CN112728536A - 火盖、燃烧器及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火盖、燃烧器和燃气灶，其中火盖包括火盖本体，火盖本体设有燃气腔，火盖本体的侧壁设置与燃气腔连通且沿周向分布的火孔和稳焰孔；稳焰孔包括第一稳焰孔和第二稳焰孔，第一稳焰孔和第二稳焰孔沿火盖本体的高度方向排列，使第一稳焰孔和第二稳焰孔分别排列成至少有一排，且至少一排第一稳焰孔的出口方向与至少一排第二稳焰孔的出口方向交叉设置，使燃气沿第一稳焰孔和第二稳焰孔流出后能够形成相冲，这样利用燃气相冲达到减速的目的，使燃气在火孔位置能够稳定燃烧，起到稳焰的作用；第一稳焰孔和第二稳焰孔具有一定的倾斜角度，使油渍不容易积聚在稳焰孔内而造成堵塞，使用效果更佳。

Description

火盖、燃烧器及燃气灶

技术领域

本发明涉及电器结构技术领域，尤其是涉及一种火盖、燃烧器及燃气灶。

背景技术

相关技术中，火盖为了解决离焰或脱火的问题，通常是在火孔的上方或者下方增设一条稳焰槽结构，并在稳焰槽内增加一定数量的稳焰孔，稳焰孔与火盖内腔连通，燃气经稳焰孔流出后在稳焰槽处燃烧，起到一定的稳焰的效果。然而，稳焰槽或稳焰孔容易被油渍堵住而导致稳焰结构失效，从而产生离焰或脱火现象。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种火盖，能够有效解决燃气燃烧过程出现离焰或脱火的问题，且稳焰孔不容易堵塞，更加实用可靠。

本发明还提出一种应用上述火盖的燃烧器及燃气灶。

根据本发明第一方面实施例的火盖，包括：

火盖本体，设有燃气腔，所述火盖本体的侧壁设置与所述燃气腔连通且沿周向分布的火孔和稳焰孔；

其中，所述稳焰孔包括第一稳焰孔和第二稳焰孔，所述第一稳焰孔和所述第二稳焰孔分别沿所述火盖本体的高度方向排列至少一排，至少一排所述第一稳焰孔的出口方向与至少一排所述第二稳焰孔的出口方向交叉设置，使沿所述第一稳焰孔流出的燃气与沿所述第二稳焰孔流出的燃气能够在所述火盖本体外侧相冲。

根据本发明实施例的火盖，至少具有如下有益效果：

通过在火盖本体的侧壁设置沿周向分布的火孔和稳焰孔，火孔和稳焰孔均与燃气腔相连通，稳焰孔包括第一稳焰孔和第二稳焰孔，第一稳焰孔和第二稳焰孔沿火盖本体的高度方向排列，使第一稳焰孔和第二稳焰孔分别排列成至少有一排，且至少一排第一稳焰孔的出口方向与至少一排第二稳焰孔的出口方向交叉设置，使从第一稳焰孔出口流出的燃气和第二稳焰孔出口流出的燃气能够在火盖本体外侧相冲，利用燃气相冲达到减速的目的，使相冲的燃气能够补充到火孔的火焰中，有利于保持燃气稳定燃烧，起到稳焰的作用，有效解决燃气燃烧过程出现离焰或脱火的问题；而且满足第一稳焰孔与第二稳焰孔出口方向交叉的情况下，第一稳焰孔和第二稳焰孔具有一定的倾斜角度，使油渍不容易积聚在稳焰孔内而造成堵塞，使用效果更佳，结构更加实用可靠。

根据本发明的一些实施例，所述第一稳焰孔沿所述火盖本体的侧壁由内向外倾斜向下。

根据本发明的一些实施例，所述第一稳焰孔的倾斜角度范围为20°至45°。

根据本发明的一些实施例，所述第二稳焰孔沿所述火盖本体的侧壁由内向外倾斜向上。

根据本发明的一些实施例，所述第二稳焰孔的倾斜角度范围为20°至45°。

根据本发明的一些实施例，所述火孔沿所述火盖本体的高度方向排列至少一排。

根据本发明的一些实施例，所述火孔沿所述火盖本体的侧壁由内向外倾斜向上，所述火孔的倾斜角度范围为20°至45°。

根据本发明的一些实施例，所述第一稳焰孔和所述第二稳焰孔分别与所述火孔沿所述火盖本体的高度方向交错分布。

根据本发明的一些实施例，所述第一稳焰孔的进口设于所述火孔的进口上方，所述第二稳焰孔的进口设于所述火孔的进口下方，所述第一稳焰孔的出口和所述第二稳焰孔的出口均位于所述火孔的出口下方。

