CN215175254U - 燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气灶具，涉及燃气设备领域，用于解决现有的燃气灶具的电子器件安装区域温度过高，从而导致电子器件受热容易损坏的问题。该燃气灶具包括：底座；位于底座内的隔板，隔板在底座内分隔出燃烧凹腔和散热凹腔；底座上具有将散热凹腔与外部连通的进风口和出风口；保护盖板，盖设于燃烧凹腔和散热凹腔上；保护盖板中对应燃烧凹腔的位置具有用于安装炉头组件的安装口；风机，用于驱动气流由进风口经散热凹腔流向出风口。本实用新型提供的燃气灶具，实现了降低了散热凹腔内温度、散热凹腔内部件的温度及散热凹腔对应的保护盖板的温度，为在散热凹腔内安装如智能屏幕等不耐高温的部件提供了适宜的温度环境。

Description

燃气灶具

技术领域

本实用新型涉及燃气设备领域，尤其涉及一种燃气灶具。

背景技术

燃气灶具是一种以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。其中，嵌入式燃气灶具大量应用于我国家庭厨房。由于嵌入式燃气灶具需要内嵌到封闭的橱柜中使用，而橱柜内的空气流动性差，使用燃气灶具过程中产生的大量热量无法直接排出到燃气灶具底壳外，导致炉体温度较高；且玻璃面板长时间受明火的烘烤导致玻璃面板温度常常达到80℃以上，电子器件安装区域的温度也常常达到60℃以上。

随着灶具智能化的不断发展，需要灶具屏幕呈现的信息越来越多，原有的电容式感应器已经不能满足要求。而液晶屏幕采用的触摸膜耐温范围为-20℃～60℃，且触摸膜在使用时需要贴合玻璃面板，因此，现有的嵌入式燃气灶具方案不能满足其适用温度范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气灶具，用以解决现有的燃气灶具的电子器件安装区域温度过高，从而导致电子器件受热容易损坏的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型的一些实施例提供了一种燃气灶具，包括：底座；位于所述底座内的隔板，所述隔板在所述底座内分隔出燃烧凹腔和散热凹腔；所述底座上具有将所述散热凹腔与外部连通的进风口和出风口；保护盖板，盖设于所述燃烧凹腔和所述散热凹腔上；所述保护盖板中对应所述燃烧凹腔的位置具有用于安装炉头组件的安装口；风机，用于驱动气流由所述进风口经所述散热凹腔流向所述出风口。

在一些实施例中，所述隔板包括：第一延伸部；和，与所述第一延伸部的一端连接的弯折部；其中，所述散热凹腔包括部件安装区域和进风区域；所述进风区域相对所述部件安装区域靠近所述弯折部。

在一些实施例中，所述部件安装区域的底壁低于所述燃烧凹腔的底壁；所述进风区域的底壁高于所述部件安装区域的底壁，且所述进风区域的底壁不高于所述燃烧凹腔的底壁。

在一些实施例中，所述进风口位于所述进风区域的底壁上，所述出风口位于所述安装区域沿所述第一延伸部的延伸方向远离所述进风区域的侧壁上；所述风机位于所述进风区域内靠近所述进风口处。

在一些实施例中，在所述第一延伸部的延伸方向上，所述第一延伸部的尺寸大于所述弯折部的尺寸。

在一些实施例中，所述弯折部包括与所述第一延伸部连接的第一部分，以及与所述第一部分远离所述第一延伸部的一端连接的第二部分；所述第一部分垂直于所述第一延伸部，所述第二部分平行于所述第一延伸部。

在一些实施例中，所述第一延伸部上开设有至少一个线孔，所述线孔连通所述燃烧凹腔和所述部件安装区域。

在一些实施例中，所述燃气灶具还包括：炉头组件，安装于所述安装口处；控制阀，位于所述部件安装区域内，所述控制阀设于燃气管路上；脉冲器，位于所述部件安装区域内；其中，所述开口包括第一开口和第二开口；所述部件安装区域的侧壁上开设有第一通孔，所述燃气管路穿过所述第一通孔后具有两个分支管路，两个所述分支管路分别穿过所述第一开口和所述第二开口与所述炉头组件连接；与所述脉冲器连接的线路穿过所述第一开口或所述第二开口与所述炉头组件连接。

