CN216276362U - 一种玻璃幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃幕墙的领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙安装结构，其包括用于安置玻璃幕墙所需玻璃板的安装架，所述安装架的一侧设有底轨，所述底轨上竖直设有若干第一直线模组，且每个第一直线模组上均设有若干滑块，每个滑块上均设有朝向所述安装架进行伸缩的第一伸缩件，所述每个第一伸缩件上均设有用于穿过玻璃幕墙所需玻璃板的导向杆，所述第一伸缩件用于沿所述第一伸缩件的伸缩方向带动所述导向杆。本申请具有便于解决难以将玻璃板稳定贴合在玻璃幕墙上的问题的效果。

Description

一种玻璃幕墙安装结构

技术领域

本申请涉及玻璃幕墙的领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙安装结构。

背景技术

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。

目前安装玻璃幕墙时，需要人工将玻璃板先贴合在玻璃幕墙的安装架上，然后通过螺丝将玻璃板固定在安装架上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：以人工的方式先将玻璃板固定在安装架上比较困难，难以将玻璃板稳定贴合在玻璃幕墙上。

实用新型内容

为了便于解决难以将玻璃板稳定贴合在玻璃幕墙上的问题，本申请提供一种玻璃幕墙安装结构。

本申请提供的一种玻璃幕墙安装结构采用如下的技术方案：

一种玻璃幕墙安装结构，包括底轨，所述底轨上竖直设有若干第一直线模组，且每个第一直线模组上均设有若干滑块；每个滑块上均设有第一伸缩件，所述每个第一伸缩件上均设有用于穿过玻璃幕墙所需玻璃板的导向杆；所述第一伸缩件用于沿其伸缩方向带动所述导向杆移动。

通过采用上述技术方案，可用导向杆以穿过玻璃幕墙中玻璃板的方式承载住玻璃板；接着，通过底轨移动第一直线模组，使第一直线模组上的第一伸缩件靠近玻璃幕墙上准备安装玻璃板的位置；然后，通过第一伸缩件带动导线杆靠近玻璃幕墙并使导向杆与玻璃幕墙相抵；最后顺着导向杆朝向玻璃幕墙的方向推动玻璃板，使玻璃板稳定贴合在玻璃幕墙上，如此，便于解决难以将玻璃板稳定贴合在玻璃幕墙上的问题。

优选的，所述底轨的一侧设有用于安置玻璃幕墙所需玻璃板的安装架，相邻所述第一直线模组上的滑块均一一对应，且相邻所述第一直线模组对应的滑块之间连接有第二直线模组，且所述第二直线模组的滑块上设有伸缩方向朝向所述安装架的第二伸缩件，所述第二伸缩件上设有用于在所述安装架上钻出安装孔的钻孔枪，所述第二伸缩件用于沿所述第二伸缩件的伸缩方向带动所述钻孔枪，所述安装孔用于配合螺丝将玻璃板固定在所述安装架上。

通过采用上述技术方案，可通过第一直线模组与第二直线模组的配合使第二伸缩件靠近安装架上需要打出安装孔的位置，进一步，第二伸缩件带动钻孔枪靠近安装架并在使用钻孔枪在安装架上需要打出安装孔的位置上钻出安装孔，如此便于提升在安装架上钻出安装孔的效率。

优选的，所述第一伸缩件上设有安装板，且所述第一伸缩件用于朝向所述安装架移动所述安装板；所述导向杆安装在所述安装板上，且所述安装板上设有若干用于吸附玻璃板的真空吸盘。

通过采用上述技术方案，通过真空吸盘可便于在将玻璃板贴近安装架的过程中吸住玻璃板，如此可提升运送玻璃过程的稳定性。

优选的，所述安装板上沿竖直方向开设有限位槽，所述限位槽中滑动设有限位条，且所述导向杆安装在所述限位条上；所述限位条的一端转动连接有齿条，所述安装板上还设有电机，且所述电机的转轴上设有与所述齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，通过电机带动涡轮转动从而驱动与齿轮啮合齿条升降，齿条的升降会带动限位条升降，从而便于改变连接在限位条上的导向杆的高度，进而便于将导向杆对准与其对应的安装孔。

优选的，所述限位条上设有第三伸缩件，且所述导向杆安装在所述第三伸缩件上，所述第三伸缩件用于使所述导向杆伸入或抽出所述安装孔，所述限位条上还设有第四伸缩件，所述第四伸缩件上设有用于将螺丝紧入所述安装孔的螺丝枪，所述第四伸缩件用于沿所述四伸缩件的伸缩方向带动所述螺丝枪。

