CN211212597U - 压力烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压力烹饪器具，包括：器具本体，具有烹饪腔以及与烹饪腔连通的第一排气通道；限压阀，设置于第一排气通道处；蒸汽盒，设置于器具本体，蒸汽盒包括盒体以及设置于盒体上的冷却结构，盒体包括盒体本体以及设置在盒体本体上的封盖，盒体上设置有进口和出口，由第一排气通道排出的蒸汽能够通过进口进入盒体内，冷却结构能够吸收盒体内的蒸汽的热量，以使蒸汽冷凝为冷凝水，冷凝水能够由出口排出。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决现有技术中的由压力烹饪器具排出的蒸汽容易流至桌面上导致用户使用体验不佳的问题。

Description

压力烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种压力烹饪器具。

背景技术

目前，市场上的电压力锅通常设置有蒸汽盒，蒸汽盒上设置有蒸汽出口。当电压力锅内的压力达到预定压力时，限压阀被顶起，锅内的蒸汽能够排至蒸汽盒内，部分蒸汽会由蒸汽出口排出。

上述蒸汽盒能够存储蒸汽冷凝后形成的冷凝水，减少由锅盖流至锅体上的冷凝水。但是，在上述结构中，仍有部分蒸汽由蒸汽出口排出，这部分蒸汽冷凝后仍可能由锅盖向下流至锅体甚至是桌面上，导致用户使用体验不佳。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压力烹饪器具，以解决现有技术中的由压力烹饪器具排出的蒸汽容易流至桌面上导致用户使用体验不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种压力烹饪器具，包括：器具本体，具有烹饪腔以及与烹饪腔连通的第一排气通道；限压阀，设置于第一排气通道处；蒸汽盒，设置于器具本体，蒸汽盒包括盒体以及设置于盒体上的冷却结构，盒体包括盒体本体以及设置在盒体本体上的封盖，盒体上设置有进口和出口，由第一排气通道排出的蒸汽能够通过进口进入盒体内，冷却结构能够吸收盒体内的蒸汽的热量，以使蒸汽冷凝为冷凝水，冷凝水能够由出口排出。

应用本实用新型的技术方案，蒸汽盒的盒体内充有冷却液，冷却结构隔离蒸汽与冷却液，蒸汽通过冷却结构与冷却液进行换热以对进入盒体内的蒸汽进行降温。上述结构使得进入蒸汽盒的蒸汽能够快速冷凝成液体并最终由出口排出至预定位置，从而避免蒸汽冷凝后形成的冷凝水流至桌面上，改善用户使用体验。

进一步地，盒体内充有冷却液，冷却结构隔离蒸汽与冷却液，蒸汽通过冷却结构与冷却液进行换热。上述结构使得进入蒸汽盒的蒸汽能够更加快速地冷凝成液体并最终由出口排出至预定位置，以改善用户使用体验。

进一步地，冷却结构包括设置于盒体内的冷凝管，冷凝管的第一端与进口连通，冷凝管的第二端与出口连通，冷凝管的外壁与冷却液接触以对冷凝管内的蒸汽进行降温。上述结构使得冷却结构的快速导热特性好，从而能够将高温蒸汽的热量快速传递至冷却液，来达到冷凝蒸汽的效果。