在一些实施例中，所述燃气灶具还包括：密封件，所述密封件安装于所述隔板与所述底座以及所述隔板与所述保护盖板之间。

在一些实施例中，所述燃气灶具还包括：智能屏幕，安装于所述散热凹腔内，所述智能屏幕的显示面与所述保护盖板接触。

本实用新型提供的燃气灶具具有如下有益效果：

本实用新型提供的燃气灶具，由于其包括底座以及位于底座内的隔板，隔板将底座分隔出燃烧凹腔和散热凹腔，且底座上具有将散热凹腔与底座外部连通的进风口和出风口。因此，风机能够驱动燃气灶具之外的冷气流经进风口进入散热凹腔内，再由出风口流出散热凹腔，从而将散热凹腔内的热量带出燃气灶具，实现了对散热凹腔内进行散热降温，有效地降低了散热凹腔内温度、散热凹腔内部件的温度及散热凹腔对应的保护盖板的温度，为在散热凹腔内安装如智能屏幕等不耐高温的部件提供了适宜的温度环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型一些实施例的一种燃气灶具的剖视图；

图2为根据本实用新型一些实施例的一种燃气灶具的左视结构图；

图3为根据本实用新型一些实施例的一种燃气灶具的省略底座所形成的散热凹腔的前视结构图；

图4为根据本实用新型一些实施例的一种燃气灶具的省略保护盖板的俯视图；

图5为根据本实用新型一些实施例的一种燃气灶具的仰视图；

图6为根据本实用新型一些实施例的一种隔板的结构图；

图7为现有燃气灶具的温度变化曲线图；

图8为本申请燃气灶具的温度变化曲线图。

附图标记：100、燃气灶具，1、底座，11、燃烧凹腔，12、散热凹腔，121、进风口，122、出风口，123、部件安装区域，124、进风区域，2、隔板，21、第一延伸部，211、开口，22、弯折部，221、第一部分，222、第二部分，3、保护盖板，31、安装口，4、风机，5、炉头组件，6、智能屏幕，7、控制阀，8、燃气管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图5，本实用新型的一些实施例提供了一种燃气灶具100，包括：底座1、隔板2、保护盖板3和风机4。

隔板2位于底座1内，隔板2在底座1内分隔出燃烧凹腔11和散热凹腔12。底座1上具有将散热凹腔12与外部连通的进风口121和出风口122。

示例性的，隔板2可以为与底座1连接的单独部件；或者，隔板2也可以为与底座1一体的结构，通过压力机和相应的模具冲压成型。

保护盖板3盖设于燃烧凹腔11和散热凹腔12上；保护盖板3中对应燃烧凹腔11的位置具有用于安装炉头组件5的安装口31。

示例性的，保护盖板3可以为钢化玻璃，钢化玻璃具有良好的耐热性和抗震性，比较容易擦洗，且美观性好。

风机4用于驱动气流由进风口121经散热凹腔12流向出风口122。

示例性的，风机4可以位于散热凹腔12内，也可以位于散热凹腔12之外(例如散热凹腔外靠近进风口121或出风口122处)，只要能够驱动气流按照设定路径流动即可。

本实用新型提供的燃气灶具100，由于其包括底座1以及位于底座1内的隔板2，隔板2将底座1分隔出燃烧凹腔11和散热凹腔12，且底座1上具有将散热凹腔12与底座1外部连通的进风口121和出风口122；还包括用于驱动气流由进风口121经散热凹腔12流向出风口122的风机4。因此，风机4能够驱动燃气灶具100之外的冷气流经进风口121进入散热凹腔12内，再由出风口122流出散热凹腔12，从而将散热凹腔12内的热量带出燃气灶具100，实现了对散热凹腔12内进行散热降温，有效地降低了散热凹腔12内温度、散热凹腔12内部件的温度及散热凹腔12对应的保护盖板3的温度，为在散热凹腔12内安装如智能屏幕6等不耐高温的部件提供了适宜的温度环境。

