CN111536558B - 一种燃烧器及灶具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种燃烧器及灶具，包括炉头；连接在所述炉头上的分火器；以及扣接在所述分火器上的外环火盖，所述分火器和所述外环火盖通过紧固件相连接，所述分火器上设置有与所述紧固件相对应的第一紧固孔，所述外环火盖设置有与所述第一紧固孔相对应的第二紧固孔；所述外环火盖的外周面为光滑面，所述分火器设置有与所述外环火盖的外周面相配合的连接面，所述外环火盖通过所述外周面与所述连接面相连接，且所述外周面和所述连接面配合形成的配合间隙值为0.05－0.15mm。采用本发明技术方案的燃烧器及灶具，能够保证分火器和外环火盖之间的密封性能良好，避免因漏火造成分火器变形受损，从而延长燃烧器的使用寿命。

Description

一种燃烧器及灶具

技术领域

本发明涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种燃烧器及灶具。

背景技术

铝合金材料因为其易加工性能及防腐蚀性能优良，现在越来越多的用于制造燃气灶具的分火器及炉头。但是铝合金燃烧器耐高温性能差，当使用温度超过500℃以上时就有软化变形的风险。

现有技术中，燃烧器的分火器与外环火盖是可拆卸结构，其中分火器的材料是铝合金，外环火盖的材料是黄铜，分火器设置有环形卡接槽，外环火盖卡接在环形卡接槽内形成径向圆周配合结构，为了防止漏气，配合间隙只有0.2－0.3mm。由于两种材料的金属热胀冷缩系数不同，长时间使用后径向分火器和外环火盖的配合位置会出现变形，由于配合间隙较小，外环火盖的外周面的旋接或卡接结构加工精度高，由此导致外环火盖和分火器的加工工艺复杂化；此外，当消费者将燃烧器取下来清洗，外环火盖与分火器有可能因为变形而出现卡死从而取不下来，而强行将外环火盖从分火器中取出，会导致外环火盖与分火器之间的连接处受损，此后两者装配后有则会使得密封不良，从而出现漏火现象，因铝合金的软化点500－550℃之间，而火焰温度达到800℃，火盖与分火器之间出现间隙导致漏火时，铝合金材料分火器接触到高温火焰就容易出现变形，导致燃烧器无法正常工作。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种燃烧器，该燃烧器能够保证分火器和外环火盖之间的密封性能良好，避免因漏火造成分火器变形受损，从而延长燃烧器的使用寿命。

基于此，本发明提供了一种燃烧器，包括：

炉头；

连接在所述炉头上的分火器；以及

扣接在所述分火器上的外环火盖，所述分火器和所述外环火盖通过紧固件相连接，所述分火器上设置有与所述紧固件相对应的第一紧固孔，所述外环火盖设置有与所述第一紧固孔相对应的第二紧固孔；

所述外环火盖的外周面为光滑面，所述分火器设置有与所述外环火盖的外周面相配合的连接面，所述外环火盖通过所述外周面与所述连接面相连接，且所述外周面和所述连接面配合形成的配合间隙值为0.05－0.15mm。

作为优选方案，所述分火器设置有若干与所述炉头相连通的气体流出通道和与所述气体流出通道相连通的混合槽，所述分火器在所述混合槽内设有连接座，所述第一紧固孔位于所述连接座上，所述连接座关于所述分火器的中心呈均匀环绕布置。

作为优选方案，所述气体流出通道的数量为3－4个，多个所述气体流出通道关于所述分火器的中心呈圆周阵列分布，所述连接座的数量与所述气体流出通道的数量相等，且任一所述连接座位于两个相邻的所述气体流出通道中间。

作为优选方案，所述外环火盖上设有定位销，所述分火器设置有与所述定位销相适配的定位孔，所述外环火盖通过所述定位销定位连接于所述分火器的所述定位孔内。

作为优选方案，所述外环火盖为圆环状，所述外环火盖的顶侧外圆直径大于所述外环火盖的底侧外圆直径，所述外环火盖的顶侧外圆与所述外环火盖的底侧呈圆滑过渡，所述外环火盖的外圆侧壁环设有主火孔。

作为优选方案，所述主火孔的出火角度为25°－45°，所述主火孔与所述外环火盖的顶面之间的距离为d1，其中d1的取值范围为1－2mm。

作为优选方案，所述外环火盖的顶侧设置有倒角部，其中d1的距离为所述倒角部的底部与所述主火孔之间的距离。

作为优选方案，所述外环火盖上沿其外周设置有一圈稳焰槽，所述稳焰槽位于所述主火孔的底侧，且所述稳焰槽和所述主火孔之间的距离为d2，其中d2的取值范围为2－4mm。

作为优选方案，所述分火器上设置有若干散热肋片，各所述散热肋片沿所述分火器的中心呈圆周阵列设置，且所述散热肋片位于所述混合槽的外侧。

为了实现相同的目的，本发明还提供了一种灶具，包括上述的燃烧器。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

