CN218903073U - 一种铝板冷轧机组的减震机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板冷轧机组的减震机架，涉及铝板冷轧机技术领域，包括底座，底座的顶端固定设有两个第一减震盒，两个第一减震盒的表面均滑动连接有第二减震盒，两个第二减震盒的顶端固定设有安装板，两个第二减震盒顶端的内壁均固定设有若干个间隔相等的减震弹簧，若干个减震弹簧的表面均涂覆有防锈漆；本实用新型的有益效果是：通过两个第一减震盒、两个第二减震盒、若干个减震弹簧和若干个减震器的配合，能够对安装板进行减震，从而防止铝板冷轧机组的驱动装置振动过大，避免带材出现振纹，通过距离传感器、两个辅助组件、两个第一减震盒、两个第二减震盒和可编程控制器的配合，提升减震效果。

Description

一种铝板冷轧机组的减震机架

技术领域

本实用新型涉及一种减震机架，特别涉及一种铝板冷轧机组的减震机架，属于铝板冷轧机技术领域。

背景技术

冷轧机是冷轧生产的主体设备，钢带冷轧机按轧辊的配置可以分为二辊、四辊、六辊等类型的轧机，一般而言，轧辊的数目越多，越能够制作更薄更硬的带材。

其申请号为“CN202121959206.9”所公开的“一种铝板生产用冷轧机”，其“包括底座、龙门架、气缸和上冷轧辊，所述底座上端中部通过螺栓连接有所述龙门架，所述龙门架一侧壁上安装有所述气缸，所述气缸一端固定有安装架一，所述安装架一内安装有所述上冷轧辊，所述安装架一一侧壁通过螺栓连接有电机一，所述上冷轧辊下方设置有下冷轧辊。有益效果在于：本实用新型通过设置激光仪和刻度盘，在调节上冷轧辊与下冷轧辊之间的间距时，由于激光仪所处的高度与上冷轧辊的最低端水平，进而工作人员可通过激光仪打在刻度盘上的位置来对其进行调节，不仅调节过程简单，减小工作人员的劳动强度，而且保证调节的精度，提高装置实用性”，经再一步检索发现，其中申请号为“CN202122175972.2”所公开的“一种换热器铝板生产用高效率型冷轧机”，其“包括底座，所述底座的侧壁焊接有水箱，所述底座的顶壁分别焊接有清洁箱、风干箱与固定架，所述固定架上设至有卷动轮，所述风干箱的侧壁焊接有固定箱，所述底座的内部开设有水腔，所述水腔的侧壁贯穿焊接有排水管，所述清洁箱的底壁与水腔贯通连接，所述水箱上设置有清洁装置，所述固定箱上设置有风干装置，所述清洁装置包括有两个水泵。本实用新型通过设置清洁装置，使得通过喷水头对铝板的上下两侧进行喷洒处理，使得铝板上下两侧得到清洁，并通过清洁把对铝板的上下两侧进行擦拭，从而进一步的对铝板进行清洁，从而减少人为清洁，降低人体劳动强度，增加了铝板的加工效率”，但是两种铝板冷轧机组还存在以下缺陷：

1)现有的铝板冷轧机组在轧制较薄规格或变形抗力较大的带材时容易使得铝板冷轧机组的驱动装置出现振动现象，当振动过大时会导致带材形成振纹，为此我们提出一种铝板冷轧机组的减震机架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板冷轧机组的减震机架，以解决上述背景技术中提出的现有的铝板冷轧机组会因驱动装置的振动过大导致带材形成振纹的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板冷轧机组的减震机架，包括底座，所述底座的顶端固定设有两个第一减震盒，两个所述第一减震盒的表面均滑动连接有第二减震盒，两个所述第二减震盒的顶端固定设有安装板，两个所述第二减震盒顶端的内壁均固定设有若干个间隔相等的减震弹簧，若干个所述减震弹簧的表面均涂覆有防锈漆，两个所述第一减震盒底端的内壁均固定设有若干个间隔相等的减震器，若干个所述减震器的顶端分别与若干个减震弹簧的一端固定连接，所述底座顶端的两侧均设有辅助组件和清理组件。

优选的，两个所述辅助组件均包括支撑板和步进电机，两个所述支撑板分别固定设置底座顶端的两侧，两个所述支撑板的中部均开设有通孔，两个所述支撑板均通过通孔滑动连接有传动丝杆，两个所述传动丝杆的表面均通过丝杆螺母螺纹连接有传动环，两个所述传动环的表面均固定设有第一带轮，两个所述传动环的一端分别通过密封轴承与两个支撑板的一侧转动连接，两个所述传动丝杆的一端均固定设有辅助板，两个所述辅助板的底端均与底座的顶端滑动连接，两个所述辅助板的一侧均通过螺栓固定设有第一摩擦块，两个所述第一摩擦块的一侧均滑动连接有第二摩擦块，两个所述第二摩擦块均通过螺栓与两个第二减震盒的一侧固定连接，两个所述步进电机分别固定设置底座顶端的两侧，两个所述步进电机均为正反转电机，两个所述步进电机的传动轴均固定设有第二带轮，两个所述第二带轮分别通过皮带与两个第一带轮传动连接。