值得说明的是，由于隔板2分隔出的燃烧凹腔11和散热凹腔12相互独立，因此，散热凹腔12内的部件安装无需对燃烧凹腔11内的炉头组件5等部件的安装及连接方式进行改变即可实现，极大地减少了燃气灶具100的设计及加工难度。

参见图3、图4和图6，在一些实施例中，隔板2包括第一延伸部21和与第一延伸部21的一端连接的弯折部22。其中，散热凹腔12包括部件安装区域123和进风区域124；进风区域124相对部件安装区域123靠近弯折部22。

示例性的，弯折部22相对于第一延伸部21向燃烧凹腔11的方向弯折，弯折部22与和其邻接的散热凹腔12的侧壁围设成进风区域124。

如此设计，可以使进风口121设于进风区域124内，使出风口122设于安装区域124内，从进风口121流进散热凹腔12内的冷气流在弯折部22的作用下，流经整个部件安装区域123，对整个散热凹腔12及与其对应的保护盖板，和部件安装区域123内安装的不耐高温部件的散热效果更好。此外，进风区域124位置的设置，还尽可能的使部件安装区域123的空间足够大，更便于安装相关的不耐高温部件。

参见图1、图4和图5，在一些实施例中，部件安装区域123的底壁低于燃烧凹腔12的底壁；进风区域124的底壁高于部件安装区域123的底壁，且进风区域124的底壁不高于燃烧凹腔12的底壁。

示例性的，进风区域124的底壁可以与燃烧凹腔12的底壁共面。如此设计，便于模具设计及加工工艺实现。

部件安装区域123的底壁低于燃烧凹腔12的底壁，使得散热凹腔12的容积更大，既可以为控制阀7和脉冲器(图中未示出)等相关部件提供安装空间，又可以提高散热凹腔12的散热效果，从而保证不耐高温部件所处的温度环境满足要求。

参见图2至图5，在一些实施例中，进风口121位于进风区域124的底壁上，出风口122位于部件安装区域123沿第一延伸部21的延伸方向远离进风区域124的侧壁上；风机4位于进风区域124内靠近进风口121处。

示例性的，风机4为轴流风机，风机4的吸风侧朝向进风口121，风机4的出风侧朝向保护盖板3。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，使气流平行于风机轴流动。如此设计，使得风机4通过进风口121从燃气灶具100外吸入冷空气后，冷空气经风机4的出风侧吹向保护盖板3，直接对保护盖板3及与保护盖板3接触的智能屏幕6进行降温，同时，在保护盖板3的作用下，气流贴着保护盖板3流动，流经整个散热凹腔12内的保护盖板3后从出风口122流出散热凹腔12，使保护盖板3及智能屏幕6的散热效果更好。

参见图4和图6，在一些实施例中，在第一延伸部21的延伸方向上，第一延伸部21的尺寸大于弯折部22的尺寸。如此设计，既可以尽可能使部件安装区域123的空间足够大，也可以尽可能地使进风区域124的空间小一些，进而保证燃烧凹腔11的空间足够大，以保证燃气灶具100的正常性能。

参见图6，在一些实施例中，弯折部22包括与第一延伸部21连接的第一部分221，以及与第一部分221远离第一延伸部21的一端连接的第二部分222；第一部分221垂直于第一延伸部21，第二部分222平行于第一延伸部21。第一部分221和第二部分222相互垂直，第一部分221和第一延伸部21相互垂直，既便于加工隔板2，也便于加工底座1。

