CN110191588B - 一种pcb板蚀刻装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB板蚀刻装置，包括装置壳体和减震底座，减震底座表面左端固定焊接有电机固定座，电机固定座上固定安装有驱动电机，装置壳体内底部设置有转动传递轴，转动传递轴上套接有移动块，移动块上固定焊接有支撑架，支撑架顶部固定安装有承托板，装置壳体内右侧设置有调节转轴，调节转轴底部与装置壳体内底部转动连接，调节转轴上下两端分别分布有反向的螺纹，且调节转轴上对称套接有安装件，安装件与调节转轴螺纹连接，且安装件与装置壳体内壁滑动连接，调节转轴上的安装件分别安装有上蚀刻液喷淋管和下蚀刻液喷淋管；本发明还公开了上述PCB板蚀刻装置的使用方法，该装置震动低，提高了PCB板的蚀刻效果，方便人们使用，实用性强。
Description
技术领域
本发明属于PCB板加工领域，具体地说，涉及一种PCB板蚀刻装置及其使用方法。
背景技术
PCB板，又称印制电路板，在人们的工作和生活中随处可见，随着我国科技的不断进步，PCB板已经广泛应用于各行各业中，给人们的工作和生活带来了较大的便利，受到人们的欢迎。
PCB板在生产加工中，蚀刻是一种避免不了的工艺，但是现有的PCB板在蚀刻过程中，由于装置的震动性强，容易导致PCB板达不到理想中的蚀刻效果，且现有的PCB板在蚀刻过程中，由于蚀刻液喷淋管固定，难以根据需要调节喷淋管与PCB板之间的距离，给人们的工作造成一定的不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PCB板蚀刻装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种PCB板蚀刻装置，包括装置壳体和减震底座，所述的减震底座表面左端固定焊接有电机固定座，电机固定座上固定安装有驱动电机；
所述的装置壳体内底部设置有转动传递轴，所述的转动传递轴表面均匀分布有螺纹，且转动传递轴上套接有移动块，移动块与装置壳体底部滑动连接，且移动块与所述的转动传递轴螺纹连接，所述的移动块上固定焊接有支撑架，支撑架顶部固定安装有承托板；
所述的装置壳体内右侧设置有调节转轴，调节转轴底部与所述的装置壳体内底部转动连接，且调节转轴顶部延伸出装置壳体外侧并且调节转轴顶部固定连接有调节轮，所述的调节转轴上下两端分别分布有反向的螺纹，且调节转轴上对称套接有安装件，安装件与所述的调节转轴螺纹连接，且安装件与所述的装置壳体内壁滑动连接，所述的调节转轴上的安装件分别安装有上蚀刻液喷淋管和下蚀刻液喷淋管。
作为本发明进一步方案：所述的减震底座由固定架和防震安装板组成，防震安装板与所述的固定架滑动连接，且固定架上固定安装有U形卡箍，且U形卡箍上固定安装有减震钢板，所述的减震钢板末端安装有减震滚轴，减震滚轴抵接在防震安装板的下表面。
作为本发明再进一步方案：所述的转动传递轴左端与所述的装置壳体内壁转动连接，且转动传递轴右端延伸到装置壳体外侧并且与所述的装置壳体转动连接。
作为本发明再进一步方案：所述的装置壳体左右侧内壁上装配有主动轮和从动轮，所述的主动轮转轴通过传动皮带与驱动电机的动力输出端连接。
作为本发明再进一步方案：所述的承托板表面、主动轮顶部和从动轮顶部位于同一水平面上。
作为本发明再进一步方案：所述的上蚀刻液喷淋管和下蚀刻液喷淋管末端固定安装有滑动块，滑动块与装置壳体左侧内壁滑动连接，所述的上蚀刻液喷淋管和下蚀刻液喷淋管相对一侧均匀分布有喷孔。
作为本发明再进一步方案：所述的上蚀刻液喷淋管和下蚀刻液喷淋管上安装有进液管，进液管延伸到装置壳体外侧并且与蚀刻液存储桶内的调节泵连接。
作为本发明再进一步方案：所述的固定架上固定安装有固定柱，固定柱为顶部开口的空心圆柱形结构，所述的固定柱内滑动安装有安装杆，安装杆顶部与所述的防震安装板固定连接，所述的安装杆上套设有减震弹簧，减震弹簧两端分别与所述的防震安装板和所述的固定柱连接。
上述PCB板蚀刻装置的蚀刻方法，包括以下步骤：
