CN221229239U - 杯体组件及应用其的破壁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种杯体组件及应用其的破壁机，其中，杯体组件包括：杯体，其底部贯穿设置有安装孔；密封圈，其包括主体，主体安装于杯体的底部，主体有贴合于杯体内壁的唇边，唇边可沿杯体的径向和轴向发生形变；发热盘，其边沿贴合于主体并与唇边相抵接，以使其设置于安装孔内。通过上述的设置，当杯体的内径过大时，唇边就会朝杯体的径向发生形变，从而与杯体内壁强行贴合，以防止密封圈与杯体内壁之间留有间隙；而当杯体的内径过小时，唇边就会朝杯体的轴向发生形变，从而与杯体内壁强行贴合，以防止密封圈与杯体内壁之间留有间隙，以及保证密封圈与发热盘贴合的面积不变，以使发热盘的边沿仍能与密封圈相贴合并与唇边相抵接。

Description

杯体组件及应用其的破壁机

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，具体公开了一种杯体组件及应用其的破壁机。

背景技术

破壁机是一种先于肠胃将果蔬细胞壁打破，可以更好地促进人体消化和吸收的一款食品加工设备，它集合了榨汁机、豆浆机、料理机、研磨机等产品功能，达到一机多用的功能。

为了简化安装的结构并降低搅拌杯的总高度，现有的破壁机的发热盘是从杯口往杯底进行安装的，但以免发热盘与杯壁之间发生碰撞或共振而导致杯体开裂或产生噪音，则一般会在发热盘与杯体之间加装硅胶垫来减震，从而避免发生刚性震动。

然而搅拌杯在制作时难免会存在公差，其内径公差可达到±1mm，由此会导致硅胶垫与杯壁之间会出现间隙，当使用过后，食物残渣则会残留在间隙内，很难被清理出来，从而容易滋生细菌，甚至发臭，严重影响用户的使用。

实用新型内容

为解决上述现有技术中所存在的至少一个问题，本实用新型提供了一种杯体组件及应用其的破壁机，能够克服因为搅拌杯存在内径公差而导致出现间隙的问题，从而避免食物残渣残留，以防滋生细菌和发臭。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

杯体组件，包括：

杯体，其底部贯穿设置有安装孔；

密封圈，其包括主体，主体安装于杯体的底部，主体有贴合于杯体内壁的唇边，唇边可沿杯体的径向和轴向发生形变；

发热盘，其边沿贴合于主体并与唇边相抵接，以使其设置于安装孔内。

在本实用新型的一些实施例中，唇边的沿杯体的轴向的厚度范围为2mm-4mm。

在本实用新型的一些实施例中，唇边的沿杯体的径向的厚度范围为2mm-3mm。

在本实用新型的一些实施例中，主体与发热盘贴合的面形成有凸筋，以使发热盘的边沿与主体之间形成有缓冲层。

在更具体的一些实施方式中，主体与唇边之间形成有圆弧过渡。

在本实用新型的一些实施例中，主体对应安装孔的边沿设置有安装槽，主体通过安装槽与安装孔的边沿相配合而安装于杯体的底部。

在本实用新型的一些实施例中，还包括底座，其与主体装配连接，以将主体压紧于杯体的底部。

在更具体的一些实施方式中，底座朝向主体设置有定位槽，主体对应定位槽设置有定位边，定位边配合于定位槽内，以实现底座与主体的导向定位。

在本实用新型的一些实施例中，发热盘设置有穿孔，穿孔用于插接搅拌件。

基于同一构思，本实用新型还公开了一种破壁机，应用有如上述的杯体组件。

综上所述，相比于现有技术，本实用新型提供的杯体组件及应用其的破壁机具有如下技术效果：

在本实用新型的实施例中，通过在密封圈上形成有贴合于杯体内壁的唇边，并使唇边可沿杯体的径向和轴向发生形变，当杯体的内径过大时，令发热盘与主体贴合并唇边相抵接，唇边就会朝杯体的径向发生形变，从而与杯体内壁强行贴合，以防止密封圈与杯体内壁之间留有间隙；而当杯体的内径过小时，令发热盘与主体贴合并唇边相抵接，唇边就会朝杯体的轴向发生形变，从而与杯体内壁强行贴合，以防止密封圈与杯体内壁之间留有间隙，并保证主体与发热盘贴合的面积不变，以使发热盘的边沿仍能与主体相贴合并与唇边相抵接。

