CN105555048B - 一种pcb板自动蚀刻装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB板自动蚀刻装置，包括底座、反应罐、盖板、搅拌电机、转轴、叶轮、立柱、横梁、行走组件、气缸、挂板、存放组件、加热组件、第一工作台、控制器、第二工作台、料罐、隔膜泵，工作时，手动将载满PCB板的存放组件挂在挂板下端，控制器控制伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的滑座左移，当伺服电机运动到设定位置后，气缸推动存放组件下移浸入盛满反应液的反应罐中，随后，搅拌电机通过转轴带动叶轮转动，使得反应罐内溶液实时流动，对PCB板进行蚀刻。该装置结构简单，通过手动上料，自动进行PCB板的蚀刻，实时对反应条件进行监测和控制，使得PCB板蚀刻均匀，同时降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

Description

一种PCB板自动蚀刻装置

技术领域

本发明涉及一种PCB板生产装置，尤其涉及一种PCB板自动蚀刻装置。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。由于PCB板在制板时需要进行蚀刻处理，现有蚀刻设备采用喷淋式蚀刻，不仅蚀刻不均匀，且蚀刻效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板自动蚀刻装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种PCB板自动蚀刻装置，来解决现有设备蚀刻PCB板不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种PCB板自动蚀刻装置，包括底座、反应罐、盖板、搅拌电机、转轴、叶轮、立柱、横梁、行走组件、气缸、挂板、存放组件、加热组件、第一工作台、控制器、第二工作台、料罐、隔膜泵，所述的反应罐位于底座上端中心处，所述的反应罐与底座螺纹相连，所述的盖板位于反应罐顶部，所述的盖板与反应罐螺纹相连，所述的搅拌电机位于盖板上端左右两侧，所述的搅拌电机与盖板螺纹相连，所述的转轴位于搅拌电机下端且位于反应罐上端，所述的转轴与搅拌电机紧配相连且与反应罐转动相连，所述的叶轮位于转轴外壁，所述的叶轮与转轴螺纹相连，所述的立柱位于底座上端且位于反应罐左右两侧，所述的立柱与底座螺纹相连且与反应罐活动相连，所述的横梁位于立柱上端，所述的横梁与立柱螺纹相连，所述的行走组件位于横梁底部，所述的行走组件与横梁螺纹相连，所述的气缸位于行走组件下端，所述的气缸与行走组件螺纹相连，所述的挂板位于气缸下端，所述的挂板与气缸螺纹相连，所述的存放组件位于挂板下端，所述的存放组件与挂板卡扣相连，所述的加热组件位于反应罐外壁下端左右两侧，所述的加热组件与反应罐螺纹相连，所述的第一工作台位于底座上端右侧，所述的第一工作台与底座螺纹相连，所述的控制器位于第一工作台上端右侧，所述的控制器与第一工作台螺纹相连，所述的第二工作台位于底座上端左侧，所述的第二工作台与底座螺纹相连，所述的料罐位于第二工作台上端，所述的料罐与第二工作台螺纹相连，所述的隔膜泵位于工作台下端且位于料罐下端，所述的隔膜泵与第二工作台螺纹相连且与隔膜泵螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的反应罐还设有排液阀，所述的排液阀位于反应罐外壁底部中心处，所述的排液阀与反应罐螺纹相连。

进一步的，所述的反应罐还设有温度传感器，所述的温度传感器位于反应罐外壁，所述的温度传感器与反应罐螺纹相连。

进一步的，所述的反应罐还设有PH传感器，所述的PH传感器位于反应罐外壁，所述的PH传感器与反应罐螺纹相连。

进一步的，所述的行走组件还包括伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座，所述的伺服电机位于横梁下端，所述的伺服电机与横梁螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机右侧且位于横梁下端，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与横梁转动相连，所述的进给螺母位于丝杠外壁，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母底部且位于横梁下端，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与横梁滑动相连。

进一步的，所述的滑座还设有导轨，所述的导轨位于滑座下端且位于横梁下端，所述的导轨与滑座滑动相连且与横梁螺纹相连。

进一步的，所述的挂板还设有伸缩导向杆，所述的伸缩导向杆位于挂板顶部左右两侧且位于滑座下端，所述的伸缩导向杆与挂板螺纹相连且与滑座螺纹相连。

进一步的，所述的加热组件包括壳体、加热棒，所述的壳体位于反应罐外壁左右两侧下端，所述的壳体与反应罐螺纹相连，所述的加热棒位于壳体内壁，所述的加热棒与壳体螺纹相连。