根据本发明的一些实施例，所述第一稳焰孔的出口方向与所述第二稳焰孔的出口方向相交且相交点靠近所述火孔的出口。

根据本发明的一些实施例，所述第一稳焰孔的孔径和所述第二稳焰孔的孔径均小于所述火孔的孔径。

根据本发明的一些实施例，所述第一稳焰孔和所述第二稳焰孔的孔径范围为1.3mm至1.8mm。

根据本发明第二方面实施例的燃烧器，包括上述第一方面实施例所述的火盖。

根据本发明实施例的燃烧器，至少具有如下有益效果：

燃烧器采用火盖进行稳焰，利用燃气相冲达到减速的目的，使燃气在火孔位置能够稳定燃烧，起到稳焰的作用；而且第一稳焰孔和第二稳焰孔具有一定的倾斜角度，使油渍不容易积聚在稳焰孔内而造成堵塞，使用效果更佳，结构更加实用可靠，提高燃烧器运行的稳定性。

根据本发明第三方面实施例的燃气灶，包括上述第二方面实施例所述的燃烧器。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的示例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。其中：

图1是本发明一实施例的火盖的立体结构示意图；

图2是本发明一实施例的火盖的仰视结构示意图；

图3是图1中A-A方向的剖面结构示意图；

图4是图1中B-B方向的剖面结构示意图；

图5是本发明另一实施例的火盖的剖面结构示意图；

图6是本发明另一实施例的火盖的剖面结构示意图。

附图标号：

火盖100，火盖本体110，火孔111，第一稳焰孔112，第二稳焰孔113，燃气腔120。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

已知技术中，燃气灶的火盖通常包括内环火盖和外环火盖，内环火盖和外环火盖分别能够产生环形火焰，采用外部环形火焰和内部环形火焰相结合的方式进行加热。现有的火盖为解决离焰或脱火的现象，通常是在火孔的上方或者下方增设一条稳焰槽结构，并在稳焰槽内增加一定数量的稳焰孔，稳焰孔与火盖的内腔连通，燃气经稳焰孔流出后，在稳焰槽处燃烧，起到一定的稳焰的效果，保证燃气在燃烧的过程中避免出现离焰或脱火现象，否则容易造成安全事故。

然而，上述结构中，环形的稳焰槽结构受毛细渗透及毛细张力的影响，容易被油渍堵住，一旦稳焰槽和稳焰孔被堵，稳焰结构便失效，产生离焰或脱火现象。为此，本发明实施例提出了一种火盖，具有稳定、可靠的稳焰结构，能够有效解决燃气燃烧过程出现离焰或脱火的问题，且稳焰孔不容易堵塞。

参考图1至图6描述本发明实施例的火盖100，该火盖100为内环火盖，适用于使用天然气、液化气等的燃气灶。下面以具体示例对火盖100进行说明。

参见图1和图2所示，本发明实施例的火盖100，包括火盖本体110，火盖本体110的内侧设置有燃气腔120，火盖本体110具有顶盖和侧壁，通过顶盖与侧壁限定出燃气腔120，火盖本体110的底部为与燃气腔120连通的敞开口，燃气腔120与燃烧器的燃气通道连通，火盖本体110的侧壁上设置有火孔111和稳焰孔，火孔111和稳焰孔分别与燃气腔120相连通，使燃气腔120内的燃气能够沿火孔111和稳焰孔分别流出火盖本体110外侧进行燃烧。

