CN108266728A - 一种内环和外环进气方向相对的灶具燃烧器 - Google Patents
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Abstract
一种内环和外环进气方向相对的灶具燃烧器,包括炉头、分火器座、内火盖和外火盖,所述炉头包括外环预混槽、中心圆形座板、中心火盖座、直角形进气管和燃气进气管,外环预混槽的底端面椭圆形,外环预混槽的周向壁上有设置有进气接口;进气接口和直角形进气管的水平进气管在一条直径线上,进气方向相对;所述分火器座包括座体部和环形挡边,外火盖插入环形挡边内,与座体部的上表面贴合;内火盖设置在中心火盖座上;环形进气槽与外环预混槽扣合。由于采用这样的结构,炉头和分火器座的体积小,节约了原材料;内环火进气和外环火进气分两侧在一条直线上设置,一次空气充足,提高的能效。
Description
技术领域
本发明涉及一种灶具燃烧器。
背景技术
目前现有技术,一种灶具燃烧器,包括炉头、分火器座、内火盖和外火盖。存在问题是:炉头和分火器座体积大,原材料消耗大;外环燃烧不充分,能效低。
发明内容
本发明的目的是:提供一种内环和外环进气方向相对的灶具燃烧器,它具有体积小,节约材料及燃烧充分的特点。
本发明是这样实现的:一种内环和外环进气方向相对的灶具燃烧器,包括炉头、分火器座、内火盖和外火盖,其特殊之处在于:所述炉头包括外环预混槽、中心圆形座板、中心火盖座、直角形进气管和燃气进气管,
外环预混槽的底端面椭圆形,外环预混槽的周向壁上有设置有进气接口;
中心圆形座板的中心设置有连接孔,中心火盖座的上端位于连接孔内,直角形进气管的垂直管与中心火盖座连接;中心圆形座板上有点火针安装孔和热电偶安装孔
进气接口和直角形进气管的水平进气管在一条直径线上,进气方向相对;
进气接口设置在外环预混槽与底端面的下端相邻处,直角形进气管的水平进气管与外环预混槽与底端面的上端连接;燃气进气管与进气接口连通;
所述分火器座包括圆环形的座体部和位于座体部上表面上的环形挡边,座体部的下表面上有设置有环形进气槽,座体部上设置有轴向导气通道、相邻二个轴向导气通道之间的座体部上设置有径向二次空气通道;
外火盖插入环形挡边内,与座体部的上表面贴合;内火盖设置在中心火盖座上;环形进气槽与外环预混槽扣合。
所述的一种内环和外环进气方向相对的灶具燃烧器,其特殊之处在于:还包括一装饰环,装饰环包括圆环座板和圆锥台形罩部,
所述分火器座的座体部上有若干个支撑杆;所述环形挡边位于圆环座板的中心孔内,支撑杆支撑圆环座板。
所述的一种内环和外环进气方向相对的灶具燃烧器,其特殊之处在于:还包括一导流座,导流座包括中空的螺纹部、扩散腔、上开口的筒形座和设置在螺纹部和扩散腔相交处的法兰;
螺纹部与所述中心火盖座的内螺纹螺合,所述内火盖的下端位于筒形座内。
所述的一种内环和外环进气方向相对的灶具燃烧器,其特殊之处在于:所述内火盖包括顶盖板部、下开口的体部和位于体部下开口的圆形翻边,体部下部的外周向部为圆筒形部、上部的外表面呈圆锥台形部,
圆筒形部上有下径向燃烧孔,圆锥台形部上有上燃烧孔,上燃烧孔的轴线与径向外侧的水平面有锐角夹角;
圆筒形部插入筒形座内,圆筒形部与筒形座的内壁之间有燃烧间隙;圆形翻边与筒形座的内壁贴合。
所述的一种内环和外环进气方向相对的灶具燃烧器,其特殊之处在于:还包括外引射装置,包括支撑座、混气管、喷气嘴、燃气进气接管、紧固螺杆,螺钉和紧固片;
支撑座包括管座、连接板和进气座,进气座的轴线和管座的轴线垂直,进气座的悬空端设置有内螺纹沉孔,进气座与管座相对的部位设置有喷嘴固定孔;管座上有贯通管座壁的定位螺孔;
所述喷气嘴包括螺纹连接部、头部和贯通螺纹连接部和头部的导气腔;导气腔从进气端到出气端依次设置有圆形导气腔部、圆锥台形压缩腔和喷嘴孔部;头部的端面呈圆锥台形;
