CN216277959U - 一种带活动侧护板的新型铰接尾梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带活动侧护板的新型铰接尾梁，包括尾梁体、分别竖直设置在尾梁体两侧的侧护板和设置在尾梁体后端的插板，在侧护板的底部水平设有顶板；在尾梁体上方两侧分别并列设有三个套筒，在一侧的三个套筒内设有固定杆，固定杆的外端与其相对应的侧护板固定连接；在另一侧两端的套筒内设有导向杆，在导向杆上套设有弹簧，在弹簧外套设有连接筒，连接筒的外端与侧护板连接，在该侧中间套筒内设有侧推千斤顶，侧推千斤顶的活杆端与对应的侧护板固定连接。本实用新型通过在尾梁体的左右两侧设置侧护板，在弹簧作用下，相邻两架尾梁侧护板严密搭接，避免矸石通过临架尾梁体间隙落到支架内，或者矸石堆积，或降低煤质。

Description

一种带活动侧护板的新型铰接尾梁

技术领域

本实用新型涉及放顶煤开采设备技术领域，具体涉及一种带活动侧护板的新型铰接尾梁。

背景技术

当前尾梁在放顶煤开采工作面已经得到广泛应用，尾梁也是放顶煤液压支架放煤机构的关键部件，根据多年的使用经验，在放顶煤液压支架使用时，通常相邻两架尾梁之间有约110~150mm间隙，特别是支架发生歪斜，间隙更大，上部矸石通过相邻支架尾梁间隙漏到后部运输机上，影响煤质，更严重的造成矸石堆积在后部运输机上，造成后部运输机停运，如何避免上述问题已成了放顶煤开采存在的重要课题。

当前放顶煤液压支架，顶梁及掩护梁带活动侧护板，支架在使用时顶梁及掩护梁活动侧护板弹出，封闭架间空隙，防止矸石下落，而尾梁部分不带侧护板，相邻支架尾梁间有约110~150mm宽间隙，后部容易漏矸石，在尾梁上增加活动侧护板，在支架使用时尾梁侧护板在弹簧作用下自动伸出，封闭架间尾梁间隙，提高煤质及后部运输机运煤稳定性。

带铰接尾梁的液压支架，尾梁不带活动侧护板，支架后部相邻支架尾梁之间的空间不能有效封闭，放煤后就会漏矸石，造成煤质较差，特别是支架在使用时出现歪斜，尾梁之间间隙会更大，大块矸石就会下落，造成矸石堆积在后部运输机上，特别对于顶板较软的工作面，尾梁不带活动侧护板漏矸更严重。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构紧凑、有效防止矸石堆积和掉落的带活动侧护板的新型铰接尾梁。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带活动侧护板的新型铰接尾梁，包括尾梁体、分别竖直设置在所述尾梁体两侧的侧护板和设置在所述尾梁体后端的插板，在所述侧护板的底部水平设有顶板；在所述尾梁体上方两侧分别并列设有三个套筒，在一侧的三个所述套筒内设有固定杆，所述固定杆的外端与其相对应的侧护板固定连接，且该侧护板通过销轴与所述尾梁体固定连接；在另一侧两端的所述套筒内设有导向杆，在所述导向杆上套设有弹簧，在所述弹簧外套设有连接筒，所述连接筒的外端与其相对应的侧护板固定连接，所述连接筒的另一端套设在套筒内，在该侧中间套筒内设有侧推千斤顶，所述侧推千斤顶的活杆端与对应的侧护板固定连接。

针对上述技术方案，通过在尾梁体的两侧增加侧护板，严密封闭相邻支架尾梁体处的间隙，防止下漏矸石和矸石堆积；一侧的侧护板固定设置，另一侧的侧护板可活动设置，活动侧的侧护板在左右运动时，弹簧以尾梁体上的导向杆为芯轴被压缩或弹开，增加侧护板移动过程中的稳定性；固定杆、连接筒和活动侧的侧护板顶板共同抵消来自上部矸石或煤对侧护板的作用力；侧推千斤顶带动着侧护板左右移动，导向杆起到导向作用，在侧推千斤顶和导向杆的共同作用下确保活动侧的侧护板平稳移动；弹簧起到缓冲的作用，对侧护板起到保护作用。

