CN111970838B - 一种用于生产电路板的蚀刻机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产电路板的蚀刻机,涉及集成电路加工的技术领域，包括底架，底架内还设置有纵向的第二滚珠丝杠模组和纵向的第二滑杆，第二滑杆与U型的定位板滑动连接，定位板与第二滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接，定位板的底部内壁还内嵌有S型的冷却管，底架的外壁设置有水箱，冷却管的一端通过进水管与水箱内的泵体连接、另一端与水箱连接；定位板上设置有第一夹持结构，推板上设置有压力传感器和若干弹簧、以及若干滑动贯穿推板的导向杆，弹簧与夹持板连接，导向杆与夹持板连接并滑动贯穿对应位置的弹簧；本发明具有可适用于不同厚度的电路板、使用方便、夹持稳定性强、降温方式好、效率高强等优点。
Description
技术领域
本发明涉及集成电路加工的技术领域，特别涉及一种用于生产电路板的蚀刻机。
背景技术
集成电路是一种微型电子器件或部件。采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构；其中所有元件在结构上已组成一个整体，使电子元件向着微小型化、低功耗、智能化和高可靠性方面迈进了一大步。它在电路中用字母“IC”表示。集成电路发明者为杰克·基尔比和罗伯特·诺伊思；当今半导体工业大多数应用的是基于硅的集成电路。
电路板在生产过程中会使用到蚀刻机，在蚀刻机加工完成后，电路板上会留有蚀刻时产生的热量，因此需要对蚀刻后的电路板进行冷却降温，专利申请号cn201820338519.4公开了一种印花电路板生产用蚀刻机，该专利通过在蚀刻的过程中对电路板的另一面进行喷水，从而实现在蚀刻的同时进行降温，但是电路板时较为精密的部件，冷水降温会使得冷水出现一定的蒸发，导致蒸汽四散，并且冷水直接冲在电路板上，后续工序还需要对电路板进行除水，整体效率并不高，并且该专利的夹持方式灵活度低，只能对一种尺寸的电路板进行夹持。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于生产电路板的蚀刻机，用于解决背景技术中描述的专利中采用冷水直接对电路板进行降温存在较多的不合理因素的问题。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种用于生产电路板的蚀刻机，包括底架，所述底架的上表面设置有蚀刻结构，所述底架内还设置有纵向的第二滚珠丝杠模组和纵向的第二滑杆，所述第二滑杆与U型的定位板滑动连接，所述定位板与第二滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接，所述定位板的底部内壁还内嵌有S型的冷却管，所述底架的外壁设置有水箱，所述冷却管的一端通过进水管与水箱内的泵体连接、另一端与水箱连接；所述定位板上设置有第一夹持结构，所述第一夹持结构包括分别设置于定位板的两个相对的侧壁上的气缸，两个所述气缸的输出轴分别与两个推板连接，所述推板上设置有压力传感器和若干弹簧、以及若干滑动贯穿推板的导向杆，所述弹簧远离推板的一端与夹持板连接，所述导向杆与夹持板连接并滑动贯穿对应位置的弹簧。
优选的：所述定位板的底部内壁设置有两个横向的滑槽，所述推板与滑槽滑动连接。
优选的：所述蚀刻结构包括设置于底架上的支撑架，所述支撑架上设置有第一滚珠丝杠模组、若干竖向的第一滑杆以及限位板，所述第一滑杆与限位板连接，所述第一滑杆与安装架滑动连接，所述安装架与第一滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接，所述安装架上设置有蚀刻机头，所述安装架滑动贯穿限位板。
优选的：所述定位板上还设置有第二夹持结构，所述第二夹持结构包括设置于底架上的气泵、以及贯穿定位板底部的吸盘，所述吸盘上设置有气孔，所述吸盘通过通气管与气泵连接。
优选的：所述底架上还设置有电控箱，所述电控箱内设置有工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、第一滚珠丝杠模组、第二滚珠丝杠模组、气缸、压力传感器、气泵、泵体电性连接。
优选的，所述第二夹持结构包含吸盘，所述吸盘内设置有第一腔体、第二腔体，所述第一腔体上方可拆连接堵孔板，所述第一腔体外为第二腔体。
优选的，所述第一腔体外壳与第二其体内壁上预留的槽形成滑动连接，所述第二腔体上平面设置有第一触点传感器，所述第二腔体预留槽里设置有第二触点传感器，所述第一腔体通过伸缩管连接通气管，所述通气管上设置有气阀，所述第二腔体通过吸孔与水管连通，所述水管上设置有水阀，所述水管另一端连接水泵。
采用以上技术方案的有益效果是：
本申请同伙在定位板上设置的气缸能够带动推板在滑槽内移动，近而带动推板移动，推板在夹持时通过反作用力给压力传感器施加压力，使得压力传感器能够感知推板施加的压力，当压力传感器感知的压力在适当范围内时气缸就会停止，并且通过设置的冷却管能够对电路板进行吸热降温，在移动与蚀刻时都能进行降温，降温效率高、效果好；