紧固螺杆包括头部、螺杆部和沿轴线的贯通孔;
燃气进气接管的出气端设置有环形凸起;
紧固片包括座板部和压紧片部;
燃气进气接管的出气端插入内螺纹沉孔内,环形凸起与内螺纹沉孔的底板配合,紧固螺杆的螺杆部与内螺纹沉孔螺合并与环形凸起贴合;燃气进气接管的进气端从紧固螺杆的贯通孔中伸出;喷气嘴的螺纹连接部与喷嘴固定孔螺合;混气管穿过管座进气端位于管座和进气座之间的空间内,喷气嘴与混气管的进气端相对;螺钉穿过紧固片的座板部与定位螺孔螺合。
所述管座和混气管的出气管插入燃气进气管内,所述紧固片的压紧片部与燃气进气管压紧。
所述的一种内环和外环进气方向相对的灶具燃烧器,其特殊之处在于:还包括内引射装置,它包括进气座、燃气进气管、紧固螺杆和空气、燃气预混管和空气调节管,
进气座自进气端到出气端依次设置有内螺纹沉孔、导流段、圆锥台形压缩段和喷气孔段,
燃气进气管的出气端设置有环形凸起;
紧固螺杆包括头部、螺杆部和沿轴线的贯通孔;
燃气预混管包括内螺头部、设置出气端外螺纹管部和位于中部的燃气和空气混部,燃气和空气混合部上设置贯通壁厚的空气进气孔;
空气调节管上设置有导气孔或导气槽;
燃气进气管的出气端插入内螺纹沉孔内,紧固螺杆与内螺纹部沉孔螺合,燃气进气管的进气端从紧固螺杆中伸出;进气座的出气端与燃气预混管的内螺头部螺合;空气调节管套套燃气预混管上,导气孔或导气槽与空气进气孔配合。
本发明一种内环和外环进气方向相对的灶具燃烧器,由于采用这样的结构,炉头和分火器座的体积小,节约了原材料;内环火进气和外环火进气分两侧在一条直线上设置,一次空气充足,提高的能效。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是图1的A—A视图。
图3是图1的B—B视图。
图4是本发明的立体图;
图5是本发明分火器座的立体图。
图6是本发明内火盖的剖视图。
图7是本发明外引射装置的剖视图。
图8是本发明内引射装置的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1、图2、图3所示,一种内环和外环进气方向相对的灶具燃烧器,包括炉头1、分火器座2、内火盖3和外火盖4。所述炉头1包括外环预混槽11、中心圆形座板12、中心火盖座13、直角形进气管14和燃气进气管15,
外环预混槽11的底端面椭圆形,外环预混槽11的周向壁上有设置有进气接口111;
中心圆形座板13的中心设置有连接孔,中心火盖座13的上端位于连接孔内,直角形进气管14的垂直管141与中心火盖座13连接;中心圆形座板13上有点火针安装孔和热电偶安装孔
进气接口111和直角形进气管14的水平进气管142在一条直径线上,进气方向相对;或者说:进气接口111和直角形进气管14的水平进气管142在同一个垂直于水平面的垂直平面内;
进气接口11设置在外环预混槽11与底端面的下端112相邻处,直角形进气管14的水平进气管142与外环预混槽11与底端面的上端连接;燃气进气管15与进气接口111连通;
如图5所示,所述分火器座2包括圆环形的座体部21和位于座体部上表面上的环形挡边22,座体部21的下表面上有设置有环形进气槽211,座体部上设置有轴向导气通道212、相邻二个轴向导气通道之间的座体部上设置有径向二次空气通道213;
外火盖4插入环形挡边22内,与座体部21的上表面贴合;内火盖3设置在中心火盖座13上;环形进气槽211与外环预混槽11扣合。
还包括一装饰环5,装饰环5包括圆环座板51和圆锥台形罩部52,
所述分火器座2的座体部21上有若干个支撑杆214;所述环形挡边22位于圆环座板51的中心孔内,支撑杆214支撑圆环座板51。
