱17穿行的接线孔18。

本申请的具体工作原理：电压力锅工作时下压发热盘2，发热盘2进而下压底部的弹片3，使得弹片3在槽体4内形变、弹簧6在凸柱5与外锅1之间被压缩，当电压力锅冷却后弹片3以及弹簧6回弹使得发热盘2上升。

本申请通过限位柱以及定位柱14来支撑、限制弹片3的位置，三个螺栓13穿过定位凸形垫片16与弹片3锁合在发热盘2上，能有效地防止弹片3在安装的过程中跑偏易位且安装更加简便，在发热盘2与外锅1之间增设弹簧6，发热盘2下压后能在弹片3以及弹簧6的弹力作用下回弹，长时间工作也无需担心发热盘2无法回弹。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电压力锅弹片安装结构，其特征在于，包括：外锅以及发热盘，所述发热盘升降设置于所述外锅的内底部，所述外锅与所述发热盘之间设置有弹片，所述外锅的内底部设置有供所述弹片活动的槽体，所述发热盘的底部边缘向下延伸设置有至少三个凸柱，所述凸柱与所述外锅之间套设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的电压力锅弹片安装结构，其特征在于，所述发热盘的底部边缘均布设置有三个凸柱，所述凸柱上均套设有弹簧。

3.根据权利要求2所述的电压力锅弹片安装结构，其特征在于，所述弹片呈圆形结构，所述弹片的中部开设有弹片孔，所述弹片的边缘对应所述凸柱开设有供所述弹簧活动的弹簧槽。

4.根据权利要求1所述的电压力锅弹片安装结构，其特征在于，所述外锅的内底面的中部设置有内凸环，所述外锅的内底面的边缘设置有外凸环，所述内凸环与所述外凸环之间形成所述槽体，所述槽体呈圆环状。

5.根据权利要求1所述的电压力锅弹片安装结构，其特征在于，所述发热盘的底部均布设置有六根限位柱，其中，三根所述限位柱的端面开设有限位台，所述限位台上开设有螺纹孔，所述弹片对应三个所述限位台开设有三个第一安装孔，所述外锅的底部对应三个所述螺纹孔开设有三个第二安装孔，所述外锅的底部通过螺栓将所述发热盘以及弹片固定。

6.根据权利要求1所述的电压力锅弹片安装结构，其特征在于，所述发热盘的底部设置有定位柱，所述弹片对应所述定位柱开设有定位孔。

7.根据权利要求1所述的电压力锅弹片安装结构，其特征在于，所述弹片的材质为锰钢。

8.根据权利要求5所述的电压力锅弹片安装结构，其特征在于，所述螺栓与所述第二安装孔之间连接有定位凸形垫片。

9.根据权利要求1所述的电压力锅弹片安装结构，其特征在于，所述发热盘的底部设置有接线柱，所述弹片上开设有供所述接线柱穿行的接线孔。