附图说明

图1为本实用新型的一种杯体组件实施例的拆解图；

图2为本实用新型的一种杯体组件实施例中密封圈的立体图；

图3为本实用新型的一种杯体组件实施例中密封圈的剖视图；

图4为本实用新型的一种杯体组件实施例中各部件装配处的剖视图；

图5为图4中A区域的放大图；

图6为本实用新型的一种杯体组件实施例中各部件装配处第一装配状态的剖视图；

图7为图6中B区域的放大图；

图8为本实用新型的一种杯体组件实施例中各部件装配处第二装配状态的剖视图；

图9为图8中C区域的放大图；

图10为本实用新型的一种杯体组件实施例中底座的立体图；

图11为本实用新型的一种破壁机实施例的剖视图。

其中，附图标记含义如下：

杯体1，安装孔10，密封圈2，主体20，唇边21，凸筋22，安装槽23，定位边24，发热盘3，穿孔30，底座4，定位槽41，装配部42，搅拌件5，机座6。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

第一实施例

根据图1至10所示，本实用新型提供了一种杯体组件，包括：

杯体1，其底部贯穿设置有安装孔10；密封圈2，其包括主体20，主体20安装于杯体1的底部，主体20有贴合于杯体1内壁的唇边21，唇边21可沿杯体1的径向和轴向发生形变；发热盘3，其边沿贴合于主体20并与唇边21相抵接，以使其设置于安装孔10内。

以下对上述实施例所产生的有益效果进行说明：

参考图6和图7，当杯体1的内径过大时，令发热盘3与主体20贴合并唇边21相抵接，唇边21就会朝杯体1的径向发生形变，从而与杯体1内壁强行贴合，以防止密封圈2与杯体1内壁之间留有间隙。

参考图8和图9，当杯体1的内径过小时，令发热盘3与主体20贴合并唇边21相抵接，唇边21就会朝杯体1的轴向发生形变，从而与杯体1内壁强行贴合，形成过盈配合，以防止密封圈2与杯体1内壁之间留有间隙，以及保证主体20与发热盘3贴合的面积不变，以使发热盘2的边沿仍能与主体20相贴合并与唇边21相抵接。

如图4和图5所示，在优选的实施方式中，为避免唇边21的尺寸过小而不利于密封和尺寸过大而影响正常装配，唇边21的沿杯体1的轴向的厚度L1范围为2mm-4mm，更具体的，唇边21的沿杯体1的径向的厚度L2范围为2mm-3mm。

具体的，如图2和图3所示，主体20与发热盘3贴合的面形成有凸筋22，以使发热盘3的边沿与主体20之间形成有缓冲层，从而在搅拌的过程中，发热盘3与密封圈2之间的震动能够利用缓冲层进行吸收，进一步增强密封圈2的减震效果。

更具体的，如图5所示，主体20与唇边21之间形成有圆弧过渡，从而减少发热盘3在震动时对主体20与唇边21的连接处的磨损。

进一步的，如图2和图3所示，主体20对应安装孔10的边沿设置有安装槽23，主体20通过安装槽23与安装孔10的边沿相配合而安装于杯体1的底部，从而使密封圈2稳固安装于杯体1的底部，进而形成良好的密封性。

如图10所示，在实际中，还包括底座4，其与主体20装配连接，以将主体20压紧于杯体1的底部，从而对主体20施加有压力，进一步挤压掉主体20与杯体1底部之间的缝隙，避免渗漏。

如图3和图10所示，为防止密封圈2走位而导致装配异常，底座4朝向主体20设置有定位槽41，主体20对应定位槽41设置有定位边24，定位边24配合于定位槽41内，以实现底座4与主体20的导向定位，从而保证密封圈2与底座4之间的正确配合，达到提升生产效率和生产品质的效果；其中，定位边24可设置为完整的圆弧，亦或是分段的圆弧。

