CN216280662U - 一种液化石油气灌装钢瓶定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装钢瓶技术领域，具体为一种液化石油气灌装钢瓶定位装置，包括底座，底座顶端靠两侧的位置均安装有滑轨，底座的顶端靠两组滑轨的对应一侧位置均安装有限位板，底座的顶端靠中间的位置安装有定位台，定位台的两侧表面均设置有缓冲垫，定位台的两侧内壁均开设有贯穿槽，两组贯穿槽的内部均安装有空心板，定位台的两侧靠顶端的位置均开设有限位槽，两组定位台的顶端两侧均开设有滑槽，两组滑槽的两侧内壁靠顶端的位置均安装有限位块，两组滑槽的内部均活动安装有移动杆。通过滑轨、定位板、弹簧、安装杆和滑块等零部件设置作用下可有效解决定位装置只能对钢瓶进行定位，却不能同时对其本身进行限位固定的问题。

Description

一种液化石油气灌装钢瓶定位装置

技术领域

本实用新型涉及灌装钢瓶技术领域，具体为一种液化石油气灌装钢瓶定位装置。

背景技术

在液化石油气灌装钢瓶使用过程中常常需要用到一种特制的定位装置将液化石油气灌装钢瓶进行定位并进行限位，从而使得液化石油气灌装钢瓶在使用过程中不易发生晃动，从而方便液化石油气灌装钢瓶的正常使用，但现有的这种定位装置存在诸多问题，需要进行进一步改进。

现有的液化石油气灌装钢瓶定位装置存在只能对钢瓶进行定位，却不能同时对其本身进行限位固定的问题，给实际操作时带来了不便；现有的液化石油气灌装钢瓶定位装置存在定位板对钢瓶进行定位限位后，无法方便将其进行固定的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种液化石油气灌装钢瓶定位装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液化石油气灌装钢瓶定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液化石油气灌装钢瓶定位装置，包括底座，所述底座顶端靠两侧的位置均安装有滑轨，所述底座的顶端靠两组滑轨的对应一侧位置均安装有限位板，所述底座的顶端靠中间的位置安装有定位台，所述定位台的两侧表面均设置有缓冲垫，所述定位台的两侧内壁均开设有贯穿槽，两组所述贯穿槽的内部均安装有空心板，所述定位台的两侧靠顶端的位置均开设有限位槽，两组所述定位台的顶端两侧均开设有滑槽，两组所述滑槽的两侧内壁靠顶端的位置均安装有限位块，两组所述滑槽的内部均活动安装有移动杆，两组所述移动杆的底端均安装有固定块，两组所述移动杆的两侧均安装有滑轮，所述定位台的两侧内壁均安装有两组弹簧，所述弹簧的数量为四组，对应两组所述弹簧的一端分别与对应定位板的对应一侧相固定，两组所述定位板的一侧靠中间的位置均安装有安装杆，两组所述安装杆的底端均安装有滑块，两组所述安装杆的顶端均安装有限位柱，两组所述限位柱的外表面靠两端的位置均安装有橡胶垫，两组所述限位柱的外表面靠中间的位置均安装有固定杆，两组所述固定杆的外表面均开设有固定孔。

优选的，两组所述空心板的四侧内壁均设置有滚珠，且对应四组滚珠的外表面分别与对应安装杆的对应一侧外表面相贴合设置。

优选的，两组所述限位板的大小相等，且两组限位板的内部均活动螺接有固定螺栓，两组限位板通过对应固定螺栓与对应安装杆的对应一侧相螺接固定。

优选的，两组所述滑块的大小相等，且两组滑块的外表面分别与对应滑轨的对应一侧表面呈滑动连接关系。

优选的，两组所述安装杆的大小相等，且两组安装杆均呈L形设置，两组所述安装杆的一端分别通过对应贯穿槽贯穿于空心板的对应一侧内壁。

优选的，两组所述滑槽的大小相等，且两组滑槽分别与对应限位槽相连通设置。

优选的，所述滑轮的数量为四组，四组所述滑轮的大小相等，且四组滑轮的外表面分别与对应滑槽的对应一侧内壁相贴合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过滑轨、定位板、弹簧、安装杆和滑块等零部件设置作用下可有效解决定位装置只能对钢瓶进行定位，却不能同时对其本身进行限位固定的问题。