通过采用上述技术方案，当需要使玻璃板贴近安装架时，可通过第三伸缩件使导向杆伸入对应的安装孔中，然后便于使玻璃板紧贴安装架；接着，通过第三伸缩件使其中一个导向杆抽出其对应的安装孔，然后通过限位条带动该导向杆上升直至螺丝枪对准刚抽出导向杆的安装孔，然后通过第四伸缩件使螺丝枪靠近该安装孔，从而便于将螺丝紧入该安装孔中，如此便于使用螺丝将玻璃板的一个角固定在安装架上；以此类推，可将玻璃板各个角均固定在安装架上。

优选的，所述底轨沿底轨长度方向开设有导向槽；每个所述第一直线模组的底端均转动连接有伸入所述导向槽中的导向轮。

通过采用上述技术方案，可以通过导向轮移动第一直线模组的位置，从而便于使用第一直线模组将玻璃板安装到安装架的不同位置上。

优选的，所述第一直线模组的侧壁上设有安装块，且安装块上设有气缸，且气缸的活塞杆可穿过所述安装块并与所述底轨相抵。

通过采用上述技术方案，当需要使第一直线模组固定位置时，可通过气缸伸长其活塞杆并与底轨相抵，从而增加第一直线模组和底轨之间的摩擦力，进而使第一直线模组固定在底轨上。

优选的，所述气缸活塞杆的端部上设有用于增大和所述底轨之间摩擦力的防滑垫。

通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆与底轨接触时，通过防滑垫可进一步增加活塞杆和底轨之间的摩擦力，从而便于将第一直线模组固定在底轨上。

优选的，所述底轨的侧壁上连接有若干用于支撑所述底轨的稳定块。

通过采用上述技术方案，通过稳定块可提升底轨的稳定性。

优选的，所述底轨和每个所述稳定块的底壁上均转动连接有若干可进行制动的万向轮。

通过采用上述技术方案，便于根据安装架的位置，通过万向轮调整安装在底轨上的玻璃幕墙安装结构的位置，提升了玻璃幕墙安装结构使用时的灵活性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将导向杆伸入安装架上对应的安装孔后，可便于将套设在导向杆上的玻璃板贴近安装架，从而便于将玻璃板贴合在安装架上；

2.在带动玻璃板寻找对应安装孔的过程中，通过真空吸盘吸住玻璃板有助于提升玻璃板在导向杆上的稳定性；

3.在气缸的活塞杆上加装防滑垫，有利于增加活塞杆和底轨之间的摩擦力，从而提升将第一直线模组固定在底轨上的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种玻璃幕墙安装结构的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本申请实施例中玻璃板安装机的整体结构示意图。

图4是本申请实施例中玻璃板紧固机构的整体结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；11、横梁；12、纵梁；13、方形孔；14、安装孔；2、玻璃板安装机；21、底轨；211、导向槽；212、导向轮；22、第一直线模组；221、安装块；222、气缸；223、防滑垫；23、滑块；24、玻璃板紧固机构；241、第一伸缩件；242、安装板；243、限位槽；244、限位条；245、滑动块；246、齿条；247、电机、248、齿轮；249、承载板；25、真空吸盘；26、第三伸缩件；27、导向杆；28、第四伸缩件；29、螺丝枪；3、长板；31、第二直线模组；32、第二伸缩件；33、钻孔枪；4、稳定块；5、万向轮；6、玻璃板；61、螺丝孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃幕墙安装结构。参照图1，玻璃幕墙安装结构包括安装架1，安装架1用于安置玻璃幕墙上所需的玻璃板6，结合图2，每块玻璃板6靠近其四个角的位置上均开设有可供螺丝穿过的螺丝孔61。安装架1由若干横梁11以及若干纵梁12交织而成，且横梁11和纵梁12交织出若干方形孔13。安装架1的一侧设有用于将玻璃板6安装到方形孔13上的玻璃板安装机2。

参照图3，玻璃板安装机2包括底轨21，底轨21上滑动两个设有竖直设置的第一直线模组22，两个第一直线模组22之间滑动设有垂直第一直线模组22设置的第二直线模组31。结合图1，第二直线模组31的滑块上连接有用于在横梁11和纵梁12的交汇处打出安装孔14的钻孔枪33。安装架1上最靠近一个方形孔13的四个安装孔14和每块玻璃板6上的四个螺丝孔61均一一对应。每个第一直线模组22上均设有两个滑块23，且每个滑块23上均设有用于移动玻璃板6并将玻璃板6紧固在安装架1上的玻璃板紧固机构24。

底轨21的两端均设有水平放置且与底轨21垂直设置的稳定块4，底轨21的底壁的两端以及每个稳定块4远离底轨21的一端的底壁上均设有可以进行制动的万向轮5。结合图1，通过万向轮5可将玻璃板安装机2移动到靠近安装架1的位置上，从而便于通过玻璃板安装机2将玻璃板6安装到安装架1上。