进一步地，冷凝管弯曲布置。上述结构能够降低蒸汽压力，使得蒸汽最终降为常压下的冷凝水，避免噪音问题。

进一步地，进口和出口设置于盒体本体上，盒体本体上还设置有用以固定冷凝管的固定结构。上述结构简单，便于装配。

进一步地，冷却结构还包括设置在冷凝管上的第一散热片。上述结构使得进入蒸汽盒的蒸汽能够更加快速地冷凝成液体并最终由出口排出至预定位置，以改善用户使用体验。

进一步地，冷却结构为设置于盒体内的水冷板，或者，冷却结构包括设置于盒体内的冷凝管以及设置于冷凝管上的半导体制冷片，冷凝管的第一端与进口连通，冷凝管的第二端与出口连通，半导体制冷片在通电的情况下能够吸收冷凝管内蒸汽的热量以将冷凝管内的蒸汽冷凝为冷凝水，或者，冷却结构包括设置于盒体内的冷凝管以及设置于冷凝管上的第二散热片，冷凝管的第一端与进口连通，冷凝管的第二端与出口连通。上述结构使得进入蒸汽盒的蒸汽能够快速地冷凝成液体并最终由出口排出至预定位置，以改善用户使用体验。

进一步地，冷却结构设置于盒体的外侧。上述结构使得进入蒸汽盒的蒸汽能够快速地冷凝成液体并最终由出口排出至预定位置，以改善用户使用体验。

进一步地，冷却结构为设置于盒体外的管道。上述结构简单，易于加工，且成本低。

进一步地，器具本体包括锅盖，锅盖包括锅盖本体，锅盖本体上设置有安装口，锅盖还包括设置于安装口处的固定架，固定架具有向下凹入的凹槽，蒸汽盒通过固定架安装在锅盖本体上，至少部分蒸汽盒位于凹槽内。上述结构能够利用锅盖本体上部分闲置的空间，从而利于小型化设计。

进一步地，锅盖本体上设置有可浮动地冷气杆，盒体上设置有与其内部互不连通但与外界大气连通的第二排气通道，冷气杆与第二排气通道对应设置。上述结构不必改变冷气杆的位置，冷气能够通过第二排气通道快速排出。

进一步地，器具本体包括锅体，锅体包括锅体本体以及设置于锅体本体上的储水盒，锅盖的蒸汽盒的盒体的出口与储水盒连通。上述结构使得现冷凝水流至预定的储水盒内，避免出现冷凝水流至锅盖、锅体、桌面上的现象，因此能够改善用户的使用体验。

进一步地，进入储水盒的冷凝水的温度小于等于70度。这样能够进一步避免储水盒内的水飞溅，并且降低噪音。

进一步地，锅盖本体包括由外至内依次设置的面盖、内衬以及内盖，第一排气通道设置于内盖上，面盖上设置有安装口，内衬上设置有罩设在限压阀外的罩体，罩体以及凹槽的底壁上设置分别有与蒸汽盒的盒体的进口对应的第一排气孔和第二排气孔，内衬上设置有出水口，盒体的出口与出水口连通，内盖上设置有可浮动地冷气杆，盒体上设置有与其内部互不连通但与外界大气连通的第二排气通道，冷气杆与第二排气通道对应设置，盒体本体与封盖为分体结构，盒体本体上设置有向上延伸并贯通的筒体，封盖上设置有避让孔，筒体的远离盒体本体的端部由避让孔穿出，筒体内的通道形成第二排气通道。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的压力烹饪器具的实施例一的锅盖的立体结构示意图；