通过设置的第二夹持结构中的气泵配合吸盘将电路板吸住，增加电路板的稳定性，通过水和密封环境产生的吸力，这样的吸力更加稳定，可适用于不同的厚度的电路板，通过堵孔板的可拆、可换，这样就可以适应不同孔位置的电路板。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明定位板的俯视图。
图3是本发明定位板的主视图。
图4是本发明蚀刻结构的主视图。
图5是本发明吸盘的结构示意图。
图6是本发明第一腔体的俯视图。
其中：10、底架；20、蚀刻结构；21、支撑架；22、限位板；23、第一滑杆；24、第一滚珠丝杠模组；25、安装架；26、蚀刻机头；30、定位板；31、第二滚珠丝杠模组；32、第二滑杆；40、夹持结构；41、滑槽；42、气缸；43、推板；44、压力传感器；45、夹持板；46、导向杆；47、弹簧；50、第二夹持结构；51、气泵；52、通气管；53、吸盘；531、第一触点传感器；532、第二触点传感器；533、第一腔体；5331、第一腔体外壳；534、第二腔体；535、堵孔板；536、水管；537、气阀；538、水阀；539、伸缩管；54、吸孔；60、冷却管；61、进水管；62、水箱；63、水泵；70、电控箱。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
实施例，如图1-3，在本实施例中，一种用于生产电路板的蚀刻机，包括底架10，底架10的上表面设置有蚀刻结构20，底架10内还设置有纵向的第二滚珠丝杠模组31和纵向的第二滑杆32，第二滑杆32与U型的定位板30滑动连接，定位板30与第二滚珠丝杠模组31的滚珠螺母连接，定位板30的底部内壁还内嵌有S型的冷却管60，底架10的外壁设置有水箱62，冷却管60的一端通过进水管61与水箱62内的泵体连接、另一端与水箱62连接；定位板30上设置有第一夹持结构40，第一夹持结构40包括分别设置于定位板30的两个相对的侧壁上的气缸42，两个气缸42的输出轴分别与两个推板43连接，推板43上设置有压力传感器44和若干弹簧47、以及若干滑动贯穿推板43的导向杆46，弹簧47远离推板43的一端与夹持板45连接，导向杆46与夹持板45连接并滑动贯穿对应位置的弹簧47。定位板30的底部内壁设置有两个横向的滑槽41，推板43与滑槽41滑动连接。蚀刻结构20包括设置于底架10上的支撑架21，支撑架21上设置有第一滚珠丝杠模组24、若干竖向的第一滑杆23以及限位板22，第一滑杆23与限位板22连接，第一滑杆23与安装架25滑动连接，安装架25与第一滚珠丝杠模组24的滚珠螺母连接，安装架25上设置有蚀刻机头26，安装架25滑动贯穿限位板22。定位板30上还设置有第二夹持结构50，第二夹持结构50包括设置于底架10上的气泵51、以及贯穿定位板30底部的吸盘53，吸盘53上设置有气孔54，吸盘53通过通气管52与气泵51连接。底架10上还设置有电控箱70，电控箱70内设置有工控机和控制面板，工控机分别与控制面板、第一滚珠丝杠模组24、第二滚珠丝杠模组31、气缸42、压力传感器44、气泵51、泵体电性连接。
本实施例的具体实施方式：
本申请在使用时，将电路板置于定位板30上，先启动气缸42，气缸42带动推板43移动，使得夹持板45将电路板夹住，夹持板45会施加反作用力，使得弹簧47被压缩，夹持板45与压力传感器44接触，当压力传感器44感知的压力达到设定值范围内时，气缸42停止，然后气泵51启动，气泵51通过吸盘53和吸孔54的配合将电路板吸住，然后泵体启动，泵体将水箱62中的水注入冷却管60，对电路板进行降温，通过第二滚珠丝杠模组31能够带动定位板30移动至蚀刻机头26的下方，通过蚀刻机头对电路板进行加工。
实施例2
如图1-5所示，一种用于生产电路板的蚀刻机，包括底架10，其特征在于：底架10的上表面设置有蚀刻结构20，底架10内还设置有纵向的第二滚珠丝杠模组31和纵向的第二滑杆32，第二滑杆32与U型的定位板30滑动连接，定位板30与第二滚珠丝杠模组31的滚珠螺母连接，定位板30的底部内壁还内嵌有S型的冷却管60，底架10的外壁设置有水箱62，冷却管60的一端通过进水管61与水箱62内的泵体连接、另一端与水箱62连接；定位板30上设置有第一夹持结构40，第一夹持结构40包括分别设置于定位板30的两个相对的侧壁上的气缸42，两个气缸42的输出轴分别与两个推板43连接，推板43上设置有压力传感器44和若干弹簧47、以及若干滑动贯穿推板43的导向杆46，弹簧47远离推板43的一端与夹持板45连接，导向杆46与夹持板45连接并滑动贯穿对应位置的弹簧47；第二夹持结构50包含吸盘53，吸盘53内设置有第一腔体533、第二腔体534，第一腔体533上方可拆连接堵孔板535，第一腔体533外为第二腔体534；第一腔体533外壳与第二其体内壁上预留的槽形成滑动连接，第二腔体534上平面设置有第一触点传感器531，第二腔体534预留槽里设置有第二触点传感器532，第一腔体533通过伸缩管539连接通气管52，通气管52上设置有气阀537，第二腔体534通过吸孔54与水管536连通，水管536上设置有水阀538，水管536另一端连接水泵63。
本实施例的具体实施方式：
