CN216278771U - 一种超静音伺服油源装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超静音伺服油源装置，包括储油组件、抽油组件和控制组件，储油组件包括减震支脚和储油罐，储油罐安装于减震支脚的上部，抽油组件包括连接板、伺服电机、内啮合齿轮油泵和抽油管，连接板安装于储油罐的上部，伺服电机安装于连接板的上部，内啮合齿轮油泵与伺服电机的输出端相连，抽油管安装于内啮合齿轮油泵的进油端，控制组件包括油压控制器和油压传感器，油压传感器安装于抽油管的侧部，油压控制器与油压传感器电性相连，油压控制器与伺服电机电性相连。本实用新型，通过将抽油组件设置在储油罐的上部，并在储油罐的下部设置减震支脚，储油罐本身重量大，使得整体的抗震动能力强。

Description

一种超静音伺服油源装置

技术领域

本实用新型涉及伺服油源技术领域，具体涉及一种超静音伺服油源装置。

背景技术

微机控制电液伺服试验机在市场上得到广泛推广初期，由于伺服油源一般都沿用传统配置，用户经常反馈噪音大的问题。生产厂家针对用户的意见，开始改进油源设计，力求降低噪音声级。

目前，静音油源的设计普遍采用优良部件+减震的方式，降低噪音的效果具有局限性。另外，有的设计在油泵电机组外部增加隔音罩，力求隔断噪音在空气中传播；还有的设计通过将油泵电机组放在油箱内来阻断噪音传播。上述这些设计能够起到降噪的作用，但是，仅采用上述的降噪方式，其降噪效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超静音伺服油源装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超静音伺服油源装置，包括储油组件、抽油组件和控制组件。

所述储油组件包括减震支脚和储油罐，所述储油罐安装于所述减震支脚的上部，所述抽油组件包括连接板、伺服电机、内啮合齿轮油泵和抽油管，所述连接板安装于所述储油罐的上部，所述伺服电机安装于所述连接板的上部，所述内啮合齿轮油泵与所述伺服电机的输出端相连，所述抽油管安装于所述内啮合齿轮油泵的进油端。

所述控制组件包括油压控制器和油压传感器，所述油压传感器安装于所述抽油管的侧部，所述油压控制器与所述油压传感器电性相连，所述油压控制器与所述伺服电机电性相连。

在本实用新型的一种实施例中，所述减震支脚包括底板、支撑柱、调节螺母、弹簧和导向套，所述支撑柱安装于所述底板的中心上部，所述调节螺母螺纹安装于所述支撑柱的下侧部，所述弹簧套设在所述支撑柱的外侧，所述弹簧的下部处于所述调节螺母的上部，所述导向套套设于所述支撑柱的外侧，所述导向套的下壁与所述弹簧的上壁相抵触，所述储油罐安装于所述导向套的上部。

在本实用新型的一种实施例中，所述底板呈圆台型设置，所述底板的下部设置有第一橡胶垫。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑柱的上段外壁设置为光滑面，所述导向套的内壁设置为光滑面。

在本实用新型的一种实施例中，所述储油罐的上侧部连接有补液管，所述储油罐的下侧部连接有排油管。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接板与所述储油罐之间设置有第二橡胶垫。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过将抽油组件设置在储油罐的上部，并在储油罐的下部设置减震支脚，储油罐内部储油，且本身重量大，在受到轻微震动时，使得整体的抗震动能力更强，进而产生的噪音更小，另一方面，由于伺服电机转速的提高与噪音声级的提高有一个渐进的过程，通过油压传感器检测油压，进而通过油压控制器对伺服电机的运行速度进行调整，进而确保伺服电机的转速处于合理状态，更进一步的进行降噪，整体达到良好的降噪效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型的油压控制器控制系统示意框图。

图中：100、储油组件；110、减震支脚；111、底板；112、支撑柱；113、调节螺母；114、弹簧；115、导向套；116、第一橡胶垫；120、储油罐；121、补液管；122、排油管；200、抽油组件；211、第二橡胶垫；210、连接板；220、伺服电机；230、内啮合齿轮油泵；240、抽油管；300、控制组件；310、油压控制器；320、油压传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供了一种超静音伺服油源装置，包括储油组件100、抽油组件200和控制组件300。

储油组件100包括减震支脚110和储油罐120，储油罐120安装于减震支脚110的上部，具体设置时，为了方便向储油罐120内补充油料或排出油料，储油罐120的上侧部连接有补液管121，储油罐120的下侧部连接有排油管122。