参照图3，底轨21的顶壁上开设有沿底轨21长度方向设置的导向槽211，每个第一直线模组22的底端均转动连接有伸入该导向槽211并可在该导向槽211中转动的导向轮212，导向槽211对伸入其中的导向轮212起到限位的作用从而使导向轮212仅能沿导向槽211的长度方向转动。每个第一直线模组22的底端上还设有安装块221，每个安装块221的顶壁且位于对应第一直线模组22两侧的位置上均设有一个气缸222，该气缸222的活塞杆向下穿过安装块221并可与底轨21的顶壁相抵，且每个活塞杆的底端上还设有用于增大和底轨21顶壁之间摩擦力的防滑垫223。

第一直线模组22可通过对应的导向轮212沿导向槽211移动，从而可改变第一直线模组22的位置，结合图1，从而便于调整安装在第一直线模组22的滑块23上的玻璃板紧固机构24的位置，进而便于通过玻璃板紧固机构24将玻璃板6安装到安装架1上。

参照图3，两个第一直线模组22靠近其各自顶端的滑块23之间连接有一块长板3，结合图1，第二直线模组31固定在长板3靠近安装架1的侧壁上，第二直线模组31的滑块23上设有一个朝向安装架1进行伸缩的第二伸缩件32，优选的，第二伸缩件32为气缸。钻孔枪33设置在第二伸缩件32的活塞杆上。

参照图2，当需要在横梁11和纵梁12的交汇处打出安装孔14时，结合图3，可通过第一直线模组22和第二直线模组31的配合使钻孔枪33的枪头对准安装架1上需要进行打孔的地方，然后，通过第二伸缩件32使打孔枪靠近安装架1，并在安装架1上需要打孔的地方钻出安装孔14，按照此方法，在每个横梁11和纵梁12的交汇处打出若干安装孔14。

在其他实施例中，第二伸缩件32还可为液压缸、油缸以及电缸等可进行伸缩的器件。

参照图3，每个第一直线模组22的滑块23上均设有相同的玻璃板紧固机构24，此处以其中一个玻璃板紧固机构24为例对玻璃板紧固机构24的结构进行介绍。结合图4，玻璃板紧固机构24包括第一伸缩件241，优选的，第一伸缩件241为气缸。结合图1，第一伸缩件241的缸体安装在第一直线模组22的滑块23靠近安装架1的侧壁上，其第一伸缩件241的活塞杆朝向安装架1进行伸缩，第一伸缩件241活塞杆的端部固定有一个安装板242。

在其他实施例中，第一伸缩件241还可为液压缸、油缸以及电缸等可进行伸缩的器件。

参照图4，安装板242远离第一伸缩件241的侧壁上沿竖直方向开设有限位槽243，该限位槽243中滑动设有一个与限位槽243内壁贴合的限位条244，且该限位条244上设有伸出限位槽243的滑动块245。限位条244的顶端沿竖直方向设有一个齿条246，安装板242靠近第一伸缩件241的侧壁的顶端水平设有一个承载板249，该承载板249上设有一个电机247，且电机247的转轴上设有与齿条246啮合的齿轮248。

参照图4，滑动块245远离限位条244的侧壁的顶端沿第一伸缩件241的伸缩方向设有第三伸缩件26，优选的，第三伸缩件26为气缸。结合图1，第三伸缩件26的缸体末端安装在滑动块245上，第三伸缩件26的活塞杆的端部且沿活塞杆的轴向连接有一根可伸入安装孔14中的导向杆27。水平方向上，相邻的两个导向杆27之间的长度与玻璃板6对应相邻的两个螺丝孔61之间的距离相同。滑动块245远离限位条244的侧壁的底端沿第一伸缩件241的伸缩方向设有第四伸缩件28，优选的，第四伸缩件28为气缸。结合图2，第四伸缩件28活塞杆的端部设有一个用于使螺丝穿过玻璃板6上的螺丝孔61并进一步紧入与该螺丝孔61对应的安装孔14的螺丝枪29，且螺丝枪29为现有技术中的设备。安装板242远离第一伸缩件241的侧壁上且位于滑动块245两侧的位置上均设有用于吸附玻璃板6的真空吸盘25。

在其他实施例中，第三伸缩件26、第四伸缩件28还可为液压缸、油缸以及电缸等可进行伸缩的器件。

在实施中，参照图4，使每个玻璃板紧固机构24中的第三伸缩件26的活塞杆均伸长，以便于带动导向杆27伸出两个真空吸盘25的盘梯所在的平面；结合图2，然后，通过调节同一第一直线模组22上两个滑块23之间的距离，使竖直方向上相邻两个导向杆27之间的距离与每块玻璃板6对应相邻的两螺丝孔61之间的距离一致。