参见图1和图2所示，具体而言，燃气腔120呈圆柱形状，火孔111和稳焰孔分别设置有多个，火孔111沿火盖本体110的周向分布，且稳焰孔也沿火盖本体110的周向分布，这样，火孔111和稳焰孔环绕燃气腔120分布，火孔111和稳焰孔分别由燃气腔120的内侧壁延伸至火盖本体110的外侧。需要说明的是，火孔111和稳焰孔可理解为贯穿火盖本体110侧壁的通孔，使燃气腔120内的燃气能够经过火孔111和稳焰孔分别流出，其中，火孔111和稳焰孔位于燃气腔120内侧壁上的端口为进口，火孔111和稳焰孔位于火盖本体110外侧壁上的端口为出口。

可以理解的是，火孔111为火盖100的主火孔，由火孔111流出的燃气与空气混合后被点燃而产生火焰，通过将火孔111沿周向分布，使火焰能够均匀地分布在火盖本体110的四周，形成内部环形火焰。由于在燃烧过程中，当火孔111出口气流速度增大到某一值时，火焰显著升高，火焰的根部卷吸入过量的二次空气，使燃气浓度冲淡，容易出现离焰，随着出口气流继续增大，则会发生脱火，离焰和脱火均会容易造成安全事故。因此，为了解决燃气燃烧过程中出现离焰或者脱火现象，火盖100需要一定的稳焰结构，保证燃气在燃烧的过程中不会产生离焰或脱火。

参见图1和图2所示，在一些实施例中，在火盖本体110的侧壁上设置一定数量的稳焰孔，燃气腔120内的燃气分别从火孔111和稳焰孔流出时，由火孔111流出的燃气与空气混合后被点燃而产生火焰，由稳焰孔流出的燃气与空气混合后加入到火焰的燃烧中，从而达到稳定火焰的目的，起到有效的稳焰效果，可有效防止发生离焰或脱火现象。

具体的，稳焰孔包括第一稳焰孔112和第二稳焰孔113，第一稳焰孔112和第二稳焰孔113分别设置有多个，其中，第一稳焰孔112沿火盖本体110的周向分布，在火盖本体110的高度方向上排列形成有至少一排第一稳焰孔112；第二稳焰孔113也沿火盖本体110的周向分布，在火盖本体110的高度方向上排列形成有至少一排第二稳焰孔113，每排的第一稳焰孔112和每排的第二稳焰孔113均匀分布在火盖本体110的侧壁上。需要说明的是，火盖本体110的高度方向可理解为火盖本体110的轴向方向。

可以理解的是，火盖本体110上可设置一排或两排以上的第一稳焰孔112，也可以设置一排或两排以上的第二稳焰孔113。以第一稳焰孔112为示例，设置两排第一稳焰孔112时，两排第一稳焰孔112在火盖本体110高度方向上并行排列，且沿火盖本体110的周向分布，即环绕火盖本体110有两圈第一稳焰孔112，每一排第一稳焰孔112等间隔分布，第一稳焰孔112的数量可根据实际应用要求而设定，此处不再赘述。第一稳焰孔112和第二稳焰孔113可设置不同的朝向，使燃气朝向不同的角度流出。

参见图3和图4所示，在一实施例中，火孔111的上侧设有一排第一稳焰孔112，火孔111的下侧设有一排第二稳焰孔113，第一稳焰孔112的出口方向与第二稳焰孔113的出口方向交叉设置，使沿第一稳焰孔112的出口流出的燃气与沿第二稳焰孔113的出口流出的燃气能够相冲，燃气相冲位置位于火盖本体110的外侧。可以理解到，火孔111的上侧和下侧是以燃气腔120内侧壁上的相对位置为参照，即第一稳焰孔112的进口位于火孔111进口的上方，第二稳焰孔113的进口位于火孔111进口的下方，火孔111、第一稳焰孔112和第二稳焰孔113在火盖本体110的高度方向上分别位于不同的高度位置。其中，第一稳焰孔112的出口方向可理解为第一稳焰孔112的轴线方向，第二稳焰孔113的出口方向可理解为第二稳焰孔113的轴线方向。

参见图3所示，以第一稳焰孔112为示例，燃气从第一稳焰孔112流出时能够沿第一稳焰孔112的出口方向流出，随着第一稳焰孔112的倾斜角度的调整，第一稳焰孔112的轴线方向也会随之改变，达到改变燃气流出方向的目的。第一稳焰孔112的出口方向与第二稳焰孔113的出口方向交叉可理解为，任意一个第一稳焰孔112的轴线与在高度方向上对应的第二稳焰孔113的轴线能够相交或交错，使得由第一稳焰孔112和第二稳焰孔113流出的燃气能够形成相冲，达到对燃气减速的目的。

