CN212508770U

CN212508770U - 一种具有降噪机构的液压泵

Info

Publication number: CN212508770U
Application number: CN202021227944.XU
Authority: CN
Inventors: 阎凯; 钟学平
Original assignee: Guiyang Liquan Hydraulic Technology Co ltd
Current assignee: Guiyang Liquan Hydraulic Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-29
Filing date: 2020-06-29
Publication date: 2021-02-09
Anticipated expiration: 2030-06-29

Abstract

本实用新型涉及液压泵技术领域，尤其为一种具有降噪机构的液压泵，包括液压泵主体，所述液压泵主体的内侧固定连接有传动轴，所述液压泵主体的顶端连通有降噪机构，所述降噪机构包括进液管、隔音板、第一隔网板、第二隔网板、第三隔网板第一缓冲垫、第二缓冲垫和高压软管，本实用新型中，通过设置的隔音板、第一隔网板、第二隔网板、第三隔网板、第一缓冲垫和第二缓冲垫，降低了带有气泡的液体进入液压泵主体的高压腔时，气泡被击破，形成局部的高频压力冲击而引起噪声，从而降低了整体的噪声，同时通过弹簧、第一缓冲垫以及第二缓冲垫可以对过渡壳产生的震动进行减缓消除，减少过渡壳与液压泵主体之间发生震动产出的噪声，也起到降噪的作用。

Description

一种具有降噪机构的液压泵

技术领域

本实用新型涉及液压泵技术领域，具体为一种具有降噪机构的液压泵。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。

当泵吸油腔中的压力小于油液所在温度下的空气分离压时，溶解在油液中的空气要析出而变成气泡，这种带有气泡的油液进入高压腔时，气泡被击破，形成局部的高频压力冲击，从而引起噪声，同时一般的液压泵传动轴上面的键槽径向深度不能进行调节，不能适用不同尺寸的连接键，且液压泵在安装过程中如果遇到有落差的支撑面，不能对支撑脚进行调节，不能满足工作人员的使用，因此，针对上述问题提出一种具有降噪机构的液压泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有降噪机构的液压泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有降噪机构的液压泵，包括液压泵主体，所述液压泵主体的内侧固定连接有传动轴，所述传动轴的内侧开设有键槽，所述键槽的内侧固定连接有调节机构，所述液压泵主体的顶端连通有降噪机构，所述液压泵主体的底端固定连接有安装座，所述液压泵主体的底端固定连接有支撑机构，所述降噪机构包括进液管、隔音板、密封环、盖板、隔音框、第一隔网板、第二隔网板、第三隔网板、过渡壳、竖直轴、连接壳、弹簧、第一缓冲垫、第二螺钉、第二缓冲垫和高压软管，所述液压泵主体的顶端内侧螺旋连接有第二螺钉，所述第二螺钉的外侧螺旋连接有连接壳、第一缓冲垫和第二缓冲垫，且第一缓冲垫和第二缓冲垫均与连接壳固定连接，所述连接壳的底端内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有竖直轴。

优选的，所述第一缓冲垫和第二缓冲垫均是由橡胶材质的橡胶垫制成。

优选的，所述竖直轴的顶端固定连接有过渡壳，所述过渡壳的外侧固定连接有隔音框，所述过渡壳的顶端内侧固定连接有密封环，所述过渡壳的顶端螺旋连接有盖板，所述盖板的外侧固定连接有隔音板，所述盖板的顶端内侧连通有进液管。

优选的，所述过渡壳的内侧固定连接有第一隔网板、第二隔网板和第三隔网板，且第一隔网板、第二隔网板和第三隔网板的内侧均开设有网孔，且第一隔网板、第二隔网板和第三隔网板上的网孔孔径依次减少。

优选的，所述支撑机构包括调节座、第一螺钉、转轴、连接孔、转板、套筒、限位环、移动筒、螺纹筒和支撑座，所述液压泵主体的底端固定连接有调节座，所述调节座的内侧固定连接有转轴，所述转轴的外侧转动连接有转板，所述转板的内侧开设有连接孔，位于上侧的连接孔内侧螺旋连接有第一螺钉，所述调节座的内侧开设有固定孔，且固定孔与连接孔的位置相对应。

优选的，所述转板的外侧固定连接有限位环，所述限位环的外侧转动连接有套筒，所述套筒的底端固定连接有螺纹筒，所述转板的外侧滑动连接有移动筒，所述移动筒的外侧设置有螺纹，且移动筒通过螺纹与螺纹筒螺旋连接，所述移动筒的底端固定连接有支撑座。

