CN201437995U - 燃气灶一体式稳焰火盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气灶一体式稳焰火盖,火盖安装于分气座上,火盖上开设有主火孔和气流孔,火盖采用耐温大于700℃的金属制成,火盖的周壁上开设有稳焰槽,稳焰槽与气流孔连通,稳焰槽远离分气座;火盖为下端敞口的带压力燃气腔的壳体,压力燃气腔内设置有台阶面,台阶面上开设有竖向气流孔,稳焰槽通过气流孔与压力燃气腔相连通。本新型的燃气灶一体式稳焰火盖的结构简单,火孔部位集中于火盖上,稳焰槽和气流孔的加工方便,在满足质量标准的同时,能最有效地节约成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种燃气灶具的火盖,特别是一种燃气灶一体式稳焰火盖。
【背景技术】
传统燃气灶具的火盖1多由铜或铜合金等熔点高的材料制成,而分气座则采用熔点较低的铝合金制成,它们的结构和装配如图1所示,火盖1安装于铝合金分气座7上,火盖1上设有若干个主火孔2,在主火孔2的下方设置若干气流孔4,火盖1的下端与铝合金分气座7接触的端面开有稳焰槽3,稳焰槽3与气流孔4相连通。该种火盖1和铝合金分气座7的配合尺寸精度要求高,只有通过精加工才能达到要求,从而保证燃烧的稳定性,降低回火的产生。自颁布GB16410-2007《家用燃气灶具》的规定后,上述传统结构的火盖1已经不符合该强制性规定的要求,该规定中指明了燃烧器火孔部位应使用耐温大于700℃的材料,而传统火盖1上的稳焰槽3与铝合金分气座7围合形成的火孔部位,因铝合金材料的分气座不能满足耐温大于700℃的要求,使该结构不符合产品质量要求。为此,一些厂家为满足质量标准要求,采用了如图2所示的火盖1和火盖座8两件组合的方法,在传统结构的基础上在火盖1和铝合金分气座7之间增加一个耐温大于700℃的火盖座8,使火盖1的稳焰槽3与火盖座8围合成燃烧器火孔部位。但此种组合件的结构复杂,且增加了制造成本。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于:改进上述现有技术中的不足,提供一种燃气灶一体式稳焰火盖,在该一体式结构的火盖中,燃烧器火孔部位均设置于火盖上,避免火孔部位直接与熔点较低的铝合金分气座接触,以满足GB16410-2007规定中关于燃烧器火孔部位材料的耐温性要求。
本实用新型的技术方案是这样实现的:火盖安装于分气座上,火盖上开设有主火孔和气流孔,其特征在于:火盖的周壁上开设有稳焰槽,稳焰槽与气流孔连通;
上述燃气灶一体式稳焰火盖中,所述分气座为铝合金座体,稳焰槽远离分气座;
上述燃气灶一体式稳焰火盖中,所述火盖为下端敞口的带压力燃气腔的壳体,压力燃气腔内设置有台阶面,台阶面上开设有竖向气流孔,稳焰槽通过气流孔与压力燃气腔相连通;
上述燃气灶一体式稳焰火盖中,所述台阶面为水平台阶面;
上述燃气灶一体式稳焰火盖中,所述稳焰槽为水平开孔;
上述燃气灶一体式稳焰火盖中,所述火盖采用耐温大于700℃的金属制成。
上述燃气灶一体式稳焰火盖中,所述金属为铜。
相比于传统的燃气灶火盖,本实用新型的有益效果在于:火孔部位集中于火盖上,火孔部位不与分气座相接触,火孔部位的耐温性能满足GB16410-2007国家标准的规定;火盖的结构简单,水平稳焰槽和竖向气流孔的加工方便,有利于降低加工成本,保障加工精度;火盖为一体式结构,其配合铝合金分气座,可节约产品成本。
【附图说明】
下面结合附图详述本实用新型的具体结构
图1是传统结构火盖与分气座的装配图
图2是组合式火盖与分气座的装配图
图3是本实用新型的燃气灶一体式稳焰火盖的结构示意图
图4是燃气灶一体式稳焰火盖的仰视图
图5是燃气灶一体式稳焰火盖与分气座的装配图
图中:1、火盖;2、主火孔;3、稳焰槽;4、气流孔;5、压力燃气腔;6、台阶面;7、铝合金分气座;8、火盖座。
【具体实施方式】
本实用新型的燃气灶一体式稳焰火盖包括中心火盖和外环火盖,如图3至图5所示为火盖的中央部分即中心火盖,火盖1为下端敞口带压力燃气腔5的壳体,壳体下端与铝合金分气座7的支撑台阶相配合,嵌套安装于铝合金分气座7上,压力燃气腔5与铝合金分气座7的燃气通道相连通。火盖1的周壁上开设有多个倾斜向上的主火孔2,主火孔2为通孔,这些主火孔2围成一圈均匀布设于火盖1上。在主火孔2的下方于火盖1的周壁上开设有稳焰槽3,以使燃烧更稳定,稳焰槽3为环绕火盖1周壁一圈的水平凹槽。在压力燃气腔5内于火盖1的中部位置处设置一环状的水平台阶面6,台阶面6朝下,在台阶面6上贴近火盖1内壁的位置开设若干竖向气流孔4,稳焰槽3通过气流孔4与压力燃气腔5相连通。火盖1采用耐温大于700℃的铜材料制成,且以台阶面6为界,火盖1的火孔部位均设置在台阶面6以上的位置,火盖1安装于铝合金分气座7后,台阶面6与铝合金分气座7相隔有一定的距离,即火盖1上的主火孔2和稳焰槽3的火孔部位远离熔点较低的铝合金分气座7,由此满足了质量标准的要求。外环火盖上的稳焰部分的结构设计与上述中心火盖的稳焰部分相似,保证了燃烧器火孔部位全部集中于耐温大于700℃的火盖上,而远离分气座。
本新型的燃气灶一体式稳焰火盖的结构简单,稳焰槽3和气流孔4的加工方便,在满足质量标准的同时,能最有效地节约成本。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例,本实用新型不限于上述实施方式,凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换,均属于本新型所保护的范围。
Claims (7)
1.一种燃气灶一体式稳焰火盖,火盖安装于分气座上,火盖上开设有主火孔和气流孔,其特征在于:火盖的周壁上开设有稳焰槽,稳焰槽与气流孔连通。
2.根据权利要求1所述的燃气灶一体式稳焰火盖,其特征在于:分气座为铝合金座体,稳焰槽远离分气座。
3.根据权利要求1所述的燃气灶一体式稳焰火盖,其特征在于:火盖为下端敞口的带压力燃气腔的壳体,压力燃气腔内设置有台阶面,台阶面上开设有竖向气流孔,稳焰槽通过气流孔与压力燃气腔相连通。
4.根据权利要求3所述的燃气灶一体式稳焰火盖,其特征在于:台阶面为水平台阶面。
5.根据权利要求3所述的燃气灶一体式稳焰火盖,其特征在于:稳焰槽为环绕火盖一圈的水平凹槽。
6.根据权利要求1或3所述的燃气灶一体式稳焰火盖,其特征在于:火盖采用耐温大于700℃的金属制成。
7.根据权利要求6所述的燃气灶一体式稳焰火盖,其特征在于:所述金属为铜。
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