可以理解的是，通过调整第一稳焰孔112和第二稳焰孔113的不同倾斜角度进行配合，使第一稳焰孔112的出口方向与第二稳焰孔113的出口方向相交且相交点位于火盖本体110的外侧，即由第一稳焰孔112流出的燃气与由第二稳焰孔113流出的燃气能够在相交位置相冲，采用燃气相冲的方式使燃气的流速得到降低，达到减速的效果，使燃气能够稳定燃烧。需要说明的是，在第一稳焰孔112与第二稳焰孔113的轴线交错的情况下，由于燃气由相应出口流出时具有一定的喷射覆盖面积，能够满足由第一稳焰孔112与第二稳焰孔113流出的燃气能够相冲，达到燃气减速的目的。此外，燃气相冲的交汇点可以与火孔111的出口位置对应，这样，燃气沿第一稳焰孔112和第二稳焰孔113流出后能够相冲并在火孔111的火焰位置稳定燃烧，起到稳焰的作用，能够解决火孔111在燃气燃烧过程出现离焰或脱火问题。

可以理解的是，燃气经过第一稳焰孔112和第二稳焰孔113流出时在出口处会形成有燃气气流，且燃气气流由出口喷出时具有一定的流速，燃气相冲可理解为第一稳焰孔112的燃气气流与第二稳焰孔113的燃气气流之间至少部分能够产生冲撞，气流经过相互冲撞后流速会减小，从而达到减缓由第一稳焰孔112和第二稳焰孔113流出的燃气的流速，使燃气能够稳定燃烧，具有较佳的稳焰作用。

需要说明的是，第一稳焰孔112和第二稳焰孔113分别排列成至少有一排，且至少一排第一稳焰孔112的出口方向与至少一排第二稳焰孔113的出口方向能够在火盖本体110外侧相交，可理解到，第一稳焰孔112和第二稳焰孔113沿火盖本体110高度方向排列的排数不限于图1和图2所示的数量，火盖本体110上可设置两排或多排的第一稳焰孔112和第二稳焰孔113。例如，图5中所示，火盖本体110设置有一排第一稳焰孔112和两排第二稳焰孔113，两排第二稳焰孔113的出口方向均与第一稳焰孔112的出口方向相交。又如，也可以在火盖本体110上设置两排第一稳焰孔112和两排第二稳焰孔113，任意一排第一稳焰孔112的出口方向与任意一排第二稳焰孔113的出口方向能够相交，或者，两排第一稳焰孔112的出口方向与两排第二稳焰孔113的出口方向均能够相交，如此使得燃气由火孔111流出后在燃烧的过程中，由第一稳焰孔112和第二稳焰孔113流出的燃气被源源不断地补充至火焰中，并利用燃气相冲的方式起到减速的目的，使燃气燃烧更加充分和稳定，火焰不易发生抖动或熄灭，降低了火焰发生离焰或脱火的现象，稳焰效果较佳。第一稳焰孔112和第二稳焰孔113的排数根据实际使用需求而设定，此处不再赘述。

可以理解的是，第一稳焰孔112和第二稳焰孔113可通过调整倾斜角度，例如，第一稳焰孔112可设置沿侧壁由内向外倾斜向下，第二稳焰孔113可设置沿侧壁由内向外倾斜向上，使第一稳焰孔112的出口方向与第二稳焰孔113的出口方向能够相交，且相交点位于火盖本体110的外侧；或者，第一稳焰孔112设置倾斜向上，第二稳焰孔113设置倾斜向上且倾斜角度比第一稳焰孔112的倾斜角度更大，使第一稳焰孔112的出口方向与第二稳焰孔113的出口方向能够相交，且相交点位于火盖本体110的外侧，当然，实施例也可以采用其它的排列方式，此处不再赘述。在第一稳焰孔112的出口方向与第二稳焰孔113的出口方向满足相交的情况下，第一稳焰孔112和第二稳焰孔113具有一定的倾斜角度，在烹饪过程中，当油脂流入第一稳焰孔112或第二稳焰孔113时，使油渍不容易积聚在第一稳焰孔112和第二稳焰孔113内，降低稳焰孔被堵塞的情况，有效保证稳焰效果的稳定性，结构更加可靠。