示例性的，第一部分221和第二部分222可以为一体结构，折弯成型；弯折部22和第一延伸部21可以为一体结构，折弯成型。

示例性的，第一延伸部21远离与其连接的第一部分的一端的边缘沿着垂直于第一延伸部21的方向延伸以形成安装沿，弯折部22的第二部分222远离第一部分221的一端的边缘沿着垂直于第二部分222的方向延伸以形成另一个安装沿，隔板2可以通过两个安装沿与底座2侧壁螺钉连接，连接可靠，拆卸方便。

示例性的，第一延伸部21、第一部分221和第二部分222平行于底座1底壁的两个端部的边缘均分别沿着垂直于第一延伸部21的方向延伸形成抵接沿。如此设计，隔板2更容易和底座1的底壁及保护盖板3抵接形成密封，以更好地分隔燃烧凹腔11和散热凹腔12，进而保证燃烧凹腔12内保护盖板3的温度维持在预期温度范围内。

参见图3和图6，在一些实施例中，第一延伸部21上开设有至少一个开口211，开口211连通燃烧凹腔11和部件安装区域123。

示例性的，开口211的数量为两个；或者开口211的数量也可以为多个。第一延伸部21上开设开口211，便于燃气管路或者控制线路穿过隔板2与燃烧凹腔11内的部件连接。

示例性的，开口211的形状可以是圆孔；或者开口211的形状也可以是长圆孔；如图6所示，或者开口211的形状也可以是延伸至隔板2与底座1底壁抵接的边缘的槽孔。开口211为槽孔时，可以在安装完控制阀7、脉冲器及其他部件后，最后将隔板2与底座1连接，操作简便，安装容易。

参见图1和图3，在一些实施例中，燃气灶具100还包括上述的炉头组件5、上述的控制阀7和上述的脉冲器(图中未示出)。炉头组件5安装于安装口31处。控制阀7位于部件安装区域123内，控制阀7设于燃气管路8上。脉冲器位于部件安装区域123内。其中，开口211包括第一开口和第二开口；部件安装区域123的侧壁上开设有第一通孔(图中未示出)，燃气管路8穿过第一通孔后具有两个分支管路，两个分支管路分别穿过第一开口和第二开口与炉头组件5连接。与脉冲器连接的线路穿过第一开口或第二开口与炉头组件5连接。

第一通孔开设于部件安装区域123所对应的侧壁上。如此设计，可以避免燃气管路8干扰进风口121和出风口122的设置及气流的流动，同时可以充分利用燃烧凹腔11下方的空间。

示例性的，控制阀7和脉冲器位于智能屏幕6下方，脉冲器与炉头组件5中的点火针连接。如此设计，可有效利用散热凹腔12内的空间，同时不影响保护盖板3和智能屏幕6的散热。

在一些实施例中，燃气灶具100还包括密封件(图中未示出)，密封件安装于隔板2与底座1以及隔板2与保护盖板3之间。

示例性的，密封件可以为密封圈，封堵与隔板2周边与底座1以及隔板2与保护盖板3之间的缝隙内。如此设计，可以更好地分隔燃烧凹腔11和散热凹腔12，防止燃烧凹腔11中的热空气流通到散热凹腔12内，不利于对保护盖板3和智能屏幕6进行散热。

示例性的，燃气管路8与开口211之间的缝隙中也可以设置密封件，可以更好地分隔燃烧凹腔11和散热凹腔12，避免燃烧凹腔11中的热空气流通到散热凹腔12内，不利于对保护盖板3和智能屏幕6进行散热。