优选的，在所述尾梁体的内部设有与所述插板连接的液压千斤顶。液压千斤顶带动插板前后移动。

优选的，所述侧推千斤顶与套筒之间的间隙大于所述连接筒与套筒之间的间隙。在侧护板受力时能够有效保护侧推千斤顶不被损坏。

优选的，所述弹簧始终处于压缩状态。可以实现侧护板的快速弹开，同时可以对侧护板起到很好的保护作用，避免其在受到外力时被损坏。

优选的，所述液压千斤顶为两个，且并列设置。增加插板移动过程中的稳定性。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在尾梁体的左右两侧设置侧护板，在弹簧作用下，相邻两架尾梁侧护板严密搭接，避免矸石通过临架尾梁体间隙落到支架内，或者矸石堆积，或降低煤质。在连接筒内布置弹簧，尾梁体设计芯轴对弹簧压缩或弹开进行导向，结构简单、可靠；中间布置侧推千斤顶，连接于活动侧的侧护板与尾梁体之间，且侧推千斤顶与套筒的间隙大于连接筒与套筒的间隙，在侧护板受力时能够有效保护侧推千斤顶不被损坏。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的A-A向剖视图；

图5为本实用新型的C-C向剖视图。

图中：1尾梁体，2插板，3侧护板，4套筒，5液压千斤顶，6顶板，7连接筒，8导向杆，9弹簧，10固定杆，11侧推千斤顶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-5所示，一种带活动侧护板的新型铰接尾梁，包括尾梁体1、分别竖直设置在尾梁体1两侧的侧护板3和设置在尾梁体1后端的插板2，在侧护板3的底部水平设有顶板6，顶板6位于尾梁体1的下方，在尾梁体1的内部并列设有两个与插板2连接的液压千斤顶5。在尾梁体1上方两侧分别并列设有三个套筒4，在一侧的三个套筒4内设有固定杆10，固定杆10的外端与其相对应的侧护板3固定连接，且该侧护板3通过销轴与尾梁体1固定连接；在另一侧两外端的套筒4内设有导向杆8，在导向杆8上套设有始终处于压缩状态的弹簧9，在弹簧9外套设有连接筒7，连接筒7的外端与其相对应的侧护板3固定连接，连接筒7的另一端活动套设在套筒4内，在该侧中间套筒4内设有侧推千斤顶11，侧推千斤顶11的活杆端与对应的侧护板3固定连接。侧推千斤顶11与套筒4之间的间隙大于连接筒7与套筒4之间的间隙。

本实用新型的工作原理：液压千斤5顶带着插板2前后移动，活动侧的侧护板3通过侧推千斤顶11带着左右移动，弹簧9使相邻两架尾梁体1的侧护板3之间严密搭接，避免矸石通过临架尾梁体1间隙落到支架内，或者矸石堆积，或降低煤质。侧推千斤顶11和弹簧9相互配合实现侧护板3的收和伸，弹簧9放于连接筒7内，结构紧凑。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种带活动侧护板的新型铰接尾梁，其特征在于，包括尾梁体、分别竖直设置在所述尾梁体两侧的侧护板和设置在所述尾梁体后端的插板，在所述侧护板的底部水平设有顶板；在所述尾梁体上方两侧分别并列设有三个套筒，在一侧的三个所述套筒内设有固定杆，所述固定杆的外端与其相对应的侧护板固定连接，且该侧护板通过销轴与所述尾梁体固定连接；在另一侧两端的所述套筒内设有导向杆，在所述导向杆上套设有弹簧，在所述弹簧外套设有连接筒，所述连接筒的外端与其相对应的侧护板固定连接，所述连接筒的另一端套设在套筒内，在该侧中间套筒内设有侧推千斤顶，所述侧推千斤顶的活杆端与对应的侧护板固定连接。

2.根据权利要求1所述的带活动侧护板的新型铰接尾梁，其特征在于，在所述尾梁体的内部设有与所述插板连接的液压千斤顶。

3.根据权利要求1所述的带活动侧护板的新型铰接尾梁，其特征在于，所述侧推千斤顶与套筒之间的间隙大于所述连接筒与套筒之间的间隙。

4.根据权利要求1所述的带活动侧护板的新型铰接尾梁，其特征在于，所述弹簧处于压缩状态。

5.根据权利要求2所述的带活动侧护板的新型铰接尾梁，其特征在于，所述液压千斤顶为两个，且并列设置。

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