2.通过限位块、移动杆、固定块、限位柱、橡胶垫、固定杆和固定孔等零部件的设置可有效的解决定位板对钢瓶进行定位限位后，无法方便将其进行固定的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图；

图4为本实用新型的空心板的结构示意图。

图中：1、底座；11、滑轨；12、限位板；2、定位台；21、缓冲垫；22、贯穿槽；23、限位槽；24、滑槽；25、限位块；26、移动杆；27、固定块；28、滑轮；3、空心板；31、滚珠；4、定位板；41、弹簧；42、安装杆；43、滑块；5、限位柱；51、橡胶垫；52、固定杆；53、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种液化石油气灌装钢瓶定位装置，包括底座1，底座1顶端靠两侧的位置均安装有滑轨11，底座1的顶端靠两组滑轨11的对应一侧位置均安装有限位板12，两组限位板12的大小相等，且两组限位板12的内部均活动螺接有固定螺栓，两组限位板12通过对应固定螺栓与对应安装杆42的对应一侧相螺接固定，底座1的顶端靠中间的位置安装有定位台2，定位台2的两侧表面均设置有缓冲垫21，定位台2的两侧内壁均开设有贯穿槽22，两组贯穿槽22的内部均安装有空心板3，两组空心板3的四侧内壁均设置有滚珠31，且对应四组滚珠31的外表面分别与对应安装杆42的对应一侧外表面相贴合设置，定位台2的两侧靠顶端的位置均开设有限位槽23，两组定位台2的顶端两侧均开设有滑槽24，两组滑槽24的大小相等，且两组滑槽24分别与对应限位槽23相连通设置，两组滑槽24的两侧内壁靠顶端的位置均安装有限位块25，两组滑槽24的内部均活动安装有移动杆26，两组移动杆26的底端均安装有固定块27，两组移动杆26的两侧均安装有滑轮28，滑轮28的数量为四组，四组滑轮28的大小相等，且四组滑轮28的外表面分别与对应滑槽24的对应一侧内壁相贴合设置，定位台2的两侧内壁均安装有两组弹簧41，弹簧41的数量为四组，对应两组弹簧41的一端分别与对应定位板4的对应一侧相固定，两组定位板4的一侧靠中间的位置均安装有安装杆42，两组安装杆42的大小相等，且两组安装杆42均呈L形设置，两组安装杆42的一端分别通过对应贯穿槽22贯穿于空心板3的对应一侧内壁，两组安装杆42的底端均安装有滑块43，两组滑块43的大小相等，且两组滑块43的外表面分别与对应滑轨11的对应一侧表面呈滑动连接关系，两组安装杆42的顶端均安装有限位柱5，两组限位柱5的外表面靠两端的位置均安装有橡胶垫51，两组限位柱5的外表面靠中间的位置均安装有固定杆52，两组固定杆52的外表面均开设有固定孔53；