图2示出了图1的锅盖的分解结构示意图；

图3示出了图1的锅盖的剖视示意图；

图4示出了图3的锅盖的A处的放大结构示意图；

图5示出了图4的锅盖的B处的放大结构示意图。

图6示出了图1的压力烹饪器具的蒸汽盒的一个方向的立体结构示意图；

图7示出了图6的蒸汽盒的分解结构示意图；

图8示出了图6的蒸汽盒的另一个方向的立体结构示意图；

图9示出了图6的蒸汽盒的剖视示意图；

图10示出了根据本实用新型的压力烹饪器具的实施例二的蒸汽盒的剖视示意图；

图11示出了根据本实用新型的压力烹饪器具的实施例三的蒸汽盒的剖视示意图；

图12示出了根据本实用新型的压力烹饪器具的实施例四的蒸汽盒的剖视示意图；

图13示出了根据本实用新型的压力烹饪器具的实施例五的蒸汽盒的剖视示意图；以及

图14示出了根据本实用新型的压力烹饪器具的实施例六的蒸汽盒的剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、第二排气通道；2、冷却液；10、盒体；11、盒体本体；111、进口；112、出口；113、固定结构；114、筒体；12、封盖；121、避让孔；122、进液口；20、冷凝管；21、第一端； 22、第二端；30、锅盖本体；31、面盖；311、安装口；32、内衬；321、罩体；322、出水口； 323、第一排气孔；33、内盖；40、限压阀；50、固定架；51、凹槽；511、第二排气孔；60、冷气杆；70、封堵塞；80、第一密封结构；90、第二密封结构；100、第三密封结构；110a、第一散热片；110b、第二散热片；120、水冷板；123、板体本体；124、冷凝管路；130、半导体制冷片；131、热端；132、冷端；140、管道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图9所示，实施例一的压力烹饪器具包括：器具本体、限压阀40以及蒸汽盒。其中，器具本体具有烹饪腔以及与烹饪腔连通的第一排气通道。限压阀40设置于第一排气通道处。蒸汽盒设置于器具本体，蒸汽盒包括盒体10以及设置于盒体10上的冷却结构，盒体 10包括盒体本体11以及设置在盒体本体11上的封盖12，盒体本体11与封盖12之间形成空腔，盒体10具有与空腔连通的进口111和出口112，由第一排气通道排出的蒸汽能够通过进口111进入盒体10内，冷却结构能够吸收盒体10内的蒸汽的热量，以使蒸汽冷凝为冷凝水，冷凝水能够由出口112排出。

需要说明的是，在本实施例中，“封盖12”指的是封堵在盒体本体上的盖体，封盖上无用以排蒸汽的蒸汽出口。相比于现有技术中，至少有部分蒸汽由蒸汽出口排出的方案来说，本实施例的方案，由于封盖12上不设置蒸汽出口，因此进入盒体10内的蒸汽均能够与冷却结构进行换热，以形成冷凝水。

应用实施例一的技术方案，蒸汽盒包括冷却结构，冷却结构能够吸收盒体10内的蒸汽的热量，以对蒸汽进行降温。随着蒸汽温度下降，蒸汽逐渐冷凝为液体并最终由出口排出至预定位置。由于封盖12上不设置蒸汽出口，因此避免了背景技术中由蒸汽出口排出的蒸汽冷凝后流至桌面上的现象发生，从而改善了用户的使用体验。

在实施例一中，盒体10内充有冷却液2，冷却结构隔离蒸汽与冷却液2，蒸汽通过冷却结构与冷却液2进行换热。具体地，在实施例一中，蒸汽通过冷却结构与冷却液2进行换热以对进入盒体10内的蒸汽进行降温。上述结构使得进入蒸汽盒的蒸汽能够快速冷凝成液体并最终由出口112排出至预定位置，从而避免蒸汽冷凝后的水流至桌面上，改善用户使用体验。

在实施例一中，封盖12上设置有进液口122，冷却液2能够由进液口122充入盒体10内。进液口122处设置有封堵塞70，上述结构使得即便用户倾倒蒸汽盒，蒸汽盒内的冷却液2也并不会由进液口122流出，从而改善用户使用体验。优选地，在本实施例中，冷却液2为水，当然，在其他实施例中，冷却液2还可以为其他冷媒介质。

如图6至图9所示，在实施例一中，冷却结构为设置于盒体10内的冷凝管20，冷凝管20的第一端21与进口111连通，冷凝管20的第二端22与出口112连通，冷凝管20的外壁与冷却液2接触以对冷凝管20内的蒸汽进行降温。具体地，由于冷凝管20的快速导热特性好，因此上述结构能够将高温蒸汽的热量快速传递至冷却液2，来达到冷凝蒸汽的效果。