优选的，两个所述清理组件均包括电动抽气泵和挡板，两个所述电动抽气泵和两个挡板均固定设置在底座的顶端，两个所述挡板的顶端均固定设有吸尘管，两个所述吸尘管的表面均螺纹连接有集尘筒，两个所述集尘筒的内壁均固定设有防尘网，两个所述集尘筒的一端均固定设有抽气管，两个所述抽气管均为软管，两个所述抽气管的一端分别与两个电动抽气泵的抽气端固定连接。

优选的，所述底座的顶端固定设有集电箱，所述集电箱的内部固定设有与步进电机电性连接的可编程控制器，所述集电箱的正面固定设有开关面板。

优选的，所述安装板的底端固定设有距离传感器，所述距离传感器与可编程控制器电性连接。

优选的，两个所述第二减震盒正面的内壁和背面的内壁均固定设有限位板，两个所述第二减震盒的另一侧均固定设有吸音板，两个所述第一减震盒的正面和背面均开设有与限位板滑动连接的限位槽。

优选的，所述开关面板的表面分别设有电动抽气泵开关和可编程控制器开关，两个所述电动抽气泵和可编程控制器分别通过电动抽气泵开关和可编程控制器开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝板冷轧机组的减震机架具有如下有益效果：

1、通过两个第一减震盒、两个第二减震盒、若干个减震弹簧和若干个减震器的配合，能够对安装板进行减震，从而防止铝板冷轧机组的驱动装置振动过大，避免带材出现振纹，当驱动装置振动时，驱动装置促使安装板振动，安装板带动第二减震盒移动，第二减震盒压缩减震弹簧，减震弹簧起到缓冲作用，减震器是耗能元件，可以消耗震动能量，起到减震作用；

2、通过距离传感器、两个辅助组件、两个第一减震盒、两个第二减震盒和可编程控制器的配合，能够进一步提升减震效果，可编程控制器能够处理距离传感器传输的距离值，令未启动铝板冷轧机组时的安装板与底座之间的距离为标准值，可编程控制器的内部设有程序，能够比较相邻的两个距离值的大小，如果相邻的两个距离值的大小不相等，步进电机带动第二带轮转动，最终使得第一摩擦块与第二摩擦块接触，通过增大摩擦对安装板进行减速，可以消耗震动能量，提升减震效果；

3、通过设置的两个清理组件，方便清理第一摩擦块与第二摩擦块摩擦产生的碎屑，电动抽气泵产生吸力，第一摩擦块与第二摩擦块摩擦会产生碎屑，碎屑会被吸入到吸尘管的内部，吸尘管的表面螺纹连接有集尘筒，吸尘管的一部分向下倾斜，使得集尘筒向下倾斜，有利于碎屑进入到集尘筒的内部，之后碎屑会被集尘筒内部的防尘网阻挡，关闭电动抽气泵后，碎屑无法脱离集尘筒，当需要清理碎屑时，确定电动抽气泵处于关闭状态，抽气管为软管，旋下集尘筒，将碎屑倾倒，同时敲打集尘筒，促使碎屑脱离防尘网。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的侧面剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一减震盒；3、第二减震盒；4、减震弹簧；5、安装板；6、集电箱；7、辅助组件；701、支撑板；702、步进电机；703、传动丝杆；704、传动环；705、第一带轮；706、辅助板；707、第一摩擦块；708、第二摩擦块；709、第二带轮；8、清理组件；801、电动抽气泵；802、挡板；803、吸尘管；804、集尘筒；805、抽气管；9、开关面板；10、距离传感器；11、限位板；12、吸音板；13、限位槽；14、减震器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种铝板冷轧机组的减震机架，包括底座1，底座1的顶端固定设有两个第一减震盒2，两个第一减震盒2的表面均滑动连接有第二减震盒3，两个第二减震盒3的顶端固定设有安装板5，两个第二减震盒3与相对应的第一减震盒2之间均固定设有若干个间隔相等的减震弹簧4，若干个减震弹簧4的表面均涂覆有防锈漆，底座1顶端的两侧均设有辅助组件7和清理组件8；

底座1的顶端固定设有集电箱6，集电箱6的内部固定设有与步进电机702电性连接的可编程控制器，集电箱6的正面固定设有开关面板9；

安装板5的底端固定设有距离传感器10，距离传感器10与可编程控制器电性连接；

两个第二减震盒3正面的内壁和背面的内壁均固定设有限位板11，两个第二减震盒3的另一侧均固定设有吸音板12，两个第一减震盒2的正面和背面均开设有与限位板11滑动连接的限位槽13；