S1、PCB板通过装置壳体左端开口进入装置壳体内，驱动电机工作通过皮带带动主动轮转动，从而带动PCB板进入装置壳体内部；
S2、外部电机工作带动传递轴转动的同时带动移动块在装置壳体内左右移动,PCB板进入装置壳体内以后主动轮转动带动PCB板向前移动，使得PCB板的前端抵接在承托板表面，承托板在向右移动过程中带动PCB板向右移动；
S3、调节泵工作将蚀刻液冲入上蚀刻液喷淋管和下蚀刻液喷淋管中，蚀刻液通过上蚀刻液喷淋管和下蚀刻液喷淋管相对一侧的喷孔喷出，对PCB板进行蚀刻；
S4、调节轮转动带动调节转轴转动，调节转轴转动带动安装件同向移动，用于调节上蚀刻液喷淋管和下蚀刻液喷淋管与PCB板之间的距离；
S5、PCB板蚀刻完成以后由于主动轮转动带动PCB板右端抵达从动轮表面，主动轮继续转动进而带动PCB板移出装置壳体外侧。
作为本发明进一步方案：步骤S2中所述的主动轮在单位时间转动带动PCB板移动的距离与所述的承托板在单位时间内移动的距离相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该蚀刻装置在对PCB板蚀刻过程中，PCB板通过主动轮、承托板和从动轮配合使用稳定性好，位于同一水平面上，方便蚀刻工作的进行。
2、通过调节转轴的配合使用，方便调节上蚀刻液喷淋管和下蚀刻液喷淋管之间的距离，提高了PCB板的蚀刻效果和蚀刻均匀性，给人们的工作提供了便利，方便使用，实用性强。
3、该蚀刻装置在对PCB板蚀刻过程中防震效果好，避免了装置使用产生较大的震动，提高了装置的使用寿命，避免了装置震动过大导致蚀刻效果降低的情况发生。
附图说明
图1为PCB板蚀刻装置的结构示意图。
图2为PCB板蚀刻装置中减震底座的结构示意图。
图中：1-装置壳体；2-减震底座；3-PCB板；4-主动轮；5-从动轮；6-电机固定座； 7-驱动电机；8-转动传递轴；9-移动块；10-支撑架；11-承托板；12-下蚀刻液喷淋管； 13-上蚀刻液喷淋管；14-滑动块；15-调节转轴；16-安装件；17-调节轮；18-固定支架； 19-防震安装板；20-U形卡箍；21-减震钢板；22-减震滚轴；23-固定柱；24-安装杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
如图1所示，一种PCB板蚀刻装置，包括装置壳体1和减震底座2，所述的减震底座 1表面左端固定焊接有电机固定座6，电机固定座6上固定安装有驱动电机7，所述的装置壳体1左右侧面设置有开口，供PCB板3进入，所述的装置壳体1左右侧内壁上装配有主动轮4和从动轮5，所述的主动轮4转轴通过传动皮带与驱动电机7的动力输出端连接， PCB板3进入装置壳体1内以后抵接在主动轮4表面，驱动电机7工作通过皮带带动主动轮4转动，从而带动PCB板3进入装置壳体1内部。
所述的装置壳体1内底部设置有转动传递轴8，转动传递轴8左端与所述的装置壳体 1内壁转动连接，且转动传递轴8右端延伸到装置壳体1外侧并且与所述的装置壳体1转动连接，所述的转动传递轴8右端与外侧的电机连接，外侧电机工作带动转动传递轴8转动，所述的转动传递轴8表面均匀分布有螺纹，且转动传递轴8上套接有移动块9，移动块9与装置壳体1底部滑动连接，且移动块9与所述的转动传递轴8螺纹连接，所述的移动块9上固定焊接有支撑架10，支撑架10顶部固定安装有承托板11，所述的承托板11 表面、主动轮4顶部和从动轮5顶部位于同一水平面上，外部电机工作带动传递轴8转动的同时带动移动块9在装置壳体1内左右移动,PCB板3进入装置壳体1内以后主动轮4转动带动PCB板向前移动，使得PCB板3的前端抵接在承托板11表面，承托板11在向右移动过程中带动PCB板3向右移动，所述的主动轮4在单位时间转动带动PCB板3移动的距离与所述的承托板11在单位时间内移动的距离相等；当PCB板3蚀刻完成以后PCB板3 右端抵接在从动轮5顶部，进而伸出装置壳体1外侧。