工作原理：在使用过程中，可先将液化石油气灌装钢瓶放置在定位台2的内部中，之后可将左侧限位板12内部的固定螺栓进行转动，从而使得与对应安装杆42的对应一侧进行分离，此时左侧定位板4会在对应两组弹簧41的弹性恢复力作用下向对应一侧进行移动，最终贴合于液化石油气灌装钢瓶的左侧外表面上，在移动的过程中可带动对应安装杆42进行相应的移动，进而带动对应滑块43在对应滑轨11的外表面进行相应的移动，从而使得对应四组滚珠31在对应安装杆42的对应一侧表面进行相应的滚动，从而使得对应安装杆42移动时更加稳定且不易进行晃动，对应限位柱5和对应固定杆52也会随之进行相应的移动，从而使得对应固定杆52能够伸入对应限位槽23的内部，由于对应固定杆52的一侧和对应固定块27的一侧均为斜面设置，且斜面倾斜角度相等，故在移动的过程中，对应固定块27会沿着对应固定孔53的斜面进行向上移动，从而使得对应移动杆26能够进行相应的向上移动，进而使得对应两组滑轮28分别在对应滑槽24的对应一侧内壁上进行相应的向上移动，当对应固定孔53移动至对应固定块27下方位置时，对应移动杆26会在重力的作用下自动落入对应固定孔53的内部从而对对应固定杆52进行限位固定，进而对对应安装杆42进行限位固定，从而最终使得左侧定位板4不能随意进行移动，再根据同样的操作可将右侧定位板4对液化石油气灌装钢瓶右侧表面进行贴合，此时便可完成对液化石油气灌装钢瓶定位且限位固定的操作，在两组安装杆42移动的过程中，两组缓冲垫21的设置可对对应安装杆42的对应内侧表面进行进行缓冲，从而避免两组安装杆42的内侧与定位台2对应一侧表面发生碰撞，从而导致对应零部件损坏的问题发生，对应两组橡胶垫51的设置可避免限位柱5的外表面与定位台2对应一侧表面发生碰撞，从而导致对应零部件损坏的问题发生，当需要将液化石油气灌装钢瓶拿取时反之操作即可，此时对应两组限位块25的设置可防止对应移动杆26从对应滑槽24的内部移动出来的问题发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液化石油气灌装钢瓶定位装置，包括底座(1)，其特征在于；所述底座(1)顶端靠两侧的位置均安装有滑轨(11)，所述底座(1)的顶端靠两组滑轨(11)的对应一侧位置均安装有限位板(12)，所述底座(1)的顶端靠中间的位置安装有定位台(2)，所述定位台(2)的两侧表面均设置有缓冲垫(21)，所述定位台(2)的两侧内壁均开设有贯穿槽(22)，两组所述贯穿槽(22)的内部均安装有空心板(3)，所述定位台(2)的两侧靠顶端的位置均开设有限位槽(23)，两组所述定位台(2)的顶端两侧均开设有滑槽(24)，两组所述滑槽(24)的两侧内壁靠顶端的位置均安装有限位块(25)，两组所述滑槽(24)的内部均活动安装有移动杆(26)，两组所述移动杆(26)的底端均安装有固定块(27)，两组所述移动杆(26)的两侧均安装有滑轮(28)，所述定位台(2)的两侧内壁均安装有两组弹簧(41)，所述弹簧(41)的数量为四组，对应两组所述弹簧(41)的一端分别与对应定位板(4)的对应一侧相固定，两组所述定位板(4)的一侧靠中间的位置均安装有安装杆(42)，两组所述安装杆(42)的底端均安装有滑块(43)，两组所述安装杆(42)的顶端均安装有限位柱(5)，两组所述限位柱(5)的外表面靠两端的位置均安装有橡胶垫(51)，两组所述限位柱(5)的外表面靠中间的位置均安装有固定杆(52)，两组所述固定杆(52)的外表面均开设有固定孔(53)。

2.根据权利要求1所述的一种液化石油气灌装钢瓶定位装置，其特征在于：两组所述空心板(3)的四侧内壁均设置有滚珠(31)，且对应四组滚珠(31)的外表面分别与对应安装杆(42)的对应一侧外表面相贴合设置。

3.根据权利要求1所述的一种液化石油气灌装钢瓶定位装置，其特征在于：两组所述限位板(12)的大小相等，且两组限位板(12)的内部均活动螺接有固定螺栓，两组限位板(12)通过对应固定螺栓与对应安装杆(42)的对应一侧相螺接固定。

4.根据权利要求1所述的一种液化石油气灌装钢瓶定位装置，其特征在于：两组所述滑块(43)的大小相等，且两组滑块(43)的外表面分别与对应滑轨(11)的对应一侧表面呈滑动连接关系。

5.根据权利要求1所述的一种液化石油气灌装钢瓶定位装置，其特征在于：两组所述安装杆(42)的大小相等，且两组安装杆(42)均呈L形设置，两组所述安装杆(42)的一端分别通过对应贯穿槽(22)贯穿于空心板(3)的对应一侧内壁。

6.根据权利要求1所述的一种液化石油气灌装钢瓶定位装置，其特征在于：两组所述滑槽(24)的大小相等，且两组滑槽(24)分别与对应限位槽(23)相连通设置。

7.根据权利要求1所述的一种液化石油气灌装钢瓶定位装置，其特征在于：所述滑轮(28)的数量为四组，四组所述滑轮(28)的大小相等，且四组滑轮(28)的外表面分别与对应滑槽(24)的对应一侧内壁相贴合设置。

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