CN211854111U - 一种灶具用新型防水密封结构及灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灶具用新型防水密封结构，包括相互连接的密封部和散热部，所述新型防水密封结构设有贯穿所述密封部和所述散热部的通道，所述通道用于供灶具阀杆穿过，所述密封部与灶具壳体的安装孔紧密配合连接，所述散热部位于灶具壳体外且其侧壁设有散热通道，所述散热通道与所述通道连通。本实用新型的新型防水密封结构，其结构简单，通过在散热部侧壁增设散热通道，从而使得灶具内部的热空气通过散热通道散热出去，避免过多热空气传导至灶具旋钮处，从而达到降低灶具旋钮温升的目的；此外，可消除灶具内部温度过高的隐患，提高灶具的使用安全性。

Description

一种灶具用新型防水密封结构及灶具

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种灶具的密封和散热技术。

背景技术

目前，市面上的一体炉头燃气灶具占据较大份额，由于一体炉头的结构原因，会导致较多热量传导至灶具内部，灶具内部空气热量达到一定程度时，热空气会沿着旋钮孔向上流动至旋钮处，造成旋钮温升过高。另外旋钮温升指标在国标中作为考量灶具的标准之一，如果旋钮温升不达标会影响整个灶具的达标情况。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种灶具用新型防水密封结构，其结构简单，在一定程度上减少了传导至灶具旋钮处的热空气，降低灶具旋钮温升，同时通过冷热空气交换来消除灶具内部温度过高的隐患，提高灶具的使用安全性。

本实用新型还提供了一种具有该灶具用新型防水密封结构的灶具。

根据上述提供的一种灶具用新型防水密封结构，其通过如下技术方案来实现：

一种灶具用新型防水密封结构，所述新型防水密封结构包括相互连接的密封部和散热部，所述新型防水密封结构设有贯穿所述密封部和所述散热部的通道，所述通道用于供灶具阀杆穿过，所述密封部与灶具壳体的安装孔紧密配合连接，所述散热部位于灶具壳体外且其侧壁设有散热通道，所述散热通道与所述通道连通。

在一些实施方式中，所述散热部呈靠近所述密封一端小、另一端大的倒圆台形或倒棱台形，在所述散热部周壁间隔设有若干所述散热通道。

在一些实施方式中，所述散热部远离所述密封部的一端周向设有朝内延伸的缩口部，所述缩口部与灶具旋钮之间留有间隙H。

在一些实施方式中，所述散热部具有第一散热部和第二散热部，所述第一散热部的两端分别与所述密封部、所述第二散热部连接，所述散热通道设置于所述第一散热部的侧壁上。

在一些实施方式中，所述第一散热部呈靠近所述密封一端小、另一端大的倒圆台形或倒棱台形，在所述第一散热部周壁间隔设有若干所述散热通道。

在一些实施方式中，所述第二散热部呈靠近所述第一散热部一端小、另一端大的圆台形或棱台形。

在一些实施方式中，所述第二散热部远离所述第一散热部的一端周向设有朝内延伸的缩口部,所述缩口部与灶具旋钮之间留有间隙H。

在一些实施方式中，所述密封部靠近所述散热部的一端外表面周向设有朝外突出的第一密封唇，所述第一密封唇与灶具壳体的安装孔外端面边缘相紧密抵接。

在一些实施方式中，所述密封部外表面还设有朝外突出的第二密封唇，所述第二密封唇与灶具壳体的安装孔内端面边缘相紧密抵接。

根据上述提供的一种灶具，其通过如下技术方案来实现：

一种灶具，其具有如上所述的一种灶具用新型防水密封结构。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的新型防水密封结构，其结构简单，通过在散热部侧壁增设与通道相连通的散热通道，从而使得灶具内部的热空气通过散热通道散热出去，在一定程度上减少了传导至灶具旋钮处的热空气，从而达到降低灶具旋钮温升的目的；

2、灶具外部冷空气通过散热通道和通道与灶具内部热空气进行交换，可消除灶具内部温度过高的隐患，提高灶具的使用安全性；

3、其通过将密封部与灶具壳体的安装孔紧密配合连接，提高了新型防水密封结构和灶具壳体的安装孔之间的密封性，防止水从灶具壳体的安装孔进入到灶具内部。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中新型防水密封结构装配于灶具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中新型防水密封结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中新型防水密封结构装配于灶具的剖视图；

