CN216281546U - 燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气灶，包括壳体、至少一个燃烧器、面板、环形胶层、环形盛液盘以及卡环，壳体围设有安装腔，燃烧器包括安装于安装腔中的炉头，面板安装于壳体的上端，面板上开设有与炉头对应的第一通孔，环形胶层环绕第一通孔涂设于面板上，环形盛液盘的下端面粘接于环形胶层上，并且环形盛液盘的中心孔套设于炉头的外壁上，环形盛液盘的下端面与炉头的上部阶面之间具有间隙，卡环卡接于炉头的外壁上并且卡环的下端面与盛液盘的上端面抵接。本实用新型的燃气灶，由于盛液盘的下端面与上部阶面之间存在一定的间隙，从而形成形变的缓冲结构，从而避免了盛液盘爆瓷的问题，延长了盛液盘的搪瓷装饰层的寿命。

Description

燃气灶

技术领域

本实用新型涉及厨房设备技术领域，特别是涉及一种燃气灶。

背景技术

目前随着燃气灶行业中对易清洁和产品美观的需求逐步加大，而使盛液盘和面板的搪瓷工艺引入逐步替代着不锈钢材质。盛液盘在产品整机中既起到固定玻璃面板，也有连接炉头起到支撑的作用，所以其本身承受着较大的应力。但搪瓷工艺和玻璃工艺受到本身的物理特性限制，无法承受较大应力和形变，容易在外力作用下发生爆瓷，特别是在产品运输，组装和使用的过程中。

例如，在运输时，较重部件炉头受到上下颠簸作用使盛液盘产生较大形变而发生爆瓷。例如，在整机生产装配时，盛液盘受螺钉锁紧固定的扭力和下压冲击容易发生爆瓷，另外，由于螺钉锁紧需要高效方式进行，通常采用电批或者风批进行安装，螺钉锁紧到盛液盘时施加的旋转扭力冲击较大，也使盛液盘爆瓷风险加大。例如，在产品使用时，盛液盘由螺钉固定锁死无缓冲空间，在冷热膨胀增大内应力作用下容易发生爆瓷。

以上所述的问题，因盛液盘通过螺钉紧固在炉头上没有相对位移的缓冲余量，所以受到外应力作用下使盛液盘产生形变发生爆瓷的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃气灶，其优点是：由于盛液盘的下端面与上部阶面之间存在一定的间隙，这个间隙由于盛液盘部件屈服强度可以产生一定的弹性余量，不但可以作为当盛液盘受外应力冲击时抵消材料形变的缓冲结构，而且通过盛液盘的缓冲结构对热膨胀变形也有很好的应对，从而避免了盛液盘爆瓷的问题，延长了盛液盘的搪瓷装饰层的寿命。

本实用新型的一种燃气灶，包括壳体、至少一个燃烧器、面板、环形胶层、环形盛液盘以及卡环。所述壳体围设有安装腔，所述燃烧器包括安装于所述安装腔中的炉头、安装于所述炉头上的分气盘、安装于所述分气盘上的火盖组件以及安装于所述炉头上的电子针组件，所述面板安装于所述壳体的上端，所述面板上开设有与所述炉头对应的第一通孔，所述环形胶层环绕所述第一通孔涂设于所述面板上，所述环形盛液盘的下端面粘接于所述环形胶层上，并且所述环形盛液盘的中心孔套设于所述炉头的外壁上，所述环形盛液盘的下端面与所述炉头的上部阶面之间具有间隙，所述卡环卡接于所述炉头的外壁上并且所述卡环的下端面与所述盛液盘的上端面抵接，以对所述盛液盘轴向限位。