开关面板9的表面设有可编程控制器开关，可编程控制器通过可编程控制器开关与外接电源电性连接；

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种铝板冷轧机组的减震机架还包括有两个辅助组件7，两个辅助组件7均包括支撑板701和步进电机702，两个支撑板701分别固定设置底座1顶端的两侧，两个支撑板701的中部均开设有通孔，两个支撑板701均通过通孔滑动连接有传动丝杆703，两个传动丝杆703的表面均通过丝杆螺母螺纹连接有传动环704，两个传动环704的表面均固定设有第一带轮705，两个传动环704的一端分别通过密封轴承与两个支撑板701的一侧转动连接，两个传动丝杆703的一端均固定设有辅助板706，两个辅助板706的底端均与底座1的顶端滑动连接，两个辅助板706的一侧均通过螺栓固定设有第一摩擦块707，两个第一摩擦块707的一侧均滑动连接有第二摩擦块708，两个第二摩擦块708均通过螺栓与两个第二减震盒3的一侧固定连接，两个步进电机702分别固定设置底座1顶端的两侧，两个步进电机702均为正反转电机，两个步进电机702的传动轴均固定设有第二带轮709，两个第二带轮709分别通过皮带与两个第一带轮705传动连接；

具体的，如图1、图2、图4所示，步进电机702受到可编程控制器的控制，可编程控制器能够控制步进电机702转动，步进电机702带动第二带轮709转动，第二带轮709通过皮带带动第一带轮705转动，第一带轮705转动带动传动环704转动，传动环704通过密封轴承转动设置在支撑板701的一侧，传动环704转动促使传动丝杆703移动，传动丝杆703移动会推动辅助板706移动，辅助板706推动第一摩擦块707移动，使得第一摩擦块707与第二摩擦块708接触，可编程控制器能够控制步进电机702反向转动，使得传动丝杆703反向移动，传动丝杆703拉动辅助板706，使得辅助板706恢复原位，进而促使第一摩擦块707脱离第二摩擦块708。

实施例2：

两个清理组件8均包括电动抽气泵801和挡板802，两个电动抽气泵801和两个挡板802均固定设置在底座1的顶端，两个挡板802的顶端均固定设有吸尘管803，两个吸尘管803的表面均螺纹连接有集尘筒804，两个集尘筒804的内壁均固定设有防尘网，两个集尘筒804的一端均固定设有抽气管805，两个抽气管805均为软管，两个抽气管805的一端分别与两个电动抽气泵801的抽气端固定连接；