在电路板放在第二夹紧结构之前时，水泵63开始运行，打开水阀538，向第二腔体534注水，注水两秒后，气泵51开始工作，并打开气阀537，气体开始从通气管52进入第一腔体533，第一腔体533会随着腔体内气体的增加而膨胀变大，外壳会顺着第二腔体534预留的槽向上移动，从而带动上方的堵孔板535向上移动，堵孔板535与第一腔体533为可拆连接，通过换不同的堵孔板535，可以适应电路板上孔存在位置不同的情况，注水通过水的浮力可以加速第一腔体533上浮，当第一腔体外壳5331触碰到第二触点传感器532时，气泵51、气阀537关闭停止进气，同时水泵63、水阀538关闭停止注水，此时将电路板置于定位板30上，先启动气缸42，气缸42带动推板43移动，使得夹持板45将电路板夹住，电路板会触碰到第一触点传感器531，水泵63开始工作，此时的水泵63为向外吸水，打开水阀538，使第二腔体534内的水被抽出一点，然后关闭水阀538水泵63，第二腔体534为一个密封的环境，在加上水的作用，使电路板被吸附在吸盘53表面，没有水被抽出，第二腔体534内很稳定，还可以通过调节抽出水的多少控制吸附力的大小，这样就可以吸附厚薄不同的电路板。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于生产电路板的蚀刻机，包括底架(10)，其特征在于：所述底架(10)的上表面设置有蚀刻结构(20)，所述底架(10)内还设置有纵向的第二滚珠丝杠模组(31)和纵向的第二滑杆(32)，所述第二滑杆(32)与U型的定位板(30)滑动连接，所述定位板(30)与第二滚珠丝杠模组(31)的滚珠螺母连接，所述定位板(30)的底部内壁还内嵌有S型的冷却管(60)，所述底架(10)的外壁设置有水箱(62)，所述冷却管(60)的一端通过进水管(61)与水箱(62)内的泵体连接、另一端与水箱(62)连接；所述定位板(30)上设置有第一夹持结构(40)，所述第一夹持结构(40)包括分别设置于定位板(30)的两个相对的侧壁上的气缸(42)，两个所述气缸(42)的输出轴分别与两个推板(43)连接，所述推板(43)上设置有压力传感器(44)和若干弹簧(47)、以及若干滑动贯穿推板(43)的导向杆(46)，所述弹簧(47)远离推板(43)的一端与夹持板(45)连接，所述导向杆(46)与夹持板(45)连接并滑动贯穿对应位置的弹簧(47)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产电路板的蚀刻机，其特征在于，所述定位板(30)的底部内壁设置有两个横向的滑槽(41)，所述推板(43)与滑槽(41)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产电路板的蚀刻机，其特征在于，所述蚀刻结构(20)包括设置于底架(10)上的支撑架(21)，所述支撑架(21)上设置有第一滚珠丝杠模组(24)、若干竖向的第一滑杆(23)以及限位板(22)，所述第一滑杆(23)与限位板(22)连接，所述第一滑杆(23)与安装架(25)滑动连接，所述安装架(25)与第一滚珠丝杠模组(24)的滚珠螺母连接，所述安装架(25)上设置有蚀刻机头(26)，所述安装架(25)滑动贯穿限位板(22)。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产电路板的蚀刻机，其特征在于，所述定位板(30)上还设置有第二夹持结构(50)，所述第二夹持结构(50)包括设置于底架(10)上的气泵(51)、以及贯穿定位板(30)底部的吸盘(53)，所述吸盘(53)上设置有气孔，所述吸盘(53)通过通气管(52)与气泵(51)连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产电路板的蚀刻机，其特征在于，所述底架(10)上还设置有电控箱(70)，所述电控箱(70)内设置有工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、第一滚珠丝杠模组(24)、第二滚珠丝杠模组(31)、气缸(42)、压力传感器(44)、气泵(51)、泵体电性连接。
6.权利要求5所述的一种用于生产电路板的蚀刻机，其特征在于，所述第二夹持结构(50)包含吸盘(53)，所述吸盘(53)内设置有第一腔体(533)、第二腔体(534)，所述第一腔体(533)上方可拆连接堵孔板(535)，所述第一腔体(533)外为第二腔体(534)。
7.权利要求6所述的一种用于生产电路板的蚀刻机，其特征在于，所述第一腔体(533)外壳与第二其体内壁上预留的槽形成滑动连接，所述第二腔体(534)上平面设置有第一触点传感器(531)，所述第二腔体(534)预留槽里设置有第二触点传感器(532)，所述第一腔体(533)通过伸缩管(539)连接通气管(52)，所述通气管(52)上设置有气阀(537)，所述第二腔体(534)通过吸孔(54)与水管(536)连通，所述水管(536)上设置有水阀(538)，所述水管(536)另一端连接水泵(63)。
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