优选的，所述调节机构包括滑块、调节螺杆、调节板、移动板和移动杆，所述键槽的内侧转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧螺旋连接有滑块，且滑块与传动轴滑动连接，所述滑块的顶端内侧滑动连接有移动板，所述移动板的顶端固定连接有竖直设置的移动杆，所述移动杆的顶端固定连接有调节板，且调节板与传动轴滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的隔音板、密封环、隔音框、第一隔网板、第二隔网板、第三隔网板、过渡壳、连接壳、弹簧、第一缓冲垫、第二缓冲垫和高压软管，含有气泡的液体经过第一隔网板、第二隔网板、第三隔网板时会被第一隔网板、第二隔网板、第三隔网板上面的网孔挤破，且由于第一隔网板、第二隔网板、第三隔网板上面的网孔逐渐缩小，会使不同直径的气泡分批次挤破，使气泡挤破时产生的噪声不会集中发出，同时通过隔音板以及隔音框可以使气泡发出的噪声不会全部传递到外界，同时也使进入液压泵主体内侧的液体中夹杂的气泡减少，降低了带有气泡的液体进入液压泵主体的高压腔时，气泡被击破，形成局部的高频压力冲击而引起噪声，从而降低了整体的噪声，同时通过弹簧、第一缓冲垫以及第二缓冲垫可以对过渡壳产生的震动进行减缓消除，减少过渡壳与液压泵主体之间发生震动产出的噪声，也起到降噪的作用。

2、本实用新型中，通过设置的滑块、调节螺杆、调节板、移动板、移动杆和键槽，工作人员可以根据外接连接键高度对键槽的径向深度进行调节，从而可以满足不同高度外接连接键，提高本实用新型的适用性。

3、本实用新型中，通过设置的调节座、螺钉、连接孔、转板、套筒、限位环、移动筒、螺纹筒和支撑座，当支撑座的与安装座存在安装的高度差时，工作人员通过转动套筒可以对支撑座的位置进行调节，使支撑座与安装座在同一水平面，进而通过支撑座实现对液压泵主体的支撑，当需要把支撑座与垂直于水平面的外接连接板固定在一起，工作人员可以对支撑座的位置进行调节，使支撑座与外接的连接板固定在一起，从而满足不同的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型套筒的内部安装结构示意图；

图4为本实用新型隔音框的内部安装结构示意图；

图5为本实用新型传动轴的内部结构示意图；

图6为本实用新型滑块的立体结构示意图；

图7为本实用新型第一隔网板结构示意图。

图中：1-液压泵主体、2-传动轴、3-安装座、4-支撑机构、401-调节座、402-第一螺钉、403-转轴、404-连接孔、405-转板、406-套筒、407-限位环、 408-移动筒、409-螺纹筒、410-支撑座、5-降噪机构、501-进液管、502-隔音板、503-密封环、504-盖板、505-隔音框、506-第一隔网板、507-第二隔网板、508-第三隔网板、509-过渡壳、510-竖直轴、511-连接壳、512-弹簧、 513-第一缓冲垫、514-第二螺钉、515-第二缓冲垫、516-高压软管、6-调节机构、601-滑块、602-调节螺杆、603-调节板、604-移动板、605-移动杆、 7-键槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有降噪机构的液压泵，包括液压泵主体1，液压泵主体1的内侧固定连接有传动轴2，传动轴2的内侧开设有键槽7，键槽7的内侧固定连接有调节机构6，液压泵主体1的顶端连通有降噪机构5，液压泵主体1的底端固定连接有安装座3，液压泵主体1的底端固定连接有支撑机构4，降噪机构5包括进液管501、隔音板502、密封环503、盖板504、隔音框505、第一隔网板506、第二隔网板507、第三隔网板508、过渡壳509、竖直轴510、连接壳511、弹簧512、第一缓冲垫513、第二螺钉514、第二缓冲垫515和高压软管516，液压泵主体1的顶端内侧螺旋连接有第二螺钉 514，第二螺钉514的外侧螺旋连接有连接壳511、第一缓冲垫513和第二缓冲垫515，且第一缓冲垫513和第二缓冲垫515均与连接壳511固定连接，连接壳511的底端内侧固定连接有弹簧512，弹簧512的顶端固定连接有竖直轴510。