参见图1，在一些实施例中，燃气灶具100还包括上述智能屏幕6，安装于散热凹腔12内，智能屏幕6的显示面与保护盖板3接触。

示例性的，智能屏幕6的触摸膜与保护盖板3位于散热凹腔12内的表面贴合。如此设计，提高了燃气灶具的智能化，提高了用户的使用体验。

参见图7和图8，发明人对现有技术的燃气灶具及本实用新型的燃气灶具进行了燃烧试验，并对智能屏幕6所在位置处的保护盖板3、智能屏幕6和智能屏幕6下方空气进行了温度测试，图7和图8中，曲线L1(L1’)为保护盖板3的温度变化曲线，曲线L2(L2’)为智能屏幕6的温度变化曲线，曲线L3(L3’)为智能屏幕6下方的空气的温度变化曲线，图8中A处为温度变化曲线上对应关掉风机4的温度点，当保护盖板3为钢化玻璃时，现有技术中，保护盖板3的温度可达90℃，智能屏幕6表面温度也爬升至80℃左右。采用本实用新型的方案，保护盖板3的温度维持在46℃左右，智能屏幕6表面的温度维持在40℃左右，智能屏幕6下方散热凹腔12内的空气温度维持在35℃左右，散热凹腔12内的环境温度满足智能屏幕6的使用温度范围。

需要说明的是，以上实施例提供的燃气灶具既可以是单炉头灶具，也可以是多炉头灶具，具有同样的效果。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种燃气灶具，其特征在于，包括：

底座；

位于所述底座内的隔板，所述隔板在所述底座内分隔出燃烧凹腔和散热凹腔；所述底座上具有将所述散热凹腔与外部连通的进风口和出风口；

保护盖板，盖设于所述燃烧凹腔和所述散热凹腔上；所述保护盖板中对应所述燃烧凹腔的位置具有用于安装炉头组件的安装口；

风机，用于驱动气流由所述进风口经所述散热凹腔流向所述出风口。

2.根据权利要求1所述的燃气灶具，其特征在于，

所述隔板包括：

第一延伸部；和，

与所述第一延伸部的一端连接的弯折部；

其中，所述散热凹腔包括部件安装区域和进风区域；所述进风区域相对所述部件安装区域靠近所述弯折部。

3.根据权利要求2所述的燃气灶具，其特征在于，

所述部件安装区域的底壁低于所述燃烧凹腔的底壁；所述进风区域的底壁高于所述部件安装区域的底壁，且所述进风区域的底壁不高于所述燃烧凹腔的底壁。

4.根据权利要求2所述的燃气灶具，其特征在于，

所述进风口位于所述进风区域的底壁上，所述出风口位于所述部件安装区域沿所述第一延伸部的延伸方向远离所述进风区域的侧壁上；

所述风机位于所述进风区域内靠近所述进风口处。

5.根据权利要求2所述的燃气灶具，其特征在于，

在所述第一延伸部的延伸方向上，所述第一延伸部的尺寸大于所述弯折部的尺寸。

6.根据权利要求2所述的燃气灶具，其特征在于，

所述弯折部包括与所述第一延伸部连接的第一部分，以及与所述第一部分远离所述第一延伸部的一端连接的第二部分；所述第一部分垂直于所述第一延伸部，所述第二部分平行于所述第一延伸部。

7.根据权利要求2所述的燃气灶具，其特征在于，

所述第一延伸部上开设有至少一个开口，所述开口连通所述燃烧凹腔和所述部件安装区域。

8.根据权利要求7所述的燃气灶具，其特征在于，还包括：

炉头组件，安装于所述安装口处；

控制阀，位于所述部件安装区域内，所述控制阀设于燃气管路上；

脉冲器，位于所述部件安装区域内；

其中，所述至少一个开口包括第一开口和第二开口；

所述部件安装区域的侧壁上开设有第一通孔，所述燃气管路穿过所述第一通孔后具有两个分支管路，两个所述分支管路分别穿过所述第一开口和所述第二开口与所述炉头组件连接；

与所述脉冲器连接的线路穿过所述第一开口或所述第二开口与所述炉头组件连接。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的燃气灶具，其特征在于，还包括密封件，所述密封件安装于所述隔板与所述底座以及所述隔板与所述保护盖板之间。

10.根据权利要求1～8中任一项所述的燃气灶具，其特征在于，还包括：

智能屏幕，安装于所述散热凹腔内，所述智能屏幕的显示面与所述保护盖板接触。

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