图4是本实用新型实施例2中新型防水密封结构的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

如图1-3所示，本实施例的一种灶具用新型防水密封结构，该新型防水密封结构1包括相互连接的密封部11和散热部12，新型防水密封结构1设有贯穿密封部11和散热部12的通道101，通道101用于供灶具阀杆3穿过，安装于灶具内的灶具阀杆3穿设于通道101后与灶具旋钮4相卡合连接。密封部11与灶具壳体2的安装孔相紧密配合连接，散热部12位于灶具壳体2外且其侧壁设有散热通道121，散热通道121与通道101连通，用于供灶具外部冷空气与灶具内部热空气进行热交换。

本实施例的新型防水密封结构1，其结构简单，通过在散热部12侧壁增设与通道101相连通的散热通道121，从而使得灶具内部的热空气通过散热通道121散热出去，在一定程度上减少了传导至灶具旋钮4处的热空气，从而达到降低灶具旋钮4温升的目的，同时通过将灶具外部冷空气与灶具内部热空气进行交换，可消除灶具内部温度过高的隐患，提高灶具的使用安全性。此外，通过将密封部11与灶具壳体2的安装孔紧密配合连接，提高了新型防水密封结构1和灶具壳体2的安装孔之间的密封性，防止水从灶具壳体2的安装孔进入到灶具内部。

具体地，灶具壳体2包括底壳(图中未示出)和面板21，灶具壳体2的安装孔设置于底壳前侧壁或面板21上。优选地，本实施例灶具壳体2的安装孔设置于面板21上。安装时，新型防水密封结构1的密封部11竖向插设于灶具壳体2的安装孔里面并与灶具壳体2的安装孔内侧面相抵接。

优选地，密封部11呈中空圆柱形状，且密封部11靠近散热部12的一端(即密封部11上端)外表面周向设有朝外突出的第一密封唇111，第一密封唇111与灶具壳体2的安装孔外端面边缘相紧密抵接，即第一密封唇111与面板21的安装孔上端面边缘相抵接，如此通过第一密封唇111与面板21的安装孔上端面边缘相配合并形成第一道密封，可防止水从密封部11与面板21的安装孔的配合处进入到灶具内部。在本实施例中，灶具壳体2的安装孔外端面具体指安装孔远离灶具内部的端部，灶具壳体2的安装孔内端面具体指安装孔靠近灶具内部的端部。

更优选地，密封部11外表面还设有朝外突出的第二密封唇112，第二密封唇112与灶具壳体的安装孔内端面边缘相紧密抵接，即第二密封唇112与面板21的安装孔下端面边缘相抵接，如此通过第二密封唇112与面板21的安装孔下端面边缘相配合并形成第二道密封，进一步提升密封部11或新型防水密封结构1与面板21之间的密封性，同时当第一道密封失效时，由于第二密封唇112的存在，水沿着第二密封唇112流动，可避免水直接滴落至灶具燃气阀上。

具体地，散热部12具有第一散热部12A和第二散热部12B，第一散热部12A的两端分别与密封部11、第二散热部12B连接，散热通道121设置于第一散热部12A的侧壁上。当灶具内部热供空气沿着通道101向上流动过程中，其中部分热空气从位于第一散热部12A的侧壁上的散热通道121散热出去，另一部分热空气沿着通道101继续向上流动并传导至灶具旋钮4处，如此通过在位于第一散热部12A的侧壁上的散热通道121，可防止过多热量传导至灶具旋钮4处，降低灶具旋钮4的温升以使其符合国标要求，同时可避免灶具内部温度过高而影响灶具使用性能，提高使用安全性。

优选地，第一散热部12A呈靠近密封一端小、另一端大的倒圆台形或倒棱台形，在第一散热部12A周壁间隔设有若干散热通道121，如此灶具内部的热空气沿着通道101向上流动时，第一散热部12A内侧壁可将热空气导向散热通道121，利于提高散热效率，避免过多热量传导至灶具旋钮4处，同时设置若干散热通道121，利于增大单位散热面积，进一步提升散热效率。

更优选地，第二散热部12B呈靠近第一散热部12A一端小、另一端大的圆台形或棱台形，如此第二散热部12B内侧壁可改变部分热空气上升路径，使被阻挡的部分热空气从散热通道121排出，从而达到阻挡热空气将热量传导至灶具旋钮4处，降低灶具旋钮4的温升。在本实施例中，第一散热部12A呈倒圆台形，第二散热部12B呈圆台形。