更进一步的，为增强密封圈2与底座4之间的减震作用，主体20与底座4相接的部分沿杯体1的轴向上具有一定的厚度，该厚度具体的范围为1mm-4mm，以便具有足够的厚度起到减震作用，而又不至于过厚而影响正常的装配。

实际的，如图10所示，底座4对应发热盘3还设置有装配部42，装配部42上形成有第一装配孔，发热盘3对应第一装配孔形成有第二装配孔，在第一装配孔与第二装配孔之间穿接有装配件，以使底座4与发热盘3相连，从而将杯体1的底部、密封圈2夹紧于底座4与发热盘3之间，进而使杯体1、密封圈2、发热盘3和底座4之间形成稳固的装配，构成一个装配稳固的杯体组件；其中，第一装配孔可设置为螺孔，同样的，第二装配孔也可设置为螺孔，相应的，装配件可设置为螺钉或螺栓。

在一些示例中，密封圈2呈完整的圆圈状设置，以使杯体1与发热盘3之间完成隔绝，而不形成直接接触，从而实现全隔离减震的效果。

在实际的应用中，发热盘3设置有穿孔30，穿孔30用于插接搅拌件，以使搅拌件的搅拌部可设置于杯体1内、动力输入端可与机座的动力输出端形成传动关系。

第二实施例

本实用新型还提供了一种破壁机，应用有如上述的杯体组件。

在实际的应用中，还包括搅拌件5、机座6，底座4装接于机座6上；搅拌件5插接于穿孔30内，搅拌件5的动力输入端与机座6的动力输出端形成传动关系，搅拌件5的搅拌部51设置于杯体1内，以使搅拌件5在机座6的动力输出端的驱动下带动搅拌部51旋转，从而对杯体1内的食材进行搅拌破壁。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本实用新型实施例的可选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括可选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的原理及实现方式，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.杯体组件，其特征在于，包括：

杯体(1)，其底部贯穿设置有安装孔(10)；

密封圈(2)，其包括主体(20)，所述主体(20)安装于所述杯体(1)的底部，所述主体(20)有贴合于所述杯体(1)内壁的唇边(21)，所述唇边(21)可沿所述杯体(1)的径向和轴向发生形变；

发热盘(3)，其边沿贴合于所述主体(20)并与所述唇边(21)相抵接，以使其设置于所述安装孔(10)内。

2.根据权利要求1所述的杯体组件，其特征在于，所述唇边(21)的沿所述杯体(1)的轴向的厚度范围为2mm-4mm。

3.根据权利要求1所述的杯体组件，其特征在于，所述唇边(21)的沿所述杯体(1)的径向的厚度范围为2mm-3mm。

4.根据权利要求1至3任一所述的杯体组件，其特征在于，所述主体(20)与所述发热盘(3)贴合的面形成有凸筋(22)，以使所述发热盘(3)的边沿与所述主体(20)之间形成有缓冲层。

5.根据权利要求1至3任一所述的杯体组件，其特征在于，所述主体(20)与所述唇边(21)之间形成有圆弧过渡。

6.根据权利要求1至3任一所述的杯体组件，其特征在于，所述主体(20)对应所述安装孔(10)的边沿设置有安装槽(23)，所述主体(20)通过所述安装槽(23)与所述安装孔(10)的边沿相配合而安装于所述杯体(1)的底部。

7.根据权利要求1至3任一所述的杯体组件，其特征在于，还包括底座(4)，其与所述主体(20)装配连接，以将所述主体(20)压紧于所述杯体(1)的底部。

8.根据权利要求7所述的杯体组件，其特征在于，所述底座(4)朝向所述主体(20)设置有定位槽(41)，所述主体(20)对应所述定位槽(41)设置有定位边(24)，所述定位边(24)配合于所述定位槽(41)内，以实现所述底座(4)与所述主体(20)的导向定位。

9.根据权利要求1至3任一所述的杯体组件，其特征在于，所述发热盘(3)设置有穿孔(30)，所述穿孔(30)用于插接搅拌件。

10.破壁机，其特征在于，应用有如上述权利要求1至9任一所述的杯体组件。