第一缓冲垫513和第二缓冲垫515均是由橡胶材质的橡胶垫制成，通过弹簧512、第一缓冲垫513以及第二缓冲垫515可以对过渡壳509在液体冲击下产生的震动进行减缓消除，减少过渡壳509与液压泵主体1之间发生震动产出的噪声，起到降噪的作用，竖直轴510的顶端固定连接有过渡壳 509，过渡壳509的外侧固定连接有隔音框505，过渡壳509的顶端内侧固定连接有密封环503，过渡壳509的顶端螺旋连接有盖板504，盖板504的外侧固定连接有隔音板502，盖板504的顶端内侧连通有进液管501，过渡壳 509的内侧固定连接有第一隔网板506、第二隔网板507和第三隔网板508，且第一隔网板506、第二隔网板507和第三隔网板508的内侧均开设有网孔，且第一隔网板506、第二隔网板507和第三隔网板508上的网孔孔径依次减少，含有气泡的液体经过第一隔网板506、第二隔网板507、第三隔网板508 时会被第一隔网板506、第二隔网板507、第三隔网板508上面的网孔挤破，且由于第一隔网板506、第二隔网板507、第三隔网板508上面的网孔逐渐缩小，会使不同直径的气泡分批次挤破，使气泡挤破时产生的噪声不会集中发出，同时通过隔音板503以及隔音框505可以使气泡发出的噪声不会全部传递到外界，降低了带有气泡的液体进入液压泵主体1的高压腔时，气泡被击破，形成局部的高频压力冲击而引起噪声，从而降低了整体的噪声，支撑机构4包括调节座401、第一螺钉402、转轴403、连接孔404、转板405、套筒406、限位环407、移动筒408、螺纹筒409和支撑座410，液压泵主体 1的底端固定连接有调节座401，调节座401的内侧固定连接有转轴403，转轴403的外侧转动连接有转板405，转板405的内侧开设有连接孔404，位于上侧的连接孔404内侧螺旋连接有第一螺钉402，调节座401的内侧开设有固定孔，且固定孔与连接孔404的位置相对应，转板405的外侧固定连接有限位环407，限位环407的外侧转动连接有套筒406，套筒406的底端固定连接有螺纹筒409，转板405的外侧滑动连接有移动筒408，移动筒408 的外侧设置有螺纹，且移动筒408通过螺纹与螺纹筒409螺旋连接，移动筒 408的底端固定连接有支撑座410，便于对支撑座410的位置进行调节，调节机构6包括滑块601、调节螺杆602、调节板603、移动板604和移动杆 605，键槽7的内侧转动连接有调节螺杆602，调节螺杆602的外侧螺旋连接有滑块601，且滑块601与传动轴2滑动连接，滑块601的顶端内侧滑动连接有移动板604，移动板604的顶端固定连接有竖直设置的移动杆605，移动杆605的顶端固定连接有调节板603，且调节板603与传动轴2滑动连接，可以对键槽7的径向深度进行调节。

工作流程：本实用新型中，当对液压泵主体1进行安装固定时，需要套筒406竖直放置时，且安装座3安装的位置与支撑座410的放置位置存在高度高度差时，工作人员转动限位环407外侧套筒406，使套筒406带动螺纹筒409在移动筒408的外侧螺旋转动，随着螺纹筒409与移动筒408之间的螺旋转动，移动筒408沿着转板405带着支撑座410在竖直方向移动，直到支撑座410的底端面与安装座3的底端面在同一水平线上，然后工作人员便可以通过外接的螺栓把液压泵主体1通过安装座3固定起来，当需要把支撑座410与垂直于水平面的外接连接板固定在一起，工作人员逆时针转动螺钉 402，使螺钉402从套筒406以及调节座401的内侧取下，然后工作人员使转板405绕着转轴403顺时针转动920度，即转板405处于水平状态，同时转板405也会通过移动筒408、套筒406以及支撑座410转动90度，同时支撑座410会与外接的连接板呈平行状态，然后工作人员把支撑座410调到与外接连接板接触的位置，接着工作人员便可以通过外接的螺栓把把液压泵主体1通过安装座3以及支撑座410固定起来，接着工作人员调节键槽7的径向深度，工作人员通过外接扳手转动调节螺杆602，使调节螺杆602带动滑块601在水平方向上移动，随着滑块601与移动板604的相对转动，滑块 601会通过移动板604带动移动杆605在竖直方向移动，同时移动杆605也会带着调节板603沿着键槽7的内壁在竖直方向移动，直到键槽7的径向深度满足外接连接键的使用要求，然后停止转动调节螺杆602，液压泵主体1 正常工作时，液压泵主体1通过高压软管516、过渡壳509、第三隔网板 508、第二隔网板507、第一隔网板506以及进液管501把液体吸进液压泵主体1的内侧，含有气泡的液体经过第一隔网板506、第二隔网板507、第三隔网板508时会被第一隔网板506、第二隔网板507、第三隔网板508上面的网孔挤破，且由于第一隔网板506、第二隔网板507、第三隔网板508上面的网孔逐渐缩小，会使不同直径的气泡分批次挤破，使气泡挤破时产生的噪声不会集中发出，同时通过隔音板503以及隔音框505可以使气泡发出的噪声不会全部传递到外界，降低了带有气泡的液体进入液压泵主体1的高压腔时，气泡被击破，形成局部的高频压力冲击而引起噪声，从而降低了整体的噪声，同时通过弹簧512、第一缓冲垫513以及第二缓冲垫515可以对过渡壳509在液体冲击下产生的震动进行减缓消除，减少过渡壳509与液压泵主体1之间发生震动产出的噪声，也起到降噪的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种具有降噪机构的液压泵，包括液压泵主体(1)，其特征在于：所述液压泵主体(1)的内侧固定连接有传动轴(2)，所述传动轴(2)的内侧开设有键槽(7)，所述键槽(7)的内侧固定连接有调节机构(6)，所述液压泵主体(1)的顶端连通有降噪机构(5)，所述液压泵主体(1)的底端固定连接有安装座(3)，所述液压泵主体(1)的底端固定连接有支撑机构(4)，所述降噪机构(5)包括进液管(501)、隔音板(502)、密封环(503)、盖板(504)、隔音框(505)、第一隔网板(506)、第二隔网板(507)、第三隔网板(508)、过渡壳(509)、竖直轴(510)、连接壳(511)、弹簧(512)、第一缓冲垫(513)、第二螺钉(514)、第二缓冲垫(515)和高压软管(516)，所述液压泵主体(1)的顶端内侧螺旋连接有第二螺钉(514)，所述第二螺钉(514)的外侧螺旋连接有连接壳(511)、第一缓冲垫(513)和第二缓冲垫(515)，且第一缓冲垫(513)和第二缓冲垫(515)均与连接壳(511)固定连接，所述连接壳(511)的底端内侧固定连接有弹簧(512)，所述弹簧(512)的顶端固定连接有竖直轴(510)。

