CN201407057Y - 一种大采高掩护式液压支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大采高掩护式液压支架，其包括底座，该底座上设置有液压双伸缩立柱，该液压双伸缩立柱顶端与支架顶梁铰接；该支架顶梁后部与支架掩护梁铰接，该支架掩护梁下部通过连杆与底座铰接，该支架顶梁为整体结构；该支架顶梁与该支架掩护梁之间设置有平衡千斤顶，该支架顶梁前部设置有伸缩梁，该伸缩梁前端铰接有一级护帮板，该一级护帮板前端铰接有二级护帮板。本实用新型通过伸缩梁对两级护帮机构进行调整，优化了液压支架的受力状况，大大增强了液压支架的抗逆性，延长了液压支架的使用寿命，提高了煤矿井下作业的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿井下作业使用的掩护式液压支架，尤其涉及一种大采高掩护式液压支架。
背景技术
液压支架是煤矿综合机械化采煤的必须设备。随着煤矿机械化采掘水平的不断提高，对液压支架的强度、高度与安全性等性能要求越来越高。现有技术中的液压支架移动速度慢、抗顶板冲击的能力较弱，并且现有液压支架的结构导致支架受力状况不均匀，降低了支架的使用寿命。由此可见，现有技术有待于更进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型为解决上述现有技术中的缺陷提供一种大采高掩护式液压支架，将现有液压支架进行科学合理的改进，以增强液压支架的抗逆性，优化液压支架的受力状况。
为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：
一种大采高掩护式液压支架，其包括底座，该底座上设置有液压双伸缩立柱，该液压双伸缩立柱顶端与支架顶梁铰接；该支架顶梁后部与支架掩护梁铰接，该支架掩护梁下部通过连杆与底座铰接，该支架顶梁为整体结构；该支架顶梁与该支架掩护梁之间设置有平衡千斤顶，其中，该支架顶梁前部设置有伸缩梁，该伸缩梁前端铰接有一级护帮板，该一级护帮板前端铰接有二级护帮板；该伸缩梁设置有一级护帮千斤顶，该一级护帮千斤顶的顶杆与一级护帮板的后部铰接，该一级护帮板设置有二级护帮千斤顶，该二级护帮千斤顶的顶杆与二级护帮板的后部铰接。
所述的大采高掩护式液压支架，其中，上述支架顶梁设置有内腔，该内腔包括顶梁内挡板；该内腔设置有与支架顶梁轴向垂直且沿支架顶梁轴向运动的顶梁长导杆和顶梁短导杆，该顶梁内挡板上设置有顶梁侧推千斤顶，该顶梁侧推千斤顶的顶杆与顶梁长导杆的一端固定连接，该顶梁长导杆的另一端与顶梁侧护板固定连接；该顶梁内挡板上设置有顶梁弹簧，该顶梁弹簧一端与顶梁短导杆的一端固定连接，该顶梁短导杆的另一端与顶梁侧护板固定连接。
所述的大采高掩护式液压支架，其中，上述支架掩护梁通过铰接的双前连杆、整体后连杆与底座连接在一起，该底座为整体刚性分体结构；该大采高掩护式液压支架设置有抬底机构。
所述的大采高掩护式液压支架，其中，上述大采高掩护式液压支架采用单侧使用且双侧活动的顶梁侧护板。
所述的大采高掩护式液压支架，其中，上述支架掩护梁设置有腔体，该腔体内设置有掩护梁内挡板；该腔体设置有与支架掩护梁轴向垂直且沿支架掩护梁轴向运动的掩护梁长导杆，该掩护梁内挡板上设置有掩护梁侧推千斤顶，该掩护梁侧推千斤顶的顶杆与掩护梁长导杆一端固定连接，该掩护梁长导杆的另一端与掩护梁侧护板固定连接。
本实用新型提供的一种大采高掩护式液压支架，在支架顶梁前端增加一伸缩梁，增强了液压支架的抗逆性，优化了液压支架的受力状况，使液压支架工作阻力达到7600KN以上，并且提高了支架强度；在伸缩梁前方设置小四连杆两级护帮机构，使液压支架在采煤机完成采煤后能及时将护帮千斤顶伸出，从而支撑护帮板支护住煤壁，防止了煤壁片帮掉落，提高了井下作业的安全性，是现有技术的一大进步。