参见图3所示，在一些实施例中，将第一稳焰孔112设置由内向外倾斜向下，同时将第二稳焰孔113设置由内向外倾斜向上，即第一稳焰孔112的出口方向朝向下倾斜，第二稳焰孔113的出口方向朝向上倾斜，使第一稳焰孔112的出口方向与第二稳焰孔113的出口方向能够相交，第一稳焰孔112流出的燃气与第二稳焰孔113流出的燃气在出口方向相交处相冲，使燃气的流速得到降低，达到减速的效果，使燃气能够稳定燃烧，稳焰效果较佳。

需要说明的是，第一稳焰孔112和第二稳焰孔113的倾斜角度可理解为与水平方向的夹角，第一稳焰孔112的倾斜角度和第二稳焰孔113的倾斜角度可根据实际应用要求进行调整，不同倾斜角度的配合能够使出口方向的相交点位置发生改变，即燃气相对的位置也会随之改变。

可理解到，在满足第一稳焰孔112的出口方向与第二稳焰孔113的出口方向能够相交的倾斜，第一稳焰孔112和第二稳焰孔113的倾斜角度的取值范围分别为0到90°。此外，将出口方向相交点设置靠近火孔111的出口位置，能够使燃气由火孔111流出后在燃烧的过程中，燃气由第一稳焰孔112和第二稳焰孔113流出后在相交点位置相冲，使燃气不断地补充到火焰中，并在火孔111位置能够稳定燃烧，具有可靠的稳焰结构，稳焰效果更佳。

参见图3所示，例如，第一稳焰孔112向下倾斜的角度α设置为45°第二稳焰孔113向上倾斜的角度β设置为45°，且第一稳焰孔112的出口靠近第二稳焰孔113的出口，这样使第一稳焰孔112和第二稳焰孔113的出口方向相交点靠近火盖本体110的外侧壁，同时相交点能够靠近火孔111的出口。燃气由第一稳焰孔112流出后沿45°的倾斜角度方向向下流出，燃气由第二稳焰孔113流出后沿45°的倾斜角度方向向上流出，这样，燃气在相交点相冲并得到减速，从稳焰孔流出的燃气能够在靠近火孔111处火焰的根部位置燃烧，燃气在燃烧的过程中火焰更加稳定，进一步降低出现离焰的情况。

可以理解的是，第一稳焰孔112的倾斜角度α和第二稳焰孔113的倾斜角度β均设置为45°，当油渍进入到第一稳焰孔112或第二稳焰孔113内时，在重力作用下油渍能够沿孔壁排走，使油渍不容易积聚，大大降低堵塞稳焰孔的概率。当然，倾斜角度越大，油渍更难以积聚，此处不再赘述。

需要说明的是，火孔111作为燃气的主要流出通道，在火孔111处产生主要的燃烧火焰，火孔111可根据实际应用场景设置相应的倾斜角度，火孔111具有不同的倾斜角度，其出口可位于不同的高度。可理解到，第一稳焰孔112和第二稳焰孔113的倾斜角度可根据火孔111的出口位置进行设定，例如，第一稳焰孔112和第二稳焰孔113的倾斜角度可设置为20°、30°、60°等，使燃气相冲的位置能够接近火焰的根部，保证具有较高的稳焰效果。

可以理解的是，火孔111上侧设有多排第一稳焰孔112，以及下侧设有多排第二稳焰孔113的情况下，每排第一稳焰孔112均倾斜向下，每排第二稳焰孔113均倾斜向上，各排第一稳焰孔112和第二稳焰孔113的倾斜角度可以相同，也可以各不相同，例如，第一稳焰孔112的倾斜角度可以是30°，第二稳焰孔113的倾斜角度可以是45°，具体不再赘述。需要说明的是，第一稳焰孔112和第二稳焰孔113的倾斜角度范围均为20°至45°，这样能够保证第一稳焰孔112的出口方向与第二稳焰孔113的出口方向相交在靠近火盖本体110的外侧壁，容易满足燃气相冲的位置接近火焰的根部，具有较佳的稳焰效果，而且使第一稳焰孔112和第二稳焰孔113具有足够的倾斜度，有效减少油渍的积聚，大大降低稳焰孔堵塞的可能性，结构更加实用可靠。