如图2、图7和图9所示，在实施例一中，冷凝管20弯曲布置。上述结构一方面使得冷凝管20的管路比较长，从而有利于充分散热。另一方面，当直接快速排压，高压力的蒸汽在通过这样的曲线平铺型管道时，管道内的蒸汽会由于管道的弯曲以及冷却液2带走蒸汽热量的原因使得其压力降低，最终降为常压下的冷凝水，使得由出口112排出的是常压下的水而不是有压力的蒸汽，进而避免了噪音的问题。

如图7和图9所示，在实施例一中，盒体10包括具有开口的盒体本体11以及盖设在开口处的封盖12，进口111和出口112设置于盒体本体11上，盒体本体11上还设置有用以固定冷凝管20的固定结构113。安装时，将冷凝管20的一端与进口111连通，另一端与出口112连通，并使冷凝管20与固定结构113配合，最后将封盖12盖设在盒体本体11上即可。上述结构简单，便于装配。优选地，在实施例一中，盒体本体11的底壁上设置有向上延伸并上下贯通的第一安装筒和第二安装筒，第一安装筒的底部开口形成进口111，第二安装筒的底部开口形成出口112。安装时，将冷凝管20的一端连接在第一安装筒上，冷凝管20的另一端连接在第二安装筒上即可。上述结构简单，便于装配。进一步优选地，冷凝管20的端部通过硅胶管套设在第一安装筒和第二安装筒上。上述结构进一步降低了冷凝管装配的难度。优选地，在实施例一中，固定结构为设置于盒体本体11的底壁上并向上延伸的固定片，固定片的上边沿设置有与冷凝管20卡接配合的缺口，固定冷凝管20时，将冷凝管20卡入至上述缺口中即可。上述结构简单，便于装配。

需要说明的是，在实施例一中进液口122可以是设置于封盖12上的通孔，当然，进液口 122也可以由盒体本体11的开口形成。

如图7和图9所示，在实施例一中，盒体本体11与封盖12之间设置有第一密封结构80，上述结构能够防止盒体10内的冷却液2由盒体本体11与封盖12连接处的缝隙流出，保证蒸汽盒的密封性。优选地，在实施例一中，第一密封结构80为硅胶圈。

由于零件布局的影响，那些排出的气体不需要冷凝的排气结构可能会布置在蒸汽盒的正下方，为了使排气结构能够正常与外界大气连通，如图6至图8所示，在实施例一中，盒体 10上设置有与其内部(这里的“内部”指的是盒体本体11以及封盖12扣合所形成的容纳冷凝管20的空间)互不连通但与外界大气连通的第二排气通道1。上述结构使得排气结构排出的气体可以穿过盒体10与外界连通，同时不受冷凝管20的影响。

如图6至图9所示，在实施例一中，盒体10包括具有开口的盒体本体11以及盖设在开口处的封盖12，盒体本体11上设置有向上延伸并贯通的筒体114，封盖12上设置有避让孔121，筒体114的远离盒体本体11的端部由避让孔121穿出，筒体114内部形成上述第二排气通道 1，上述结构简单，易于实现。优选地，在实施例一中，筒体114与避让孔121之间设置有第二密封结构90。上述结构能够防止盒体10内的冷却液2由筒体114与避让孔121之间的缝隙流出，保证蒸汽盒的密封性。优选地，在实施例一中，第二密封结构90为硅胶圈。

如图1至图9所示，在实施例一中，盒体本体11与封盖12为分体结构。上述结构便于冷凝管20的布置，从而便于蒸汽盒的加工和装配。

如图1至图9所示，在实施例一中，盒体10内充有冷却液2，冷却结构隔离蒸汽与冷却液2，蒸汽通过冷却结构与冷却液2进行换热，冷却结构为设置于盒体10内的冷凝管20，冷凝管20的第一端21与进口111连通，冷凝管20的第二端22与出口112连通，冷凝管20的外壁与冷却液2接触以对冷凝管20内的蒸汽进行降温，冷凝管20弯曲布置，冷凝管20由金属材料制成，进口111和出口112设置于盒体本体11上，盒体本体11上还设置有用以固定冷凝管20的固定结构113，盒体10上设置有与其内部互不连通但与外界大气连通的第二排气通道1，盒体本体11上设置有向上延伸并贯通的筒体114，封盖12上设置有避让孔121，筒体 114的远离盒体本体11的端部由避让孔121穿出，筒体114内的通道形成第二排气通道1。