进一步的，所述的隔膜泵还设有软管，所述的软管位于隔膜泵右侧且位于反应罐外壁左侧上端，所述的软管与隔膜泵螺纹相连且与反应罐螺纹相连。

与现有技术相比，该PCB板自动蚀刻装置，工作时，手动将载满PCB板的存放组件挂在挂板下端，控制器控制伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的滑座左移，当伺服电机运动到设定位置后，气缸推动与挂板相连的存放组件下移浸入盛满反应液的反应罐中，随后控制器控制搅拌电机工作，搅拌电机通过转轴带动叶轮转动，使得反应罐内溶液实时流动，对PCB板进行蚀刻，温度传感器与PH传感器实时监测溶液的温度和PH值，并反馈给控制器，由控制器决策加热组件和隔膜泵的工作状态。该装置结构简单，通过手动上料，自动进行PCB板的蚀刻，实时对反应条件进行监测和控制，使得PCB板蚀刻均匀，同时降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明行走组件主视图

图3示出本实用加热组件剖视图

底座 1 反应罐 2

盖板 3 搅拌电机 4

转轴 5 叶轮 6

立柱 7 横梁 8

行走组件 9 气缸 10

挂板 11 存放组件 12

加热组件 13 第一工作台 14

控制器 15 第二工作台 16

料罐 17 隔膜泵 18

排液阀 201 温度传感器 202

PH 传感器 203 伺服电机 901

丝杠 902 进给螺母 903

滑座 904 导轨 905

伸缩导向杆 1101 壳体 1301

加热棒 1302 软管 1801

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种PCB板自动蚀刻装置，包括底座1、反应罐2、盖板3、搅拌电机4、转轴5、叶轮6、立柱7、横梁8、行走组件9、气缸10、挂板11、存放组件12、加热组件13、第一工作台14、控制器15、第二工作台16、料罐17、隔膜泵18，所述的反应罐2位于底座1上端中心处，所述的反应罐2与底座1螺纹相连，所述的盖板3位于反应罐2顶部，所述的盖板3与反应罐2螺纹相连，所述的搅拌电机4位于盖板3上端左右两侧，所述的搅拌电机4与盖板3螺纹相连，所述的转轴5位于搅拌电机4下端且位于反应罐2上端，所述的转轴5与搅拌电机4紧配相连且与反应罐2转动相连，所述的叶轮6位于转轴5外壁，所述的叶轮6与转轴5螺纹相连，所述的立柱7位于底座1上端且位于反应罐2左右两侧，所述的立柱7与底座1螺纹相连且与反应罐2活动相连，所述的横梁8位于立柱7上端，所述的横梁8与立柱7螺纹相连，所述的行走组件9位于横梁8底部，所述的行走组件9与横梁8螺纹相连，所述的气缸10位于行走组件9下端，所述的气缸10与行走组件9螺纹相连，所述的挂板11位于气缸10下端，所述的挂板11与气缸10螺纹相连，所述的存放组件12位于挂板11下端，所述的存放组件12与挂板11卡扣相连，所述的加热组件13位于反应罐2外壁下端左右两侧，所述的加热组件13与反应罐2螺纹相连，所述的第一工作台14位于底座1上端右侧，所述的第一工作台14与底座1螺纹相连，所述的控制器15位于第一工作台14上端右侧，所述的控制器15与第一工作台14螺纹相连，所述的第二工作台16位于底座1上端左侧，所述的第二工作台16与底座1螺纹相连，所述的料罐17位于第二工作台16上端，所述的料罐17与第二工作台16螺纹相连，所述的隔膜泵18位于工作台下端且位于料罐17下端，所述的隔膜泵18与第二工作台16螺纹相连且与隔膜泵18螺纹相连,所述的反应罐2还设有排液阀201，所述的排液阀201位于反应罐2外壁底部中心处，所述的排液阀201与反应罐2螺纹相连,所述的反应罐2还设有温度传感器202，所述的温度传感器202位于反应罐2外壁，所述的温度传感器202与反应罐2螺纹相连,所述的反应罐2还设有PH传感器203，所述的PH传感器203位于反应罐2外壁，所述的PH传感器203与反应罐2螺纹相连,所述的行走组件9还包括伺服电机901、丝杠902、进给螺母903、滑座904，所述的伺服电机901位于横梁8下端，所述的伺服电机901与横梁8螺纹相连，所述的丝杠902位于伺服电机901右侧且位于横梁8下端，所述的丝杠902与伺服电机901紧配相连且与横梁8转动相连，所述的进给螺母903位于丝杠902外壁，所述的进给螺母903与丝杠902螺纹相连，所述的滑座904位于进给螺母903底部且位于横梁8下端，所述的滑座904与进给螺母903螺纹相连且与横梁8滑动相连,所述的滑座904还设有导轨905，所述的导轨905位于滑座下端且位于横梁8下端，所述的导轨905与滑座滑动相连且与横梁8螺纹相连,所述的挂板11还设有伸缩导向杆1101，所述的伸缩导向杆1101位于挂板11顶部左右两侧且位于滑座下端，所述的伸缩导向杆1101与挂板11螺纹相连且与滑座螺纹相连,所述的加热组件13包括壳体1301、加热棒1302，所述的壳体1301位于反应罐2外壁左右两侧下端，所述的壳体1301与反应罐2螺纹相连，所述的加热棒1302位于壳体1301内壁，所述的加热棒1302与壳体1301螺纹相连,所述的隔膜泵18还设有软管1801，所述的软管1801位于隔膜泵18右侧且位于反应罐2外壁左侧上端，所述的软管1801与隔膜泵18螺纹相连且与反应罐2螺纹相连。该PCB板自动蚀刻装置，工作时，手动将载满PCB板的存放组件12挂在挂板11下端，控制器15控制伺服电机901通过丝杠902带动与进给螺母903固连的滑座904左移，当伺服电机901运动到设定位置后，气缸10推动与挂板11相连的存放组件12下移浸入盛满反应液的反应罐2中，随后控制器15控制搅拌电机4工作，搅拌电机4通过转轴5带动叶轮6转动，使得反应罐2内溶液实时流动，对PCB板进行蚀刻，温度传感器202与PH传感器203实时监测溶液的温度和PH值，并反馈给控制器15，由控制器15决策加热组件13和隔膜泵18的工作状态。该装置结构简单，通过手动上料，自动进行PCB板的蚀刻，实时对反应条件进行监测和控制，使得PCB板蚀刻均匀，同时降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PCB板自动蚀刻装置，其特征在于包括底座、反应罐、盖板、搅拌电机、转轴、叶轮、立柱、横梁、行走组件、气缸、挂板、存放组件、加热组件、第一工作台、控制器、第二工作台、料罐、隔膜泵，所述的反应罐位于底座上端中心处，所述的反应罐与底座螺纹相连，所述的盖板位于反应罐顶部，所述的盖板与反应罐螺纹相连，所述的搅拌电机位于盖板上端左右两侧，所述的搅拌电机与盖板螺纹相连，所述的转轴位于搅拌电机下端且位于反应罐上端，所述的转轴与搅拌电机紧配相连且与反应罐转动相连，所述的叶轮位于转轴外壁，所述的叶轮与转轴螺纹相连，所述的立柱位于底座上端且位于反应罐左右两侧，所述的立柱与底座螺纹相连且与反应罐活动相连，所述的横梁位于立柱上端，所述的横梁与立柱螺纹相连，所述的行走组件位于横梁底部，所述的行走组件与横梁螺纹相连，所述的气缸位于行走组件下端，所述的气缸与行走组件螺纹相连，所述的挂板位于气缸下端，所述的挂板与气缸螺纹相连，所述的存放组件位于挂板下端，所述的存放组件与挂板卡扣相连，所述的加热组件位于反应罐外壁下端左右两侧，所述的加热组件与反应罐螺纹相连，所述的第一工作台位于底座上端右侧，所述的第一工作台与底座螺纹相连，所述的控制器位于第一工作台上端右侧，所述的控制器与第一工作台螺纹相连，所述的第二工作台位于底座上端左侧，所述的第二工作台与底座螺纹相连，所述的料罐位于第二工作台上端，所述的料罐与第二工作台螺纹相连，所述的隔膜泵位于工作台下端且位于料罐下端，所述的隔膜泵与第二工作台螺纹相连且与隔膜泵螺纹相连。