附图说明
图1是本实用新型中大采高掩护式液压支架的结构示意图；
图2是图1中A-A的剖面结构示意图；
图3是图1中B-B的剖面结构示意图；
图4是图1中C-C的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型中各较佳实施例进行较为详尽的说明。
本实用新型提供了一种大采高掩护式液压支架，在支架顶梁前端增加伸缩梁，并且在带有内腔的支架顶梁内设置相应机构，增强了液压支架的抗逆性，优化了液压支架的受力状况，提高了井下作业的安全性。如图1所示的，大采高掩护式液压支架包括底座1，该底座1上设置有液压双伸缩立柱12，该液压双伸缩立柱12的顶端与支架顶梁10相铰接；该支架顶梁10的后部与支架掩护梁7相铰接，该支架掩护梁7的下部通过连杆与底座1相铰接，该支架顶梁10为整体结构；该支架顶梁10与该支架掩护梁7之间设置有平衡千斤顶9，该支架顶梁10的前部设置有伸缩梁13，该伸缩梁13的前端铰接有一级护帮板14，该一级护帮板14的前端铰接有二级护帮板18；该伸缩梁13设置有一级护帮千斤顶14，该一级护帮千斤顶14的顶杆与一级护帮板14的后部铰接，该一级护帮板14设置有二级护帮千斤顶17，该二级护帮千斤顶17的顶杆与二级护帮板18的后部铰接。通过上述可知，本实用新型通过伸缩梁的对两级护帮机构进行调整，优化了液压支架的受力状况，大大增强了液压支架的抗逆性，延长了液压支架的使用寿命，提高了煤矿井下作业的安全性。
为了进一步增强上述液压支架的性能，支架顶梁10设置有内腔，在内腔内设置有相关机构，如图2与图3所示的，该内腔包括顶梁内挡板19；该内腔设置有与支架顶梁10轴向垂直且沿支架顶梁10轴向运动的顶梁长导杆23和顶梁短导杆21，该顶梁内挡板19上设置有顶梁侧推千斤顶22，该顶梁侧推千斤顶22的顶杆与顶梁长导杆23的一端固定连接，该顶梁长导杆23的另一端与顶梁侧护板11固定连接；该顶梁内挡板19上设置有顶梁弹簧20，该顶梁弹簧20一端与顶梁短导杆21的一端固定连接，该顶梁短导杆21的另一端与顶梁侧护板11固定连接，可左右伸缩活动的顶梁侧护板11安装在内腔的右侧，当然也可以安装在内腔的左侧。并且上述支架掩护梁7设置有腔体，如图4所示的，该腔体内设置有掩护梁内挡板24；该腔体设置有与支架掩护梁7轴向垂直且沿支架掩护梁7轴向运动的掩护梁长导杆26，该掩护梁内挡板24上设置有掩护梁侧推千斤顶25，该掩护梁侧推千斤顶25的顶杆与掩护梁长导杆26一端固定连接，该掩护梁长导杆26的另一端与掩护梁侧护板8固定连接，可左右伸缩活动的掩护梁侧护板8安装在支架掩护梁7的右侧，当然也可以安装在支架掩护梁7的左侧。通过上述带内腔的支架顶梁与带腔体的支架掩护梁实现了液压支架双侧活动且单侧使用的侧护板。支架掩护梁7的下部通过铰接的双前连杆6、整体后连杆4与底座1连接在一起，该底座1为整体刚性分体结构即刚性连接中间开裆的结构，并且在底座1的底部设置有抬底机构，便于液压支架推移。为增强上述液压支架的操控性，底座1上固定安装有操纵阀组5，该操纵阀组5包括立柱操纵阀、推移千斤顶操纵阀、平衡千斤顶操纵阀与侧推千斤顶操纵阀，该立柱操纵阀通过立柱液压胶管与液压双伸缩立柱12相连通)，推移千斤顶操纵阀通过推移千斤顶液压胶管与推移千斤顶2相连通)，平衡千斤顶操纵阀通过平衡千斤顶液压胶管与平衡千斤顶9相连通)，侧推千斤顶操纵阀通过侧推千斤顶胶管分别与掩护梁侧推千斤顶25、顶梁侧推千斤顶22相连通)。在此仅以顶梁长导杆23、顶梁短导杆21对应内腔10呈左右滑动连接，掩护梁长导杆26对应掩护梁7的内腔呈左右滑动为例进行说明，当然还有其他的连接方式，现有技术非常成熟，本文不再赘述。