如图1至图9所示，在实施例一中，锅盖本体30上设置有第一排气通道，第一排气通道处设置有限压阀40，在限压阀40打开第一排气通道的情况下，由第一排气通道排出的蒸汽由蒸汽盒的盒体10的进口111进入盒体10内。上述结构使得由第一排气通道排出的高压蒸汽能够冷凝成水，然后通过出口112排至预定位置，从而避免冷凝水流至锅盖表面，甚至流至桌面上，因此用户不必反复擦拭，进而改善了用户的使用体验。

如图2和图3所示，在实施例一中，锅盖本体30上设置有安装口311，锅盖还包括设置于安装口311处的固定架50，固定架50具有向下凹入的凹槽51，蒸汽盒通过固定架50安装在锅盖本体30上，至少部分蒸汽盒位于凹槽51内。上述结构能够利用锅盖本体30上部分闲置的空间，从而利于小型化设计。此外，上述结构使得当用户取下蒸汽盒时，固定架能够封堵安装口311，防止内部结构露出，保证结构的整洁。

如图2至图4所示，在实施例一中，锅盖本体30包括由外至内依次设置的面盖31、内衬 32以及内盖33，第一排气通道设置于内盖33上，内衬32上设置有罩设在限压阀40外的罩体321，罩体321以及凹槽51的底壁上设置分别有与蒸汽盒的盒体10的进口111对应的第一排气孔323和第二排气孔511。上述结构使得由第一排气通道排出的气体能够由罩体321内依次经过第一排气孔323、第二排气孔511以及进口111进入冷凝管20内，进行冷凝。上述结构简单，易于实现。优选地，在本实施例中，盒体本体11设置有向下延伸并上下贯通的第三安装筒，其中，第三安装筒与第一安装筒连通。安装时，第三安装筒由上至下先后穿过第二排气孔511和第一排气孔323直至盒体本体11的底面与凹槽51的槽底面贴合。优选地，在本实施例中，第三安装筒与第二排气孔511的孔壁和第一排气孔323的孔壁之间设置有第三密封结构100，上述结构防止高温蒸汽通过第三安装筒与第二排气孔511的孔壁和第一排气孔323 的孔壁之间流出，提高烹饪器具的使用寿命。

如图2、图4和图5所示，在实施例一中，第三密封结构100为硅胶密封筒，硅胶密封筒包括筒体本体以及设置于筒体本体的外壁上并向外延伸的第一唇边和位于第一唇边下方的第二唇边。其中，筒体本体夹设在第三安装筒与第二排气孔511的孔壁和第一排气孔323的孔壁之间，第一唇边夹设在盒体本体11的底面与固定架50之间，第二唇边夹设在固定架50与罩体321之间。上述结构能够进一步提高密封性，从而提高烹饪器具的使用寿命。

如图2和图3所示，在实施例一中，内衬32上设置有出水口322，蒸汽盒的盒体10的出口112与出水口322连通。上述结构使得由蒸汽盒排出的冷凝水能够引流至锅盖下方的预定位置。优选地，在本实施例中，出水口322与出口112之间通过软管连接。上述结构简单，便于安装布置。

如图2和图6所示，在实施例一中，锅盖本体30上设置有可浮动地冷气杆60，盒体10上设置有与其内部互不连通但与外界大气连通的第二排气通道1，冷气杆60与第二排气通道 1对应设置。上述结构不必改变冷气杆60的位置，冷气能够通过第二排气通道1快速排出。