作为本发明的进一步改进:还包括一导流座6,导流座6包括中空的螺纹部61、扩散腔62、上开口的筒形座63和设置在螺纹部和扩散腔相交处的法兰64;
螺纹部61与所述中心火盖座13的内螺纹螺合,所述内火盖3的下端位于筒形座63内。
如图6所示,所述内火盖3包括顶盖板部31、下开口的体部32和位于体部下开口的圆形翻边33,体部下部的外周向部为圆筒形部321、上部的外表面呈圆锥台形部322,
圆筒形部321上有下径向燃烧孔,圆锥台形部322上有上燃烧孔3221,上燃烧孔3221的轴线与径向外侧的水平面有锐角夹角;
圆筒形部321插入筒形座63内,圆筒形部3231与筒形座63的内壁之间有燃烧间隙。圆形翻边33与筒形座63的内壁贴合。
如图1、图4、图7所示,还包括外引射装置,包括支撑座71、混气管72、喷气嘴73、燃气进气接管74、紧固螺杆75,螺钉76和紧固片77;
支撑座71包括管座711、连接板712和进气座713,进气座713的轴线和管座711的轴线垂直,进气座713的悬空端设置有内螺纹沉孔,进气座713与管座711相对的部位设置有喷嘴固定孔;管座711上有贯通管座壁的定位螺孔;
所述喷气嘴73包括螺纹连接部731、头部732和贯通螺纹连接部和头部的导气腔733;导气腔733从进气端到出气端依次设置有圆形导气腔部、圆锥台形压缩腔和喷嘴孔部;头部732的端面呈圆锥台形;
紧固螺杆75包括头部751、螺杆部752和沿轴线的贯通孔753;
燃气进气接管74的出气端设置有环形凸起;
紧固片77包括座板部771和压紧片部772;
燃气进气接管74的出气端插入内螺纹沉孔内,环形凸起与内螺纹沉孔的底板配合,紧固螺杆75的螺杆部752与内螺纹沉孔螺合并与环形凸起贴合;燃气进气接管74的进气端从紧固螺杆75的贯通孔753中伸出;喷气嘴73的螺纹连接部731与喷嘴固定孔螺合;混气管72穿过管座711进气端位于管座711和进气座713之间的空间内,喷气嘴73与混气管72的进气端相对;螺钉76穿过紧固片的座板部771与定位螺孔螺合。
所述管座711和混气管72的出气管插入燃气进气管15内,所述紧固片77的压紧片部772与燃气进气管15压紧。
如图2、图7所示,还包括内引射装置,它包括进气座81、燃气进气管82、紧固螺杆83和空气、燃气预混管84和空气调节管85,
进气座81自进气端到出气端依次设置有内螺纹沉孔、导流段、圆锥台形压缩段和喷气孔段,
燃气进气管82的出气端设置有环形凸起;
紧固螺杆83包括头部831、螺杆部832和沿轴线的贯通孔833;
燃气预混管84包括内螺头部841、设置出气端外螺纹管部842和位于中部的燃气和空气混部843,燃气和空气混合部上设置贯通壁厚的空气进气孔8431;
空气调节管85上设置有导气孔或导气槽;
燃气进气管832的出气端插入内螺纹沉孔内,紧固螺杆83的螺杆部832与内螺纹部沉孔螺合,燃气进气管832的进气端从紧固螺杆83中伸出;进气座81的出气端与燃气预混管84的内螺头部841螺合;空气调节管85套套燃气预混管84上,导气孔或导气槽与空气进气孔8431配合。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的情况下,还可以作出若干改进和变型,这也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种内环和外环进气方向相对的灶具燃烧器,包括炉头、分火器座、内火盖和外火盖,其特征在于:所述炉头包括外环预混槽、中心圆形座板、中心火盖座、直角形进气管和燃气进气管,
外环预混槽的底端面椭圆形,外环预混槽的周向壁上有设置有进气接口;
中心圆形座板的中心设置有连接孔,中心火盖座的上端位于连接孔内,直角形进气管的垂直管与中心火盖座连接;中心圆形座板上有点火针安装孔和热电偶安装孔