另外，第二散热部12B远离第一散热部12A的一端周向设有朝内延伸的缩口部122,缩口部122与灶具旋钮之间留有间隙H，如此，缩口部122可阻挡热空气，被阻挡热空气的部分热量可直接通过散热通道121排出，利于大幅度减少传导至灶具旋钮4处的热量，降低灶具旋钮4的温升，保证灶具旋钮4符合国标要求；同时，通过在缩口部122与灶具旋钮之间留有间隙H，使得上升至通道101上端面的部分热空气能够在间隙H处进行热交换，进一步减少向上传导至灶具旋钮4处的热量，保证灶具旋钮4的温升低。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的不同点在于，新型防水密封结构1的散热部12结构不同。具体地，散热部12呈靠近密封一端小、另一端大的倒圆台形或倒棱台形，在散热部12周壁间隔设有若干散热通道121，且散热部12远离密封部11的一端周向设有朝内延伸的缩口部122，缩口部122与灶具旋钮之间留有间隙H。其它部位均与实施例1相同。

可见，本实施例通过省去实施例1中第二散热部12B，不仅能够节省新型防水密封结构1的制造材料，降低加工难度和制造成本，还可以增大缩口部122与灶具旋钮之间的间距，利于增大热空气在间隙H处的热交换面积，从而达到进一步降低灶具旋钮的温升的目的。

实施例3

本实施例的一种灶具，具有如实施例1或2所述的一种灶具用新型防水密封结构，其不仅可以防止水从灶具壳体的安装孔与新型防水密封结构的密封部11的配合处进入到灶具内部，还可以有效阻挡过多热空气传导至灶具旋钮处，降低灶具旋钮的温升，同时通过新型防水密封结构能够实现灶具内部热空气与灶具外部冷空气的热交换，避免灶具内部温度过高而产生安全隐患，提高灶具的使用安全性和使用性能。由于实施例1或2已对新型防水密封结构的结构进行了详细、具体、清楚的描述，此处不再进行赘述以节省篇幅。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种灶具用新型防水密封结构，其特征在，所述新型防水密封结构(1)包括相互连接的密封部(11)和散热部(12)，所述新型防水密封结构(1)设有贯穿所述密封部(11)和所述散热部(12)的通道(101)，所述通道(101)用于供灶具阀杆穿过，所述密封部(11)与灶具壳体的安装孔紧密配合连接，所述散热部(12)位于灶具壳体外且其侧壁设有散热通道(121)，所述散热通道(121)与所述通道(101)连通。

2.根据权利要求1所述的一种灶具用新型防水密封结构，其特征在于，所述散热部(12)呈靠近所述密封一端小、另一端大的倒圆台形或倒棱台形，在所述散热部(12)周壁间隔设有若干所述散热通道(121)。

3.根据权利要求2所述的一种灶具用新型防水密封结构，其特征在于，所述散热部(12)远离所述密封部(11)的一端周向设有朝内延伸的缩口部(122)，所述缩口部(122)与灶具旋钮之间留有间隙H。

4.根据权利要求1所述的一种灶具用新型防水密封结构，其特征在于，所述散热部(12)具有第一散热部(12A)和第二散热部(12B)，所述第一散热部(12A)的两端分别与所述密封部(11)、所述第二散热部(12B)连接，所述散热通道(121)设置于所述第一散热部(12A)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种灶具用新型防水密封结构，其特征在于，所述第一散热部(12A)呈靠近所述密封一端小、另一端大的倒圆台形或倒棱台形，在所述第一散热部(12A)周壁间隔设有若干所述散热通道(121)。

6.根据权利要求5所述的一种灶具用新型防水密封结构，其特征在于，所述第二散热部(12B)呈靠近所述第一散热部(12A)一端小、另一端大的圆台形或棱台形。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的一种灶具用新型防水密封结构，其特征在于，所述第二散热部(12B)远离所述第一散热部(12A)的一端周向设有朝内延伸的缩口部(122),所述缩口部(122)与灶具旋钮之间留有间隙H。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的一种灶具用新型防水密封结构，其特征在于，所述密封部(11)靠近所述散热部(12)的一端外表面周向设有朝外突出的第一密封唇(111)，所述第一密封唇(111)与灶具壳体的安装孔外端面边缘相紧密抵接。

9.根据权利要求8所述的一种灶具用新型防水密封结构，其特征在于，所述密封部(11)外表面还设有朝外突出的第二密封唇(112)，所述第二密封唇(112)与灶具壳体的安装孔内端面边缘相紧密抵接。

10.一种灶具，其特征在于，具有如权利要求1-9中任一项所述的一种灶具用新型防水密封结构。

Images