在该燃烧器中，分火器与外环火盖之间通过紧固件进行连接形成一体式结构，使得两者的连接结构更加稳定，而两者的拆装过程通过紧固件的拆装实现，使得拆装维护更加方便，且拆装时不会导致外环火盖和分火器的连接处受损，保证两者的密封性性能良好，避免分火器接触到高温火焰发生变形，从而使得燃烧器工作稳定，延长燃烧器的使用寿命；同时，基于上述结构，外环火盖的外周面不作为连接边与分火器进行旋接或者卡接，由此外环火盖的外周面和分火器的连接面均只需要设置为平滑面即可，使得两者的加工更加简便，且能够使得分火器和外环火盖两者的配合间隙能够更小化，本实施例优选为0.05－0.15mm，从而保证两者的密封性更好，进一步避免因漏火导致分火器接触到高温火焰而受损。

附图说明

图1为本发明实施例中的燃烧器的爆炸视图。

图2为本发明实施例中分火器的结构示意图。

图3为本发明实施例中分火器的正面视图。

图4为图3中A－A处的剖面视图。

图5为本发明实施例中分火器的背面视图。

图6为本发明实施例中分火器和外环火盖的爆炸视图。

图7为本发明实施例中外环火盖的底侧结构示意图。

图8为本发明实施例中外环火盖的侧面视图。

图9为本发明实施例中内环火盖的结构示意图。

图10为本发明实施例中灶具的爆炸视图。

图中：100、燃烧器；200、底壳；300、阀体组件；400、面板；500、支架；1、炉头；2、分火器；21、连接座；21a、第一紧固孔；22、气体流出通道；23、混合槽；24、散热肋片；3、外环火盖；31、定位销；32、主火孔；33、倒角部；34、稳焰槽；35、第二紧固孔；4、内环火盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图10所示，本实施例提供一种燃烧器100，包括：

炉头1，炉头1的引射器的进气口通过阀体组件300与外部供气装置连通，外部供气装置向引射器输送燃气，且外部空气经引射器对燃气和空气进行混合引射，并将混合后的混合气体输送至分火器2内；

连接在所述炉头1上的分火器2；以及

扣接在所述分火器2上的外环火盖3，所述分火器2和所述外环火盖3通过紧固件相连接，所述分火器2上设置有与所述紧固件相对应的第一紧固孔21a，所述外环火盖3设置有与所述第一紧固孔21a相对应的第二紧固孔35；

所述外环火盖3的外周面为光滑面，所述分火器2设置有与所述外环火盖3的外周面相配合的连接面，所述外环火盖3通过所述外周面与所述连接面相连接，且所述外周面和所述连接面之间的间隙值为0.05－0.15mm。需要指出的是，本实施例中紧固件为螺钉或者铆钉，分火器2的材料优选为铝合金，外环火盖3的材料优选为黄铜，分火器2与外环火盖3之间通过紧固件进行连接形成一体式结构，使得两者的连接结构稳定，而在拆装过程中通过紧固件的拆装实现，使得拆装维护更加方便，且拆装时不会导致外环火盖3和分火器2的连接处受损，保证两者的密封性性能良好，避免分火器2接触到高温火焰发生变形；外环火盖3的外周面不作为连接边与分火器2进行旋接或者卡接，由此外环火盖3的外周面和分火器2的连接面均只需要设置为平滑面即可，使得外环火盖3和分火器2的加工更加简便，减少生产成本，且分火器2和外环火盖3两者的配合间隙能够更小化，优选为0.05－0.15mm，从而保证两者的密封性更好，进一步避免因漏火导致分火器2接触到高温火焰而受损，需要指出的是，上述配合间隙值过小则无法满足分火器2和外环火盖3在受热时的变形需求，而上述配合间隙值过大时则导致两者的密封性能差，故上述配合间隙值为优选技术方案。

基于以上技术方案，在该燃烧器100中，分火器2与外环火盖3之间通过紧固件进行连接形成一体式结构，使得两者的连接结构更加稳定，而两者的拆装过程通过紧固件的拆装实现，使得拆装维护更加方便，且拆装时不会导致外环火盖3和分火器2的连接处受损，保证两者的密封性性能良好，避免分火器2接触到高温火焰发生变形，从而使得燃烧器100工作稳定，延长燃烧器100的使用寿命；同时，基于上述结构，外环火盖3的外周面不作为连接边与分火器2进行旋接或者卡接，由此外环火盖3的外周面和分火器2的连接面均只需要设置为平滑面即可，使得两者的加工更加简便，且能够使得分火器2和外环火盖3两者的配合间隙能够更小化，本实施例优选为0.05－0.15mm，从而保证两者的密封性更好，进一步避免因漏火导致分火器2接触到高温火焰而受损。