接着，将一块玻璃板6通过螺丝孔61套设在四个导向杆27上，并使玻璃板6与真空吸盘25抵接，再通过若干真空吸盘25吸附住玻璃板6；再而，使导向轮212在导向槽211中移动并配合每个第一直线模组22上滑块23的移动使每个导向杆27对准相应的安装孔14。

进一步的，通过第三伸缩件26使每个导向杆27伸入对应的安装孔14中，并使真空吸盘25停止对玻璃板6的吸附，再将玻璃板6沿着导向板逐渐贴近安装板242对应的方形孔13处，并进一步与安装架1贴合。

再接着，使其中一个第三伸缩件26带动相应的导向杆27从相应的安装孔14及螺丝孔61抽出，再通过电机247带动限位条244上升，并使螺丝枪29的枪头对准刚抽出导向杆27的螺丝孔61，进一步通过第四伸缩件28将螺丝枪29靠近该螺丝孔61，并通过螺丝枪29将螺丝穿过该螺丝孔61并紧入对应的安装孔14中，以此类推，将剩余三个螺丝孔61中也依次伸入螺丝，并将螺丝进入对应的安装孔14中，如此可通过玻璃板紧固机构24依次将玻璃块紧固在安装架1上。

本申请实施例一种玻璃幕墙安装结构的实施原理为：先将套设有玻璃板6的导向杆27伸入对应的安装孔14中，然后使玻璃板6顺着导向杆27移动到安装架1处，并与安装架1贴合，然后使其中一个导向杆27抽出对应的安装孔14，再通过螺丝枪29将螺丝穿过螺丝孔61并进入对应的安装孔14中，以此类推将每块玻璃板6上的所有螺丝孔61均穿过对应的螺丝孔61并进入相应的安装孔14中，如此可将玻璃板6紧固在安装架1上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：包括底轨(21)，所述底轨(21)上竖直设有若干第一直线模组(22)，且每个第一直线模组(22)上均设有若干滑块(23)；每个滑块(23)上均设有第一伸缩件(241)，所述每个第一伸缩件(241)上均设有用于穿过玻璃幕墙所需玻璃板的导向杆(27)；所述第一伸缩件(241)用于沿其伸缩方向带动所述导向杆(27)移动。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述底轨(21)的一侧设有用于安置玻璃幕墙所需玻璃板(6)的安装架(1)，相邻所述第一直线模组(22)上的滑块(23)均一一对应，且相邻所述第一直线模组(22)对应的滑块(23)之间连接有第二直线模组(31)，且所述第二直线模组(31)的滑块(23)上设有伸缩方向朝向所述安装架(1)的第二伸缩件(32)，所述第二伸缩件(32)上设有用于在所述安装架(1)上钻出安装孔(14)的钻孔枪(33)，所述第二伸缩件(32)用于沿所述第二伸缩件(32)的伸缩方向带动所述钻孔枪(33)，所述安装孔(14)用于配合螺丝将玻璃板固定在所述安装架(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述第一伸缩件(241)上设有安装板(242)，且所述第一伸缩件(241)用于朝向所述安装架(1)移动所述安装板(242)；所述导向杆(27)安装在所述安装板(242)上，且所述安装板(242)上设有若干用于吸附玻璃板(6)的真空吸盘(25)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述安装板(242)上沿竖直方向开设有限位槽(243)，所述限位槽(243)中滑动设有限位条(244)，且所述导向杆(27)安装在所述限位条(244)上；所述限位条(244)的一端转动连接有齿条(246)，所述安装板(242)上还设有电机(247)，且所述电机(247)的转轴上设有与所述齿条(246)啮合的齿轮(248)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述限位条(244)上设有第三伸缩件(26)，且所述导向杆(27)安装在所述第三伸缩件(26)上，所述第三伸缩件(26)用于使所述导向杆(27)伸入或抽出所述安装孔(14)，所述限位条(244)上还设有第四伸缩件(28)，所述第四伸缩件(28)上设有用于将螺丝紧入所述安装孔(14)的螺丝枪(29)，所述第四伸缩件(28)用于沿所述四伸缩件(28)的伸缩方向带动所述螺丝枪(29)。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述底轨(21)沿底轨(21)长度方向开设有导向槽(211)；每个所述第一直线模组(22)的底端均转动连接有伸入所述导向槽(211)中的导向轮(212)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述第一直线模组(22)的侧壁上设有安装块(221)，且安装块(221)上设有气缸(222)，且气缸(222)的活塞杆可穿过所述安装块(221)并与所述底轨(21)相抵。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述气缸(222)活塞杆的端部上设有用于增大和所述底轨(21)之间摩擦力的防滑垫(223)。

9.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述底轨(21)的侧壁上连接有若干用于支撑所述底轨(21)的稳定块(4)。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述底轨(21)和每个所述稳定块(4)的底壁上均转动连接有若干可进行制动的万向轮(5)。

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