2.如权利要求1所述的PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的反应罐还设有排液阀，所述的排液阀位于反应罐外壁底部中心处，所述的排液阀与反应罐螺纹相连。

3.如权利要求2所述的PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的反应罐还设有温度传感器，所述的温度传感器位于反应罐外壁，所述的温度传感器与反应罐螺纹相连。

4.如权利要求3所述的PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的反应罐还设有PH传感器，所述的PH传感器位于反应罐外壁，所述的PH传感器与反应罐螺纹相连。

5.如权利要求4所述的PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的行走组件还包括伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座，所述的伺服电机位于横梁下端，所述的伺服电机与横梁螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机右侧且位于横梁下端，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与横梁转动相连，所述的进给螺母位于丝杠外壁，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母底部且位于横梁下端，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与横梁滑动相连。

6.如权利要求5所述的PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的滑座还设有导轨，所述的导轨位于滑座下端且位于横梁下端，所述的导轨与滑座滑动相连且与横梁螺纹相连。

7.如权利要求6所述的PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的挂板还设有伸缩导向杆，所述的伸缩导向杆位于挂板顶部左右两侧且位于滑座下端，所述的伸缩导向杆与挂板螺纹相连且与滑座螺纹相连。

8.如权利要求7所述的PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的加热组件包括壳体、加热棒，所述的壳体位于反应罐外壁左右两侧下端，所述的壳体与反应罐螺纹相连，所述的加热棒位于壳体内壁，所述的加热棒与壳体螺纹相连。

9.如权利要求8所述的PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的隔膜泵还设有软管，所述的软管位于隔膜泵右侧且位于反应罐外壁左侧上端，所述的软管与隔膜泵螺纹相连且与反应罐螺纹相连。