开关面板9的表面设有电动抽气泵开关，两个电动抽气泵801通过电动抽气泵开关与外接电源电性连接；

具体的，如图1、图3、图4所示，首先通过电动抽气泵开关启动电动抽气泵801，电动抽气泵801产生吸力，第一摩擦块707与第二摩擦块708摩擦会产生碎屑，碎屑会被吸入到吸尘管803的内部，吸尘管803的表面螺纹连接有集尘筒804，吸尘管803的一部分向下倾斜，使得集尘筒804向下倾斜，有利于碎屑进入到集尘筒804的内部，之后碎屑会被集尘筒804内部的防尘网阻挡，关闭电动抽气泵801后，碎屑无法脱离集尘筒804，当需要清理碎屑时，确定电动抽气泵801处于关闭状态，抽气管805为软管，旋下集尘筒804，将碎屑倾倒，同时敲打集尘筒804，促使碎屑脱离防尘网。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种铝板冷轧机组的减震机架，铝板冷轧机组固定设置在安装板5的顶端，当铝板冷轧机组的驱动装置振动时，驱动装置促使安装板5振动，安装板5带动第二减震盒3移动，第二减震盒3压缩减震弹簧4，减震弹簧4起到缓冲作用，减震器14是耗能元件，可以消耗震动能量，起到减震作用，于是通过两个第一减震盒2、两个第二减震盒3、若干个减震弹簧4和若干个减震器14的配合，能够对安装板5进行减震，从而防止铝板冷轧机组的驱动装置振动过大，避免带材出现振纹，当需要进一步提升减震效果时，通过电动抽气泵开关启动电动抽气泵801，通过可编程控制器开关启动可编程控制器，采用的可编程控制器的型号为DVP40ES200T，采用的距离传感器10的型号为LMG3001P，可编程控制器能够处理距离传感器10传输的距离值，令未启动铝板冷轧机组时的安装板5与底座1之间的距离为标准值，可编程控制器的内部设有程序，能够比较相邻的两个距离值的大小，如果相邻的两个距离值的大小不相等，可编程控制器会控制步进电机702转动，步进电机702带动第二带轮709转动，第二带轮709通过皮带带动第一带轮705转动，第一带轮705转动带动传动环704转动，传动环704通过密封轴承转动设置在支撑板701的一侧，传动环704转动促使传动丝杆703移动，传动丝杆703移动会推动辅助板706移动，辅助板706推动第一摩擦块707移动，使得第一摩擦块707与第二摩擦块708接触，安装板5振动时会带动第二减震盒3振动，第二减震盒3带动第二摩擦块708移动，第二摩擦块708与第一摩擦块707摩擦，将安装板5的一部分动能转化为内能，可以消耗震动能量，促进安装板5的减速，提升减震效果，如果相邻的两个距离值的大小相等且不等于标准值时，可编程控制器控制步进电机702反向转动，使得传动丝杆703反向移动，传动丝杆703拉动辅助板706，使辅助板706恢复原位，进而促使第一摩擦块707脱离第二摩擦块708，防止第一摩擦块707通过静摩擦力阻止安装板5回归原来的高度，避免经常调整标准值，如果相邻的两个距离值的大小相等且等于标准值时，步进电机702停止转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝板冷轧机组的减震机架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定设有两个第一减震盒(2)，两个所述第一减震盒(2)的表面均滑动连接有第二减震盒(3)，两个所述第二减震盒(3)的顶端固定设有安装板(5)，两个所述第二减震盒(3)顶端的内壁均固定设有若干个间隔相等的减震弹簧(4)，若干个所述减震弹簧(4)的表面均涂覆有防锈漆，两个所述第一减震盒(2)底端的内壁均固定设有若干个间隔相等的减震器(14)，若干个所述减震器(14)的顶端分别与若干个减震弹簧(4)的一端固定连接，所述底座(1)顶端的两侧均设有辅助组件(7)和清理组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板冷轧机组的减震机架，其特征在于：两个所述辅助组件(7)均包括支撑板(701)和步进电机(702)，两个所述支撑板(701)分别固定设置底座(1)顶端的两侧，两个所述支撑板(701)的中部均开设有通孔，两个所述支撑板(701)均通过通孔滑动连接有传动丝杆(703)，两个所述传动丝杆(703)的表面均通过丝杆螺母螺纹连接有传动环(704)，两个所述传动环(704)的表面均固定设有第一带轮(705)，两个所述传动环(704)的一端分别通过密封轴承与两个支撑板(701)的一侧转动连接，两个所述传动丝杆(703)的一端均固定设有辅助板(706)，两个所述辅助板(706)的底端均与底座(1)的顶端滑动连接，两个所述辅助板(706)的一侧均通过螺栓固定设有第一摩擦块(707)，两个所述第一摩擦块(707)的一侧均滑动连接有第二摩擦块(708)，两个所述第二摩擦块(708)均通过螺栓与两个第二减震盒(3)的一侧固定连接，两个所述步进电机(702)分别固定设置底座(1)顶端的两侧，两个所述步进电机(702)均为正反转电机，两个所述步进电机(702)的传动轴均固定设有第二带轮(709)，两个所述第二带轮(709)分别通过皮带与两个第一带轮(705)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝板冷轧机组的减震机架，其特征在于：两个所述清理组件(8)均包括电动抽气泵(801)和挡板(802)，两个所述电动抽气泵(801)和两个挡板(802)均固定设置在底座(1)的顶端，两个所述挡板(802)的顶端均固定设有吸尘管(803)，两个所述吸尘管(803)的表面均螺纹连接有集尘筒(804)，两个所述集尘筒(804)的内壁均固定设有防尘网，两个所述集尘筒(804)的一端均固定设有抽气管(805)，两个所述抽气管(805)均为软管，两个所述抽气管(805)的一端分别与两个电动抽气泵(801)的抽气端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝板冷轧机组的减震机架，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定设有集电箱(6)，所述集电箱(6)的内部固定设有与步进电机(702)电性连接的可编程控制器，所述集电箱(6)的正面固定设有开关面板(9)。

5.根据权利要求4所述的一种铝板冷轧机组的减震机架，其特征在于：所述安装板(5)的底端固定设有距离传感器(10)，所述距离传感器(10)与可编程控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝板冷轧机组的减震机架，其特征在于：两个所述第二减震盒(3)正面的内壁和背面的内壁均固定设有限位板(11)，两个所述第二减震盒(3)的另一侧均固定设有吸音板(12)，两个所述第一减震盒(2)的正面和背面均开设有与限位板(11)滑动连接的限位槽(13)。

7.根据权利要求4所述的一种铝板冷轧机组的减震机架，其特征在于：所述开关面板(9)的表面分别设有电动抽气泵开关和可编程控制器开关，两个所述电动抽气泵(801)和可编程控制器分别通过电动抽气泵开关和可编程控制器开关与外接电源电性连接。

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