参见图1和图3所示，可以理解的是，第一稳焰孔112与火孔111沿火盖本体110高度方向交错分布，同时第二稳焰孔113与火孔111沿火盖本体110高度方向交错分布，即在火盖本体110的高度方向上，第一稳焰孔112与火孔111的位置相互错开设置，第二稳焰孔113与火孔111的位置也相互错开设置，使火孔111的出口能够与第一稳焰孔112以及第二稳焰孔113的出口分开，结构更加合理，可以避免在加工过程中火孔111与稳焰孔出现交叉贯通的情况。需要说明的是，第一稳焰孔112的位置与第二稳焰孔113的位置相对应，第一稳焰孔112的出口方向与第二稳焰孔113的出口方向在高度方向上能够相交；当然，第一稳焰孔112和第二稳焰孔113也可以沿火盖本体110的周向方向形成倾斜角度，使燃气相冲位置可沿周向调整，具体不再赘述。

需要说明的是，实施例中，第一稳焰孔112的进口位于火孔111的进口上方，第二稳焰孔113的进口位于火孔111的进口下方，第一稳焰孔112的出口和第二稳焰孔113的出口均位于火孔111的出口下方，参见图1所示，第一稳焰孔112的出口和第二稳焰孔113的出口在火盖本体110的高度方向上与火孔111交错分布。可理解到，燃气燃烧时火焰朝向上，火孔111出口位置为火焰的根部，第一稳焰孔112和第二稳焰孔113的出口方向相交点能够靠近火孔111的出口且位于火孔111出口的下方，这样，燃气在相交点相冲并得到减速，且相冲的燃气能够在火焰根部进行补充，避免火焰根部卷吸入过量空气而导致离焰或脱火，稳焰效果更佳。

此外，出口方向相交点与火孔111在高度方向上的位置相互错开，出口方向相交点靠近相邻的火孔111的出口，可理解到，每一个相交点的燃气相冲效果能够对相邻火孔111的火焰具有稳焰作用，进一步提高稳焰效果，保证每个出口方向相交点的燃气能够及时稳住火孔111的火焰，结构设计更加合理，使火焰分布更均匀。

参见图6所示，火盖本体110设置有两排火孔111，两排火孔111均沿火盖本体110的侧壁由内向外倾斜向上设置，两排火孔111并行排列且位于在第一稳焰孔112和第二稳焰孔113之间，同时第一稳焰孔112和第二稳焰孔113的出口方向相交点靠近两排火孔111的出口处，且相交点的燃气能够同时对两排火孔111的火焰具有稳焰作用，这样一方面能够有效提高火盖100的火焰量，另一方面也保证各火孔111的火焰得到助燃，具有较佳的稳焰效果。

可以理解的是，火盖本体110可设置有多排火孔111，火孔111的排数根据实际使用需求而设定，此处不再赘述。在一些实施例，火孔111的倾斜角度θ范围为20°至45°，燃气从火孔111流出后燃烧产生火焰，使火焰能够靠近火盖100的上端且朝向上加热，使用过程中，火焰更加接近锅体底部，有利于提高加热效率。例如，图4所示火孔111的倾斜角度可以是45°，燃气沿倾斜的火孔111流出后燃烧效果更好。

参见图3和图4所示，在一些实施例中，第一稳焰孔112的孔径和第二稳焰孔113的孔径均小于火孔111的孔径，可理解到，火孔111的燃气流量大于稳焰孔的燃气流量，由火孔111流出的燃气在燃烧时产生较大火焰，能够产生大量的热量进行加热，由第一稳焰孔112和第二稳焰孔113流出的燃气在燃烧时产生的火焰较小，起到助燃稳焰的作用。其中，火孔111的孔径根据实际产品和燃气类型的使用需求而设定，此处不作限定；第一稳焰孔112的孔径和第二稳焰孔113的孔径可设置相等，也可以设置为不相等。