本实用新型的一种燃气灶还可以是：

所述面板和所述盛液盘的上端面均设置有搪瓷层。

所述卡环为C形金属弹性卡环。

所述炉头的外环壁上开设有环形槽，所述卡环的一部分位于所述环形槽中。

所述环形胶层为硅酮胶层。

所述环形盛液盘上开设有针孔，所述电子针组件通过所述针孔伸出。

所述分气盘围设有外环混气腔和中心混气腔，所述火盖组件包括与所述外环混气腔连通的外环火盖以及与所述中心混气腔连通的内环火盖。

所述电子针组件包括点火针和感应针，所述点火针和所述感应针均设置于所述外环火盖与所述内环火盖之间。

还包括环形锅支架和固接于所述环形锅支架上的L形隔热板，所述环形锅支架设置于所述盛液盘的边缘部上。

所述燃烧器为两个，所述第一通孔、所述环形胶层、所述环形盛液盘、所述卡环、所述环形锅支架以及所述L形隔热板的数量均与所述燃烧器的数量相对应。

本实用新型的一种燃气灶，相对于现有技术而言具有的优点是：由于包括壳体、至少一个燃烧器、面板、环形胶层、环形盛液盘以及卡环，壳体围设有安装腔，燃烧器包括安装于安装腔中的炉头，面板安装于壳体的上端，面板上开设有与炉头对应的第一通孔，环形胶层环绕第一通孔涂设于面板上，环形盛液盘的下端面粘接于环形胶层上，并且环形盛液盘的中心孔套设于炉头的外壁上，环形盛液盘的下端面与炉头的上部阶面之间具有间隙，卡环卡接于炉头的外壁上并且卡环的下端面与盛液盘的上端面抵接，以对盛液盘轴向限位。这样，在安装好卡环时，由于盛液盘的下端面与上部阶面之间存在一定的间隙，这个间隙由于盛液盘部件屈服强度可以产生一定的弹性余量，不但可以作为当盛液盘受外应力冲击时抵消材料形变的缓冲结构，而且通过盛液盘的缓冲结构对热膨胀变形也有很好的应对，从而避免了盛液盘爆瓷的问题，延长了盛液盘的搪瓷装饰层的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种燃气灶的拆分示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型的一种燃气灶的剖视示意图。

图4为图3中A部分的放大图。

图号说明

1、壳体；

2、燃烧器；21、炉头；211、上部阶面；212、环形槽；22、分气盘；221、外环混气腔；222、中心混气腔；23、火盖组件；231、外环火盖；232、内环火盖；24、电子针组件；241、点火针；242、感应针；

3、面板；31、第一通孔；

4、环形胶层；

5、环形盛液盘；51、针孔；

6、卡环；

7、环形锅支架；

8、L形隔热板。

具体实施方式

下面结合附图的图1至图4对本实用新型的一种燃气灶作进一步详细说明。

本实用新型的一种燃气灶，请参考图1至图4相关各图，包括壳体1、燃烧器2、面板3、环形胶层4、环形盛液盘5以及卡环6。

壳体1围设有安装腔，例如，壳体1包括底壁和固接于底壁上的环形侧壁，安装腔由底壁和环形侧壁围设形成。

燃烧器2包括安装于安装腔中的炉头21、安装于炉头21上的分气盘22、安装于分气盘22上的火盖组件23以及安装于炉头21上的电子针组件24。例如，壳体1内的底壁设有安装架，炉头21下部固接于安装架上。

面板3安装于壳体1的上端，面板3上开设有与炉头21对应的第一通孔31，以使炉头21的上部通过第一通孔31伸出。例如，面板3安装于壳体1的环形侧壁的上端。面板3的材质为钢化玻璃、表面涂覆有搪瓷的钢板以及不锈钢材质中的任意一种。

环形胶层4环绕第一通孔31涂设于面板3上，例如，环形胶层4的形状为矩形，厚度为1-5毫米。当然，环形胶层4的形状不限于为矩形，厚度也不限于为1-5毫米，本领域技术人员可根据实际需要选择环形胶层4的形状与厚度。

环形盛液盘5的材质为表面涂覆有搪瓷的钢板材质或者不锈钢材质，环形盛液盘5下端面粘接于环形胶层4上，并且环形盛液盘5的中心孔套设在炉头21的外壁上，以使环形盛液盘5与面板3固接，并且通过炉头21对环形盛液盘5以及面板3的水平方向限位。

如图4所示，环形盛液盘5的下端面与炉头21的上部阶面211之间具有间隙，例如，间隙为1-10毫米。当然，间隙不限于为1-10毫米，本领域技术人员可根据实际需要选择环形盛液盘5的下端面与上部阶面211之间的间隙。

卡环6卡接于炉头21的外壁上并且卡环6的下端面与盛液盘5的上端面抵接，以对盛液盘5轴向限位。

在盛液盘5为具有搪瓷涂层的钢板时，在安装好卡环6时，由于盛液盘5的下端面与上部阶面211之间存在一定的间隙，这个间隙由于盛液盘5部件屈服强度可以产生一定的弹性余量，不但可以作为当盛液盘5受外应力冲击时抵消材料形变的缓冲结构，而且通过盛液盘5的缓冲结构对热膨胀变形也有很好的应对，从而避免了盛液盘5爆瓷的问题，延长了盛液盘5的搪瓷装饰层的寿命。

本实用新型的一种燃气灶，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：卡环6为C形金属弹性卡环，例如，安装时通过工具将卡环6的开口部扩大使开口部能够套在炉头21的外环壁上，由于卡环6具有弹性，从而能夹持在炉头21的外环壁上。