在本实施例中，所述分火器2设置有若干与所述炉头1相连通的气体流出通道22和与所述气体流出通道22相连通的混合槽23，需要指出的是，当外环火盖3扣接在分火器2上时，混合槽23与外环火盖3形成混合腔室，气体沿气体流出通道22流至混合腔室进行混合，从而从火孔中喷出进行燃烧，所述分火器2在所述混合槽23内设有连接座21，所述第一紧固孔21a位于所述连接座21上，所述连接座21关于所述分火器2的中心呈均匀环绕布置，通过设置连接座21形式能够使得第一紧固孔21a的设置更加稳定，而外环火盖3的第二紧固孔35与第一紧固孔21a正对设置，上述设置形式使得分火器2和外环火盖3之间的连接结构更加稳定，当采用螺钉作为紧固件时，第一紧固孔21a和第二紧固孔35适应性设置相应的螺纹部，由此实现两者的连接。

其中，所述气体流出通道22的数量为3－4个，多个所述气体流出通道22关于所述分火器2的中心呈圆周阵列分布，本实施例中示例性设置有3个气体流出通道22，相邻两个气体流出通道22之间形成120°夹角，所述连接座21的数量与所述气体流出通道22的数量相等，且任一所述连接座21位于两个相邻的所述气体流出通道22中间，由此气体沿气体流出通道22流至混合槽23内时，连接座21不会对气体产生阻力，从而使得该燃烧器100的效能更高。

优选地，所述外环火盖3上设有定位销31，所述分火器2设置有与所述定位销31相适配的定位孔，所述外环火盖3通过所述定位销31定位连接于所述分火器2的所述定位孔内，由此能够更方便地使得外环火盖3和分火器2进行定位连接，提高了连接效率，需要指出的是，本实施例中未画出分火器2上的定位孔，但在知道外环火盖3上定位销31的具体设置位置和尺寸时，能够很容易得到分火器2上定位孔的具体设置位置及尺寸，故省略后不影响方案的完整性及可实现性，本实施例中定位销31的长度为8－12mm，优选为10mm。

具体地，所述外环火盖3为圆环状，所述外环火盖3的顶侧外圆直径大于所述外环火盖3的底侧外圆直径，所述外环火盖3的顶侧外圆与所述外环火盖3的底侧呈圆滑过渡，由此使得该外环火盖3的外周面形成倒飞檐结构，即外环火盖3在安装在分火器2上时呈现上大下小结构，所述外环火盖3的外圆侧壁环设有主火孔32，此时当在燃烧器100大火煲汤等情形下，当有溢出的汤汁流到外环火盖3上表面时，由于主火孔32在飞檐型结构的收窄部位处，汤汁也不会顺着外环火盖3的侧边堵塞主火孔32，从而使得该燃烧器100能够稳定使用，进一步地，本实施例分火器2的外周边呈飞檐型结构，从而使得分火器2外周边与空气的接触面积增大，相对于现有外圈为直边的分火器2约增加了50％的接触面积，分火器2与空气的接触面积增大有利于分火器2的散热，从而保护分火器2因温度过高而发生变形。

具体地，所述主火孔32的出火角度为25°－45°，本实施例中出火角度优选为30°，出火角为火孔的中心线与水平面之间形成的夹角，从而使得燃烧效果良好，所述主火孔32与所述外环火盖3的顶面之间的距离为d1，其中d1的取值范围为1－2mm。从而保证主火孔32能够稳定设置，需要指出的是，当上述d1值过小时，导致主火孔32无法设置，当上述d1值过大时，则主火孔32靠近分火器2设置，从而容易导致分火器2过于靠近外环火盖3，使得分火器2接触到高温而发生变形，而上述选用1－2mm为本实施的优选技术方案，所述外环火盖3的顶侧设置有倒角部33，其中d1的距离为所述倒角部33的底部与所述主火孔32之间的距离，设置倒角部33使得外环火盖3更圆滑，避免对人员造成刮伤。