实施例中，第一稳焰孔112和第二稳焰孔113的孔径范围为1.3mm至1.8mm，例如，第一稳焰孔112的孔径和第二稳焰孔113的孔径均设为1.5mm，孔径设计合理，使由第一稳焰孔112和第二稳焰孔113流出的燃气能够不断补充到火孔111的火焰中，保证具有较佳的稳焰效果，且由于第一稳焰孔112和第二稳焰孔113具有一定的倾斜角度，油渍不容易积聚在第一稳焰孔112和第二稳焰孔113内，降低稳焰孔被堵塞的情况，有效保证稳焰效果的稳定性，结构更加实用可靠。

本发明实施例还提供一种燃烧器，包括上述实施例的火盖100，附图未示出燃烧器的具体结构。该燃烧器设有炉头(附体未示出)，火盖100连接在炉头上，火盖100的具体结构参见上述实施例。

可以理解的是，燃气由火孔111流出后在燃烧的过程中，由第一稳焰孔112和第二稳焰孔113流出的燃气在靠近火孔111位置相冲，利用燃气相冲的方式起到减速的目的，使燃气燃烧更加充分和稳定，具有较佳的稳焰效果，有效防止火焰发生离焰或脱火的现象；此外，由于第一稳焰孔112和第二稳焰孔113具有一定的倾斜角度，当油脂流入第一稳焰孔112或第二稳焰孔113时，油渍不容易积聚在第一稳焰孔112和第二稳焰孔113内，降低稳焰孔被堵塞的情况，有效保证稳焰效果的稳定性，结构更加可靠。

本发明实施例还提供了燃气灶，包括上述实施例的燃烧器。由于燃气灶采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本发明权利要求所限定的范围内。

Claims (14)

1.一种火盖，其特征在于，包括：

火盖本体，设有燃气腔，所述火盖本体的侧壁设置与所述燃气腔连通且沿周向分布的火孔和稳焰孔；

其中，所述稳焰孔包括第一稳焰孔和第二稳焰孔，所述第一稳焰孔和所述第二稳焰孔分别沿所述火盖本体的高度方向排列至少一排，至少一排所述第一稳焰孔的出口方向与至少一排所述第二稳焰孔的出口方向交叉设置，使沿所述第一稳焰孔流出的燃气与沿所述第二稳焰孔流出的燃气能够在所述火盖本体外侧相冲。

2.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述第一稳焰孔沿所述火盖本体的侧壁由内向外倾斜向下。

3.根据权利要求2所述的火盖，其特征在于，所述第一稳焰孔的倾斜角度范围为20°至45°。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的火盖，其特征在于，所述第二稳焰孔沿所述火盖本体的侧壁由内向外倾斜向上。

5.根据权利要求4所述的火盖，其特征在于，所述第二稳焰孔的倾斜角度范围为20°至45°。

6.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述火孔沿所述火盖本体的高度方向排列至少一排。

7.根据权利要求6所述的火盖，其特征在于，所述火孔沿所述火盖本体的侧壁由内向外倾斜向上，所述火孔的倾斜角度范围为20°至45°。

8.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述第一稳焰孔和所述第二稳焰孔分别与所述火孔沿所述火盖本体的高度方向交错分布。

9.根据权利要求8所述的火盖，其特征在于，所述第一稳焰孔的进口设于所述火孔的进口上方，所述第二稳焰孔的进口设于所述火孔的进口下方，所述第一稳焰孔的出口和所述第二稳焰孔的出口均位于所述火孔的出口下方。

10.根据权利要求9所述的火盖，其特征在于，所述第一稳焰孔的出口方向与所述第二稳焰孔的出口方向相交且相交点靠近所述火孔的出口。

11.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述第一稳焰孔的孔径和所述第二稳焰孔的孔径均小于所述火孔的孔径。

12.根据权利要求11所述的火盖，其特征在于，所述第一稳焰孔和所述第二稳焰孔的孔径范围为1.3mm至1.8mm。

13.一种燃烧器，其特征在于，包括如权利要求1至12任意一项所述的火盖。

14.一种燃气灶，其特征在于，包括如权利要求13所述的燃烧器。

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