本实用新型的一种燃气灶，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：炉头21的外环壁上开设有环形槽212，卡环6的一部分位于环形槽212中，从而实现了对卡环6限位的效果，避免卡环6轴向位移。

本实用新型的一种燃气灶，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:环形胶层4为硅酮胶层，硅酮胶在固化后是弹性体积，这样，进一步提升了盛液盘5在受外应力冲击时缓冲性能。当然，环形胶层4不限于为硅酮胶层，本领域技术人员可根据实际需要选择其他类型的胶层。

本实用新型的一种燃气灶，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：环形盛液盘5上开设有针孔51，以使电子针组件24通过针孔51伸出。

本实用新型的一种燃气灶，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：分气盘22围设有外环混气腔221和中心混气腔222，火盖组件23包括与外环混气腔221连通的外环火盖231以及与中心混气腔222连通的内环火盖232。这样，外环混气腔221的可燃气体通过外环火盖231的外环火孔燃烧，中心混气腔222的可燃气体通过内环火盖232的内环火孔燃烧。

本实用新型的一种燃气灶，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：电子针组件24包括点火针241和感应针242，点火针241和感应针242均设置于外环火盖231与内环火盖232之间。例如，感应针242感应内环火的燃烧状态。

本实用新型的一种燃气灶，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：还包括环形锅支架7和固接于环形锅支架7上的L形隔热板8，环形锅支架7设置于盛液盘5的边缘部上。例如，L形隔热板8设置于环形锅支架7与燃气灶的旋钮最接近的位置处，从而提升旋钮的使用寿命。

本实用新型的一种燃气灶，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：燃烧器2为两个，第一通孔31、环形胶层4、环形盛液盘5、卡环6、环形锅支架7以及L形隔热板8的数量均与燃烧器2的数量相对应。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃气灶，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)围设有安装腔，

至少一个燃烧器(2)，所述燃烧器(2)包括安装于所述安装腔中的炉头(21)、安装于所述炉头(21)上的分气盘(22)、安装于所述分气盘(22)上的火盖组件(23)以及安装于所述炉头(21)上的电子针组件(24)，

面板(3)，安装于所述壳体(1)的上端，所述面板(3)上开设有与所述炉头(21)对应的第一通孔(31)，

环形胶层(4)，环绕所述第一通孔(31)涂设于所述面板(3)上，

环形盛液盘(5)，所述环形盛液盘(5)的下端面粘接于所述环形胶层(4)上，并且所述环形盛液盘(5)的中心孔套设于所述炉头(21)的外壁上，所述环形盛液盘(5)的下端面与所述炉头(21)的上部阶面(211)之间具有间隙，以及

卡环(6)，卡接于所述炉头(21)的外壁上并且所述卡环(6)的下端面与所述盛液盘(5)的上端面抵接，以对所述盛液盘(5)轴向限位。

2.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述面板(3)和所述盛液盘(5)的上端面均设置有搪瓷层。

3.根据权利要求2所述的燃气灶，其特征在于，所述卡环(6)为C形金属弹性卡环。

4.根据权利要求3所述的燃气灶，其特征在于，所述炉头(21)的外环壁上开设有环形槽(212)，所述卡环(6)的一部分位于所述环形槽(212)中。

5.根据权利要求4所述的燃气灶，其特征在于，所述环形胶层(4)为硅酮胶层。

6.根据权利要求5所述的燃气灶，其特征在于，所述环形盛液盘(5)上开设有针孔(51)，所述电子针组件(24)通过所述针孔(51)伸出。

7.根据权利要求6所述的燃气灶，其特征在于，所述分气盘(22)围设有外环混气腔(221)和中心混气腔(222)，所述火盖组件(23)包括与所述外环混气腔(221)连通的外环火盖(231)以及与所述中心混气腔(222)连通的内环火盖(232)。

8.根据权利要求7所述的燃气灶，其特征在于，所述电子针组件(24)包括点火针(241)和感应针(242)，所述点火针(241)和所述感应针(242)均设置于所述外环火盖(231)与所述内环火盖(232)之间。

9.根据权利要求8所述的燃气灶，其特征在于，还包括环形锅支架(7)和固接于所述环形锅支架(7)上的L形隔热板(8)，所述环形锅支架(7)设置于所述盛液盘(5)的边缘部上。

10.根据权利要求9所述的燃气灶，其特征在于，所述燃烧器(2)为两个，所述第一通孔(31)、所述环形胶层(4)、所述环形盛液盘(5)、所述卡环(6)、所述环形锅支架(7)以及所述L形隔热板(8)的数量均与所述燃烧器(2)的数量相对应。

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