所述的装置壳体1内右侧设置有调节转轴15，调节转轴15底部与所述的装置壳体1内底部转动连接，且调节转轴15顶部延伸出装置壳体1外侧并且调节转轴15顶部固定连接有调节轮17，所述的调节转轴15上下两端分别分布有反向的螺纹，且调节转轴15上对称套接有安装件16，安装件16与所述的调节转轴15螺纹连接，且安装件16与所述的装置壳体1内壁滑动连接，所述的调节转轴15上的安装件16分别安装有上蚀刻液喷淋管13 和下蚀刻液喷淋管12，上蚀刻液喷淋管13和下蚀刻液喷淋管12末端固定安装有滑动块 14，滑动块14与装置壳体1左侧内壁滑动连接，所述的上蚀刻液喷淋管13和下蚀刻液喷淋管12相对一侧均匀分布有喷孔，上蚀刻液喷淋管13和下蚀刻液喷淋管12上安装有进液管，进液管延伸到装置壳体1外侧并且与蚀刻液存储桶内的调节泵连接，当PCB板3进入装置壳体1内以后，调节泵工作将蚀刻液冲入上蚀刻液喷淋管13和下蚀刻液喷淋管12 中，蚀刻液通过上蚀刻液喷淋管13和下蚀刻液喷淋管12相对一侧的喷孔喷出，对PCB板 3进行蚀刻，调节转轴15转动带动安装件16同向移动，用于调节上蚀刻液喷淋管13和下蚀刻液喷淋管12与PCB板3之间的距离，提高了PCB板3的蚀刻效果。
一种PCB板蚀刻装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、PCB板3通过装置壳体1左端开口进入装置壳体1内，驱动电机7工作通过皮带带动主动轮4转动，从而带动PCB板3进入装置壳体1内部；
S2、外部电机工作带动传递轴8转动的同时带动移动块9在装置壳体1内左右移动,PCB 板3进入装置壳体1内以后主动轮4转动带动PCB板向前移动，使得PCB板3的前端抵接在承托板11表面，承托板11在向右移动过程中带动PCB板3向右移动；
S3、调节泵工作将蚀刻液冲入上蚀刻液喷淋管13和下蚀刻液喷淋管12中，蚀刻液通过上蚀刻液喷淋管13和下蚀刻液喷淋管12相对一侧的喷孔喷出，对PCB板3进行蚀刻；
S4、调节轮17转动带动调节转轴15转动，调节转轴15转动带动安装件16同向移动，用于调节上蚀刻液喷淋管13和下蚀刻液喷淋管12与PCB板3之间的距离；
S5、PCB板3蚀刻完成以后由于主动轮4转动带动PCB板3右端抵达从动轮5表面，主动轮4继续转动进而带动PCB板移出装置壳体1外侧。
实施例2
如图1和图2所示，一种PCB板蚀刻装置，在实施例1的基础上，所述的减震底座2 由固定架18和防震安装板19组成，防震安装板19与所述的固定架18滑动连接，且固定架18上固定安装有U形卡箍20，且U形卡箍20上固定安装有减震钢板21，所述的减震钢板21末端安装有减震滚轴22，减震滚轴22抵接在防震安装板19的下表面，所述的固定架18上固定安装有固定柱23，固定柱23为顶部开口的空心圆柱形结构，所述的固定柱 23内滑动安装有安装杆24，安装杆24顶部与所述的防震安装板19固定连接，所述的安装杆24上套设有减震弹簧，减震弹簧两端分别与所述的防震安装板19和所述的固定柱23 连接；PCB板3在蚀刻过程中电机工作造成装置发生震动，装置在震动过程中由于减震钢板21和减震滚轴22的配合使用降低了装置的震动程度，且固定柱23和安装杆24的配合使用大大降低了防震安装板19的震动强度，大大提高了装置的防震效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种PCB板蚀刻装置，包括装置壳体(1)和减震底座(2)，所述的减震底座(1)表面左端固定焊接有电机固定座(6)，电机固定座(6)上固定安装有驱动电机(7)，其特征在于：
所述的装置壳体(1)内底部设置有转动传递轴(8)，所述的转动传递轴(8)表面均匀分布有螺纹，且转动传递轴(8)上套接有移动块(9)，移动块(9)与装置壳体(1)底部滑动连接，且移动块(9)与所述的转动传递轴(8)螺纹连接，所述的移动块(9)上固定焊接有支撑架(10)，支撑架(10)顶部固定安装有承托板(11)；