优选地，所述外环火盖3上沿其外周设置有一圈稳焰槽34，所述稳焰槽34位于所述主火孔32的底侧，且所述稳焰槽34和所述主火孔32之间的距离为d2，其中d2的取值范围为2－4mm，则稳焰槽34位于主火孔32底侧，从而使得主火孔32与分火器2之间的距离增大，从而避免主火孔32的高温火焰靠近分火器2造成分火器2受热变形，需要指出的是，稳焰槽34上的火为小火，当稳焰槽34设置在靠近分火器2处时不会导致分火器2受热变形。进一步地，所述分火器2上设置有若干散热肋片24，各所述散热肋片24沿所述分火器2的中心呈圆周阵列设置，且所述散热肋片24位于所述混合槽23的外侧，散热肋片24能够使得高温的分火器2散热良好，从而避免分火器2的热量积累导致其发生变形，需要指出的是，散热肋片24的数量优选为15－20个。此外，需要指出的是，还燃烧器100的中部还连接有内环火盖4，内环火盖4上设置有内火孔，从而实现燃烧器100的燃烧，内环火盖4的具体设置形式与现有技术相同，在此不予以展开说明。

为了实现相同的目的，本实施例还提供了一种灶具，如图10所示，包括上述的燃烧器100。现以具体的灶具进行说明，该灶具包括由面板400和底壳200相扣接形成的壳体，壳体内设置有阀体组件300以及燃烧器100，燃烧器100通过炉头1与阀体组件300相连接，面板400上设置有供燃烧器100伸出的通孔，在面板400上放置有用于支撑锅体的支架500，面板400上还设置有旋钮开关以实现控制。需要指出的是，灶具的具体结构并不予以限制，本实施例只是一个示例性说明。

采用本发明实施例的燃烧器100及灶具，在该燃烧器100中，分火器2与外环火盖3之间通过紧固件进行连接形成一体式结构，使得两者的连接结构更加稳定，而两者的拆装过程通过紧固件的拆装实现，使得拆装维护更加方便，且拆装时不会导致外环火盖3和分火器2的连接处受损，保证两者的密封性性能良好，避免分火器2接触到高温火焰发生变形，从而使得燃烧器100工作稳定，延长燃烧器100的使用寿命；同时，基于上述结构，外环火盖3的外周面不作为连接边与分火器2进行旋接或者卡接，由此外环火盖3的外周面和分火器2的连接面均只需要设置为平滑面即可，使得两者的加工更加简便，且能够使得分火器2和外环火盖3两者的配合间隙能够更小化，本实施例优选为0.05－0.15mm，从而保证两者的密封性更好，进一步避免因漏火导致分火器2接触到高温火焰而受损。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

炉头；

连接在所述炉头上的分火器；以及

扣接在所述分火器上的外环火盖，所述分火器和所述外环火盖通过紧固件相连接，所述分火器上设置有与所述紧固件相对应的第一紧固孔，所述外环火盖设置有与所述第一紧固孔相对应的第二紧固孔；

所述外环火盖的外周面为光滑面，所述分火器设置有与所述外环火盖的外周面相配合的连接面，所述外环火盖通过所述外周面与所述连接面相连接，且所述外周面和所述连接面配合形成的配合间隙值为0.05－0.15mm；

所述分火器设置有若干与所述炉头相连通的气体流出通道和与所述气体流出通道相连通的混合槽，当所述外环火盖扣接在所述分火器上时，所述混合槽与所述外环火盖形成混合腔室；所述分火器的外周边呈飞檐型结构。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述分火器在所述混合槽内设有连接座，所述第一紧固孔位于所述连接座上，所述连接座关于所述分火器的中心呈均匀环绕布置。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述气体流出通道的数量为3－4个，多个所述气体流出通道关于所述分火器的中心呈圆周阵列分布，所述连接座的数量与所述气体流出通道的数量相等，且任一所述连接座位于两个相邻的所述气体流出通道中间。

4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述外环火盖上设有定位销，所述分火器设置有与所述定位销相适配的定位孔，所述外环火盖通过所述定位销定位连接于所述分火器的所述定位孔内。

5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述外环火盖为圆环状，所述外环火盖的顶侧外圆直径大于所述外环火盖的底侧外圆直径，所述外环火盖的顶侧外圆与所述外环火盖的底侧呈圆滑过渡，所述外环火盖的外圆侧壁环设有主火孔。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述主火孔的出火角度为25°－45°，所述主火孔与所述外环火盖的顶面之间的距离为d1，其中d1的取值范围为1－2mm。

7.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述外环火盖的顶侧设置有倒角部，其中d1的距离为所述倒角部的底部与所述主火孔之间的距离。

8.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述外环火盖上沿其外周设置有一圈稳焰槽，所述稳焰槽位于所述主火孔的底侧，且所述稳焰槽和所述主火孔之间的距离为d2，其中d2的取值范围为2－4mm。

9.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述分火器上设置有若干散热肋片，各所述散热肋片沿所述分火器的中心呈圆周阵列设置，且所述散热肋片位于所述混合槽的外侧。

10.一种灶具，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的燃烧器。

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