如图1至图5所示，在实施例一中，锅盖本体30上设置有第一排气通道，第一排气通道处设置有限压阀40，在限压阀40打开第一排气通道的情况下，由第一排气通道排出的蒸汽由蒸汽盒的盒体10的进口111进入盒体10内，锅盖本体30上设置有安装口311，锅盖还包括设置于安装口311处的固定架50，固定架50具有向下凹入的凹槽51，蒸汽盒通过固定架50安装在锅盖本体30上，至少部分蒸汽盒位于凹槽51内，锅盖本体30包括由外至内依次设置的面盖31、内衬32以及内盖33，第一排气通道设置于内盖33上，内衬32上设置有罩设在限压阀40外的罩体321，罩体321以及凹槽51的底壁上设置分别有与蒸汽盒的盒体10的进口111对应的第一排气孔323和第二排气孔511，内衬32上设置有出水口322，蒸汽盒的盒体 10的出口112与出水口322连通，内盖33上设置有可浮动地冷气杆60，盒体10上设置有与其内部互不连通但与外界大气连通的第二排气通道1，冷气杆60与第二排气通道1对应设置。

在实施例一中，压力烹饪器具包括：锅体以及盖设在锅体上的锅盖，锅体包括锅体本体以及设置于锅体本体上的储水盒，锅盖的蒸汽盒的盒体10的出口112与储水盒连通。上述结构使得冷凝后的冷凝水能够全部排入至储水盒内，避免出现冷凝水流至锅盖、锅体、桌面上的现象，因此能够改善用户的使用体验。优选地，在本实施例中，储水盒可拆卸地设置在锅体本体上，当储水盒内的水过多时，可以将储水盒卸下，将其中的冷凝水倒出后重新安装在锅体本体上即可。上述结构简单，便于用户操作。

需要说明的是，实用新型人在长期研究中发现，由于压力烹饪器具排出的蒸汽的压力较高，如果直接将上述蒸汽通入储水盒，则可能造成储水盒内的水飞溅，并且造成噪音较大的问题。为了解决上述问题，实用新型人想到通过降低通入储水盒内的蒸汽的压力和温度来解决上述问题，进一步地，实用新型人采用在蒸汽盒内设置冷却结构的技术方案来实现蒸汽的提前冷却。

在实施例一中，进入所述储水盒的冷凝水的温度小于等于70度。这样能够进一步避免储水盒内的水飞溅，并且降低噪音。

如图10所示，实施例二的压力烹饪器具的蒸汽盒与实施例一的压力烹饪器具的蒸汽盒的区别在于冷却结构的结构，具体地，在实施例二中，冷却结构还包括设置在冷凝管20上的第一散热片110a。上述第一散热片110a、冷凝管20以及冷却水能够共同吸收冷凝管20内的蒸汽的热量以将所述冷凝管20内的蒸汽冷凝为冷凝水。需要说明的是，在实施例二中，第一散热片110a设置于所述冷凝管20的外壁上。上述结构使得蒸汽的热量能够更有效地传递到散热片上，再经散热片发散到周围的冷却液中去。当然，在图中未示出的其他实施例中，散热片还可以设置于冷凝管20的内壁上。

如图11所示，实施例三的压力烹饪器具的蒸汽盒与实施例一的压力烹饪器具的蒸汽盒的区别在于盒体10内无冷却液以及冷却结构的具体结构。具体地，在实施例三中，冷却结构为设置于盒体10内的水冷板120。水冷板120直接与蒸汽接触，水冷板120能够吸收蒸汽的热量，以使蒸汽冷凝为冷凝水，冷凝水能够由出口112排出。上述结构简单，能够将蒸汽快速冷凝，防止蒸汽盒内压力过大。需要说明的是，在实施例三中，水冷板120包括板体本体123 以及设置在板体本体123上的冷凝管路124，冷凝管路124中流有循环冷凝液，冷凝管路能够吸收蒸汽的热量，以使蒸汽快速冷凝为冷凝水。