所述的装置壳体(1)内右侧设置有调节转轴(15)，调节转轴(15)底部与所述的装置壳体(1)内底部转动连接，且调节转轴(15)顶部延伸出装置壳体(1)外侧并且调节转轴(15)顶部固定连接有调节轮(17)，所述的调节转轴(15)上下两端分别分布有反向的螺纹，且调节转轴(15)上对称套接有安装件(16)，安装件(16)与所述的调节转轴(15)螺纹连接，且安装件(16)与所述的装置壳体(1)内壁滑动连接，所述的调节转轴(15)上的安装件(16)分别安装有上蚀刻液喷淋管(13)和下蚀刻液喷淋管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板蚀刻装置，其特征在于，所述的减震底座(2)由固定架(18)和防震安装板(19)组成，防震安装板(19)与所述的固定架(18)滑动连接，且固定架(18)上固定安装有U形卡箍(20)，且U形卡箍(20)上固定安装有减震钢板(21)，所述的减震钢板(21)末端安装有减震滚轴(22)，减震滚轴(22)抵接在防震安装板(19)的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板蚀刻装置，其特征在于，所述的转动传递轴(8)左端与所述的装置壳体(1)内壁转动连接，且转动传递轴(8)右端延伸到装置壳体(1)外侧并且与所述的装置壳体(1)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板蚀刻装置，其特征在于，所述的装置壳体(1)左右侧内壁上装配有主动轮(4)和从动轮(5)，所述的主动轮(4)转轴通过传动皮带与驱动电机(7)的动力输出端连接。
5.根据权利要求4所述的一种PCB板蚀刻装置，其特征在于，所述的承托板(11)表面、主动轮(4)顶部和从动轮(5)顶部位于同一水平面上。
6.根据权利要求1所述的一种PCB板蚀刻装置，其特征在于，所述的上蚀刻液喷淋管(13)和下蚀刻液喷淋管(12)末端固定安装有滑动块(14)，滑动块(14)与装置壳体(1)左侧内壁滑动连接，所述的上蚀刻液喷淋管(13)和下蚀刻液喷淋管(12)相对一侧均匀分布有喷孔。
7.根据权利要求6所述的一种PCB板蚀刻装置，其特征在于，所述的上蚀刻液喷淋管(13)和下蚀刻液喷淋管(12)上安装有进液管，进液管延伸到装置壳体(1)外侧并且与蚀刻液存储桶内的调节泵连接。
8.根据权利要求2所述的一种PCB板蚀刻装置，其特征在于，所述的固定架(18)上固定安装有固定柱(23)，固定柱(23)为顶部开口的空心圆柱形结构，所述的固定柱(23)内滑动安装有安装杆(24)，安装杆(24)顶部与所述的防震安装板(19)固定连接，所述的安装杆(24)上套设有减震弹簧，减震弹簧两端分别与所述的防震安装板(19)和所述的固定柱(23)连接。
9.一种如权利要求1-7任一所述的PCB板蚀刻装置的使用方法，其特征在于，具体步骤为：
S1、PCB板(3)通过装置壳体(1)左端开口进入装置壳体(1)内，驱动电机(7)工作通过皮带带动主动轮(4)转动，从而带动PCB板(3)进入装置壳体(1)内部；
S2、外部电机工作带动传递轴(8)转动的同时带动移动块(9)在装置壳体(1)内左右移动，PCB板(3)进入装置壳体(1)内以后主动轮(4)转动带动PCB板向前移动，使得PCB板(3)的前端抵接在承托板(11)表面，承托板(11)在向右移动过程中带动PCB板(3)向右移动；
S3、调节泵工作将蚀刻液冲入上蚀刻液喷淋管(13)和下蚀刻液喷淋管(12)中，蚀刻液通过上蚀刻液喷淋管(13)和下蚀刻液喷淋管(12)相对一侧的喷孔喷出，对PCB板(3)进行蚀刻；
S4、调节轮(17)转动带动调节转轴(15)转动，调节转轴(15)转动带动安装件(16)同向移动，用于调节上蚀刻液喷淋管(13)和下蚀刻液喷淋管(12)与PCB板(3)之间的距离；
S5、PCB板(3)蚀刻完成以后由于主动轮(4)转动带动PCB板(3)右端抵达从动轮(5)表面，主动轮(4)继续转动进而带动PCB板移出装置壳体(1)外侧。
10.根据权利要求9所述的PCB板蚀刻装置的使用方法，其特征在于，步骤S2中所述的主动轮(4)在单位时间转动带动PCB板(3)移动的距离与所述的承托板(11)在单位时间内移动的距离相等。
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