2.根据权利要求1所述的一种具有降噪机构的液压泵，其特征在于：所述第一缓冲垫(513)和第二缓冲垫(515)均是由橡胶材质的橡胶垫制成。

3.根据权利要求1所述的一种具有降噪机构的液压泵，其特征在于：所述竖直轴(510)的顶端固定连接有过渡壳(509)，所述过渡壳(509)的外侧固定连接有隔音框(505)，所述过渡壳(509)的顶端内侧固定连接有密封环(503)，所述过渡壳(509)的顶端螺旋连接有盖板(504)，所述盖板(504)的外侧固定连接有隔音板(502)，所述盖板(504)的顶端内侧连通有进液管(501)。

4.根据权利要求3所述的一种具有降噪机构的液压泵，其特征在于：所述过渡壳(509)的内侧固定连接有第一隔网板(506)、第二隔网板(507)和第三隔网板(508)，且第一隔网板(506)、第二隔网板(507)和第三隔网板(508)的内侧均开设有网孔，且第一隔网板(506)、第二隔网板(507)和第三隔网板(508)上的网孔孔径依次减少。

5.根据权利要求1所述的一种具有降噪机构的液压泵，其特征在于：所述支撑机构(4)包括调节座(401)、第一螺钉(402)、转轴(403)、连接孔(404)、转板(405)、套筒(406)、限位环(407)、移动筒(408)、螺纹筒(409)和支撑座(410)，所述液压泵主体(1)的底端固定连接有调节座(401)，所述调节座(401)的内侧固定连接有转轴(403)，所述转轴(403)的外侧转动连接有转板(405)，所述转板(405)的内侧开设有连接孔(404)，位于上侧的连接孔(404)内侧螺旋连接有第一螺钉(402)，所述调节座(401)的内侧开设有固定孔，且固定孔与连接孔(404)的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种具有降噪机构的液压泵，其特征在于：所述转板(405)的外侧固定连接有限位环(407)，所述限位环(407)的外侧转动连接有套筒(406)，所述套筒(406)的底端固定连接有螺纹筒(409)，所述转板(405)的外侧滑动连接有移动筒(408)，所述移动筒(408)的外侧设置有螺纹，且移动筒(408)通过螺纹与螺纹筒(409)螺旋连接，所述移动筒(408)的底端固定连接有支撑座(410)。

7.根据权利要求1所述的一种具有降噪机构的液压泵，其特征在于：所述调节机构(6)包括滑块(601)、调节螺杆(602)、调节板(603)、移动板(604)和移动杆(605)，所述键槽(7)的内侧转动连接有调节螺杆(602)，所述调节螺杆(602)的外侧螺旋连接有滑块(601)，且滑块(601)与传动轴(2)滑动连接，所述滑块(601)的顶端内侧滑动连接有移动板(604)，所述移动板(604)的顶端固定连接有竖直设置的移动杆(605)，所述移动杆(605)的顶端固定连接有调节板(603)，且调节板(603)与传动轴(2)滑动连接。