如图12所示，实施例四的压力烹饪器具的蒸汽盒与实施例一的压力烹饪器具的蒸汽盒的区别在于盒体10内无冷却液以及冷却结构的具体结构。具体地，在实施例四中，冷却结构包括设置于盒体10内的冷凝管20以及设置于冷凝管20上的半导体制冷片130，冷凝管20的第一端21与进口111连通，冷凝管20的第二端22与出口112连通，半导体制冷片130在通电的情况下能够吸收冷凝管20内蒸汽的热量以将冷凝管20内的蒸汽冷凝为冷凝水。上述结构简单，易于实现。具体地，在实施例四中，半导体制冷片130包括热端131和冷端132，其中，半导体制冷片130的冷端132与冷凝管20贴合。优选地，蒸汽盒上设置有与上述热端131对应的散热孔。需要说明的是，在实施例四中，半导体制冷片130为多个，当然，在图中未示出的其他实施例中，半导体制冷片可以仅为一个。

如图13所示，实施例五的压力烹饪器具的蒸汽盒与实施例二的压力烹饪器具的蒸汽盒的区别在于盒体10内无冷却液。具体地，在实施例五中，冷却结构包括设置于盒体10内的冷凝管20以及设置于冷凝管20上的第二散热片110b，冷凝管20的第一端21与进口111连通，冷凝管20的第二端22与出口112连通，第二散热片110b以及冷凝管20能够共同吸收冷凝管 20内的蒸汽的热量以将冷凝管20内的蒸汽冷凝为冷凝水。需要说明的是，在实施例二中，第二散热片110b设置于所述冷凝管20的外壁上。上述结构使得蒸汽的热量能够更有效地传递到第二散热片110b上，再经第二散热片110b发散到周围的空气中去。当然，在图中未示出的其他实施例中，散热片还可以设置于冷凝管20的内壁上。

如图14所示，实施例六的压力烹饪器具的蒸汽盒与实施例三的压力烹饪器具的蒸汽盒的区别在于冷却结构的具体结构。具体地，在实施例六中，冷却结构设置于盒体10的外侧。冷凝结构能够通过盒体10吸收盒体10内蒸汽的热量，以使蒸汽快速冷凝为液体。优选地，在本实施例中，蒸汽盒采用导热效果好的材料制成。

如图14所示，在实施例六中，冷却结构为设置于盒体10外的管道140。上述结构简单，易于实现。优选地，在本实施例中，管道盘绕在盒体10的外表面上，上述结构能够进一步提高蒸汽冷凝的速率，防止盒体10内的气体压力过大。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种压力烹饪器具，其特征在于，包括：

器具本体，具有烹饪腔以及与烹饪腔连通的第一排气通道；

限压阀(40)，设置于所述第一排气通道处；

蒸汽盒，设置于所述器具本体，所述蒸汽盒包括盒体(10)以及设置于所述盒体(10)上的冷却结构，所述盒体(10)包括盒体本体(11)以及设置在所述盒体本体(11)上的封盖(12)，所述盒体(10)上设置有进口(111)和出口(112)，由所述第一排气通道排出的蒸汽能够通过所述进口(111)进入所述盒体(10)内，所述冷却结构能够吸收所述盒体(10)内的蒸汽的热量，以使所述蒸汽冷凝为冷凝水，所述冷凝水能够由所述出口(112)排出。

2.根据权利要求1所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述盒体(10)内充有冷却液(2)，所述冷却结构隔离所述蒸汽与所述冷却液(2)，所述蒸汽通过所述冷却结构与所述冷却液(2)进行换热。

3.根据权利要求2所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述冷却结构包括设置于所述盒体(10)内的冷凝管(20)，所述冷凝管(20)的第一端(21)与所述进口(111)连通，所述冷凝管(20)的第二端(22)与所述出口(112)连通，所述冷凝管(20)的外壁与所述冷却液(2)接触以对所述冷凝管(20)内的蒸汽进行降温。