为进一步阐述本实用新型，现以在煤矿井使用为例进行说明，根据煤矿井下作业空间将液压支架排成一排，为了保证操作人员的人身安全采取临架控制操作，通过操纵阀组5控制液压支架进行工作，平衡千斤顶9调节液压支架合力作用点位置、改善顶板控制效果，当顶板比较完整且支架顶梁10后部压力较大时，平衡千斤顶9承受拉力进而将液压支架合力作用位置后移，增大液压支架后部承载能力与切顶能力；当顶板破碎且支架顶梁10的前端压力较大时，平衡力千斤顶9承受压力进而将液压支架合力作用位置前移，增大了液压支架前部的承载能力。整体支架顶梁10的前端设置伸缩梁13以及两级护帮板结构，并且伸缩梁13上设置有小四连杆护帮机构，当采煤机采完煤后及时将护帮千斤顶伸出，护帮板支撑住煤壁防止煤壁片帮掉落，对破碎顶板及时控制进一步防止顶板冒落。支架掩护梁7的下部与底座1相铰接的连杆采用双前连杆6、整体后连杆4的紧凑结构，使得液压支架整体稳定性更好，提高了液压支架工作时的安全性；尤其是底座1采用刚性分体式，提高了浮煤的排出效率，并且在底座1的底部设置整体箱型的推移机构并且设置相应可调节的千斤顶，大大提高了液压支架的整体移动效率。
应当理解的是，上述各较佳实施例描述的较为详细，但不应理解为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准，本领域技术人员受本实用新型的启示进行简单替换、组合或变形都应落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1、一种大采高掩护式液压支架，其包括底座，该底座上设置有液压双伸缩立柱，该液压双伸缩立柱顶端与支架顶梁铰接；该支架顶梁后部与支架掩护梁铰接，该支架掩护梁下部通过连杆与底座铰接，该支架顶梁为整体结构；该支架顶梁与该支架掩护梁之间设置有平衡千斤顶，其特征在于：该支架顶梁前部设置有伸缩梁，该伸缩梁前端铰接有一级护帮板，该一级护帮板前端铰接有二级护帮板；该伸缩梁设置有一级护帮千斤顶，该一级护帮千斤顶的顶杆与一级护帮板的后部铰接，该一级护帮板设置有二级护帮千斤顶，该二级护帮千斤顶的顶杆与二级护帮板的后部铰接。
2、根据权利要求1所述的大采高掩护式液压支架，其特征在于：上述支架顶梁设置有内腔，该内腔包括顶梁内挡板；该内腔设置有与支架顶梁轴向垂直且沿支架顶梁轴向运动的顶梁长导杆和顶梁短导杆，该顶梁内挡板上设置有顶梁侧推千斤顶，该顶梁侧推千斤顶的顶杆与顶梁长导杆的一端固定连接，该顶梁长导杆的另一端与顶梁侧护板固定连接；该顶梁内挡板上设置有顶梁弹簧，该顶梁弹簧一端与顶梁短导杆的一端固定连接，该顶梁短导杆的另一端与顶梁侧护板固定连接。
3、根据权利要求1或2所述的大采高掩护式液压支架，其特征在于：上述支架掩护梁通过铰接的双前连杆、整体后连杆与底座连接在一起，该底座为整体刚性分体结构；该大采高掩护式液压支架设置有抬底机构。
4、根据权利要求1或2所述的大采高掩护式液压支架，其特征在于：上述大采高掩护式液压支架采用单侧使用且双侧活动的顶梁侧护板。
5、根据权利要求3所述的大采高掩护式液压支架，其特征在于：上述支架掩护梁设置有腔体，该腔体内设置有掩护梁内挡板；该腔体设置有与支架掩护梁轴向垂直且沿支架掩护梁轴向运动的掩护梁长导杆，该掩护梁内挡板上设置有掩护梁侧推千斤顶，该掩护梁侧推千斤顶的顶杆与掩护梁长导杆一端固定连接，该掩护梁长导杆的另一端与掩护梁侧护板固定连接。
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