在本实施例中，减震支脚110包括底板111、支撑柱112、调节螺母113、弹簧114和导向套115，支撑柱112安装于底板111的中心上部，具体设置时，为了达到稳定的支撑效果，底板111呈圆台型设置，底板111的下部设置有第一橡胶垫116，第一橡胶垫116更进一步的增加减震效果；调节螺母113螺纹安装于支撑柱112的下侧部，弹簧114套设在支撑柱112的外侧，弹簧114的下部处于调节螺母113的上部，导向套115套设于支撑柱112的外侧，具体设置时，为了导向套115的摩擦力，支撑柱112的上段外壁设置为光滑面，导向套115的内壁设置为光滑面；导向套115的下壁与弹簧114的上壁相抵触，储油罐120安装于导向套115的上部，具体使用时，导向套115顺着支撑柱112滑动，进而挤压弹簧114，在受到震动时，起到缓冲的作用，通过旋转调节螺母113，可以调整弹簧114的位置，起到部分对弹簧114的调节。

抽油组件200包括连接板210、伺服电机220、内啮合齿轮油泵230和抽油管240，连接板210通过螺栓安装于储油罐120的上部，具体设置时，为了达到更好的减震效果，连接板210与储油罐120之间设置有第二橡胶垫211；伺服电机220通过螺栓安装于连接板210的上部，内啮合齿轮油泵230与伺服电机220的输出端相连，抽油管240安装于内啮合齿轮油泵230的进油端，内啮合齿轮油泵230可直接与伺服电机220同轴相连，避免采用带或链条传递的方式，这样可以去除传递噪音之因素。

控制组件300包括油压控制器310和油压传感器320，油压传感器320安装于抽油管240的侧部，油压控制器310与油压传感器320电性相连，油压控制器310与伺服电机220电性相连，需要说明的是，油压控制器310可设置在伺服电机220的侧部。

需要说明的是，本实用新型，主要侧重于从减小震动的方式，来实现超静音过程，在具体应用时，隔音罩等降噪的设备，也同样需要装配，隔音罩具体装配在连接板210的上部，并罩在伺服电机220和内啮合齿轮油泵230的外侧。

工作原理：使用时，通过将抽油组件200设置在储油罐120的上部，并在储油罐120的下部设置减震支脚110，储油罐120内部储油，且本身重量大，在受到轻微震动时，使得整体的抗震动能力更强，进而产生的噪音更小，另一方面，由于伺服电机220转速的提高与噪音声级的提高有一个渐进的过程，通过油压传感器320检测油压，进而通过油压控制器310对伺服电机220的运行速度进行调整，进而确保伺服电机220的转速处于合理状态，更进一步的进行降噪，整体达到良好的降噪效果。

需要说明的是：油压控制器310和油压传感器320的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

油压控制器310和油压传感器320其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种超静音伺服油源装置，其特征在于，包括：

储油组件(100)，所述储油组件(100)包括减震支脚(110)和储油罐(120)，所述储油罐(120)安装于所述减震支脚(110)的上部；

抽油组件(200)，所述抽油组件(200)包括连接板(210)、伺服电机(220)、内啮合齿轮油泵(230)和抽油管(240)，所述连接板(210)安装于所述储油罐(120)的上部，所述伺服电机(220)安装于所述连接板(210)的上部，所述内啮合齿轮油泵(230)与所述伺服电机(220)的输出端相连，所述抽油管(240)安装于所述内啮合齿轮油泵(230)的进油端；

控制组件(300)，所述控制组件(300)包括油压控制器(310)和油压传感器(320)，所述油压传感器(320)安装于所述抽油管(240)的侧部，所述油压控制器(310)与所述油压传感器(320)电性相连，所述油压控制器(310)与所述伺服电机(220)电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种超静音伺服油源装置，其特征在于：所述减震支脚(110)包括底板(111)、支撑柱(112)、调节螺母(113)、弹簧(114)和导向套(115)，所述支撑柱(112)安装于所述底板(111)的中心上部，所述调节螺母(113)螺纹安装于所述支撑柱(112)的下侧部，所述弹簧(114)套设在所述支撑柱(112)的外侧，所述弹簧(114)的下部处于所述调节螺母(113)的上部，所述导向套(115)套设于所述支撑柱(112)的外侧，所述导向套(115)的下壁与所述弹簧(114)的上壁相抵触，所述储油罐(120)安装于所述导向套(115)的上部。

3.根据权利要求2所述的一种超静音伺服油源装置，其特征在于：所述底板(111)呈圆台型设置，所述底板(111)的下部设置有第一橡胶垫(116)。

4.根据权利要求2所述的一种超静音伺服油源装置，其特征在于：所述支撑柱(112)的上段外壁设置为光滑面，所述导向套(115)的内壁设置为光滑面。

5.根据权利要求1所述的一种超静音伺服油源装置，其特征在于：所述储油罐(120)的上侧部连接有补液管(121)，所述储油罐(120)的下侧部连接有排油管(122)。

6.根据权利要求1所述的一种超静音伺服油源装置，其特征在于：所述连接板(210)与所述储油罐(120)之间设置有第二橡胶垫(211)。

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