进气接口和直角形进气管的水平进气管在一条直径线上,进气方向相对;
进气接口设置在外环预混槽与底端面的下端相邻处,直角形进气管的水平进气管与外环预混槽与底端面的上端连接;燃气进气管与进气接口连通;
所述分火器座包括圆环形的座体部和位于座体部上表面上的环形挡边,座体部的下表面上有设置有环形进气槽,座体部上设置有轴向导气通道、相邻二个轴向导气通道之间的座体部上设置有径向二次空气通道;
外火盖插入环形挡边内,与座体部的上表面贴合;内火盖设置在中心火盖座上;环形进气槽与外环预混槽扣合。
2.根据权利要求1所述的一种内环和外环进气方向相对的灶具燃烧器,其特征在于:还包括一装饰环,装饰环包括圆环座板和圆锥台形罩部,
所述分火器座的座体部上有若干个支撑杆;所述环形挡边位于圆环座板的中心孔内,支撑杆支撑圆环座板。
3.根据权利要求1所述的一种内环和外环进气方向相对的灶具燃烧器,其特征在于:还包括一导流座,导流座包括中空的螺纹部、扩散腔、上开口的筒形座和设置在螺纹部和扩散腔相交处的法兰;
螺纹部与所述中心火盖座的内螺纹螺合,所述内火盖的下端位于筒形座内。
4.根据权利要求3所述的一种内环和外环进气方向相对的灶具燃烧器,其特征在于:所述内火盖包括顶盖板部和下开口的体部,体部下部的外周向部为圆筒形部、上部的外表面呈圆锥台形部,
圆筒形部上有下径向燃烧孔,圆锥台形部上有上燃烧孔,上燃烧孔的轴线与径向外侧的水平面有锐角夹角;
圆筒形部插入筒形座内,圆筒形部与筒形座的内壁之间有燃烧间隙。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种内环和外环进气方向相对的灶具燃烧器,其特征在于:还包括外引射装置,包括支撑座、混气管、喷气嘴、燃气进气接管、紧固螺杆,螺钉和紧固片;
支撑座包括管座、连接板和进气座,进气座的轴线和管座的轴线垂直,进气座的悬空端设置有内螺纹沉孔,进气座与管座相对的部位设置有喷嘴固定孔;管座上有贯通管座壁的定位螺孔;
所述喷气嘴包括螺纹连接部、头部和贯通螺纹连接部和头部的导气腔;导气腔从进气端到出气端依次设置有圆形导气腔部、圆锥台形压缩腔和喷嘴孔部;头部的端面呈圆锥台形;
紧固螺杆包括头部、螺杆部和沿轴线的贯通孔;
燃气进气接管的出气端设置有环形凸起;
紧固片包括座板部和压紧片部;
燃气进气接管的出气端插入内螺纹沉孔内,环形凸起与内螺纹沉孔的底板配合,紧固螺杆的螺杆部与内螺纹沉孔螺合并与环形凸起贴合;燃气进气接管的进气端从紧固螺杆的贯通孔中伸出;喷气嘴的螺纹连接部与喷嘴固定孔螺合;混气管穿过管座进气端位于管座和进气座之间的空间内,喷气嘴与混气管的进气端相对;螺钉穿过紧固片的座板部与定位螺孔螺合。
6.所述管座和混气管的出气管插入燃气进气管内,所述紧固片的压紧片部与燃气进气管压紧。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的一种内环和外环进气方向相对的灶具燃烧器,其特征在于:还包括内引射装置,它包括进气座、燃气进气管、紧固螺杆和空气、燃气预混管和空气调节管,
进气座自进气端到出气端依次设置有内螺纹沉孔、导流段、圆锥台形压缩段和喷气孔段,
燃气进气管的出气端设置有环形凸起;
紧固螺杆包括头部、螺杆部和沿轴线的贯通孔;
燃气预混管包括内螺头部、设置出气端外螺纹管部和位于中部的燃气和空气混部,燃气和空气混合部上设置贯通壁厚的空气进气孔;
空气调节管上设置有导气孔或导气槽;
燃气进气管的出气端插入内螺纹沉孔内,紧固螺杆与内螺纹部沉孔螺合,燃气进气管的进气端从紧固螺杆中伸出;进气座的出气端与燃气预混管的内螺头部螺合;空气调节管套套燃气预混管上,导气孔或导气槽与空气进气孔配合。
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