4.根据权利要求3所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述冷凝管(20)弯曲布置。

5.根据权利要求3所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述进口(111)和所述出口(112)设置于所述盒体本体(11)上，所述盒体本体(11)上还设置有用以固定所述冷凝管(20)的固定结构(113)。

6.根据权利要求3所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述冷却结构还包括设置在所述冷凝管(20)上的第一散热片(110a)。

7.根据权利要求1所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述冷却结构为设置于所述盒体(10)内的水冷板(120)，或者，

所述冷却结构包括设置于所述盒体(10)内的冷凝管(20)以及设置于所述冷凝管(20)上的半导体制冷片(130)，所述冷凝管(20)的第一端(21)与所述进口(111)连通，所述冷凝管(20)的第二端(22)与所述出口(112)连通，所述半导体制冷片(130)在通电的情况下能够吸收所述冷凝管(20)内蒸汽的热量以将所述冷凝管(20)内的蒸汽冷凝为冷凝水，或者，

所述冷却结构包括设置于所述盒体(10)内的冷凝管(20)以及设置于所述冷凝管(20)上的第二散热片(110b)，所述冷凝管(20)的第一端(21)与所述进口(111)连通，所述冷凝管(20)的第二端(22)与所述出口(112)连通。

8.根据权利要求1所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述冷却结构设置于所述盒体(10)的外侧。

9.根据权利要求8所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述冷却结构为设置于所述盒体(10)外的管道(140)。

10.根据权利要求8所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述器具本体包括锅盖，所述锅盖包括锅盖本体(30)，所述锅盖本体(30)上设置有安装口(311)，所述锅盖还包括设置于所述安装口(311)处的固定架(50)，所述固定架(50)具有向下凹入的凹槽(51)，所述蒸汽盒通过所述固定架(50)安装在所述锅盖本体(30)上，至少部分所述蒸汽盒位于所述凹槽(51)内。

11.根据权利要求10所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述锅盖本体(30)上设置有可浮动地冷气杆(60)，所述盒体(10)上设置有与其内部互不连通但与外界大气连通的第二排气通道(1)，所述冷气杆(60)与所述第二排气通道(1)对应设置。

12.根据权利要求10所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述器具本体包括锅体，所述锅体包括锅体本体以及设置于所述锅体本体上的储水盒，所述锅盖的蒸汽盒的盒体(10)的出口(112)与所述储水盒连通。

13.根据权利要求12所述的压力烹饪器具，其特征在于，进入所述储水盒的冷凝水的温度小于等于70度。

14.根据权利要求10所述的压力烹饪器具，其特征在于，所述锅盖本体(30)包括由外至内依次设置的面盖(31)、内衬(32)以及内盖(33)，所述第一排气通道设置于所述内盖(33)上，所述面盖(31)上设置有安装口(311)，所述内衬(32)上设置有罩设在所述限压阀(40)外的罩体(321)，所述罩体(321)以及所述凹槽(51)的底壁上设置分别有与所述蒸汽盒的盒体(10)的进口(111)对应的第一排气孔(323)和第二排气孔(511)，所述内衬(32)上设置有出水口(322)，所述盒体(10)的出口(112)与所述出水口(322)连通，所述内盖(33)上设置有可浮动地冷气杆(60)，所述盒体(10)上设置有与其内部互不连通但与外界大气连通的第二排气通道(1)，所述冷气杆(60)与所述第二排气通道(1)对应设置，所述盒体本体(11)与所述封盖(12)为分体结构，所述盒体本体(11)上设置有向上延伸并贯通的筒体(114)，所述封盖(12)上设置有避让孔(121)，所述筒体(114)的远离所述盒体本体(11)的端部由所述避让孔(121)穿出，所述筒体(114)内的通道形成所述第二排气通道(1)。

Images