CN216274290U - 一种高效井式回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效井式回火炉，其包括回火炉本体，所述回火炉本体内设置有支撑杆，所述支撑杆上活动套接有安装板，所述安装板下壁面均匀设置有挂钩；本实用新型结构合理，设计新颖，通过将工件挂到挂钩上，通过驱动电机驱动齿圈转动，通过齿圈转动使转动杆转动，在转动杆的作用下撞击工件，使工件与挂钩的接触位置发生改变，使工件加热均匀，提高工件质量，并且通过调整安装板的位置，保证不同的工件挂在挂钩上时，转动杆可以有效的撞击到工件上，可以针对不同的工件进行使用，适用性强。

Description

一种高效井式回火炉

技术领域

本实用新型涉及金属热处理技术领域，具体为一种高效井式回火炉。

背景技术

回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却，一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。

但是，现有的回火炉多是将工件堆放于回火炉内或者将工件挂在回火炉内，堆放的工件，由于工件之间相互接触，导致加热不均匀，挂在挂钩上的工件，减少了相互接触的面积，使加热相对堆放的方式更加均匀，但是工件始终保持挂在挂钩上，导致挂钩与工件的接触处加热不均匀，工件质量低，为此，我们提出了一种高效井式回火炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，公开了一种高效井式回火炉，其包括回火炉本体，所述回火炉本体内设置有支撑杆，所述支撑杆上活动套接有安装板，所述安装板下壁面均匀设置有挂钩；

所述支撑杆安装于回火炉本体内下壁面，所述支撑杆上套接有轴承，所述轴承左右两端安装有转动杆，一对所述转动杆下端共同安装有齿圈，所述齿圈下端设置有驱动结构；

所述驱动结构包括啮合设置于齿圈下端左侧的第一齿轮，所述第一齿轮右端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮下壁面安装有驱动杆，所述驱动杆下端连接有驱动电机，所述驱动电机通过安装架安装于回火炉本体上；

所述支撑杆内开设有凹槽，所述凹槽上端向左右两侧延伸开设有通槽，所述驱动杆安装于凹槽内，所述驱动杆向下贯穿支撑杆，所述第二齿轮左右两端穿出通槽；

所述安装板与支撑杆之间通过顶紧螺栓固定。

优选的，所述顶紧螺栓为四个，且四个所述顶紧螺栓沿安装板外沿均匀设置，所述顶紧螺栓螺旋贯穿安装板。

优选的，所述转动杆上壁面设置有第一保护垫。

优选的，所述挂钩上包覆有第二保护垫。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构合理，设计新颖，通过将工件挂到挂钩上，通过驱动电机驱动齿圈转动，通过齿圈转动使转动杆转动，在转动杆的作用下撞击工件，使工件与挂钩的接触位置发生改变，使工件加热均匀，提高工件质量，并且通过调整安装板的位置，保证不同的工件挂在挂钩上时，转动杆可以有效的撞击到工件上，可以针对不同的工件进行使用，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型示意主视图；

图2为图1a处示意放大图。

图中：1-回火炉本体、2-支撑杆、3-安装板、4-挂钩、5-轴承、6-转动杆、7-齿圈、8-第一齿轮、9-第二齿轮、10-驱动杆、11-驱动电机、12-凹槽、 13-通槽、14-顶紧螺栓、15-第一保护垫、16-第二保护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效井式回火炉，其包括回火炉本体1，回火炉本体 1内设置有支撑杆2，支撑杆2上活动套接有安装板3，安装板3下壁面均匀设置有挂钩4；

将工件挂到挂钩4上，通过回火炉本体1对工件进行加热。

支撑杆2安装于回火炉本体1内下壁面，支撑杆2上套接有轴承5，轴承5左右两端安装有转动杆6，一对转动杆6下端共同安装有齿圈7，齿圈7 下端设置有驱动结构；

通过转动转动杆6，通过转动杆6转动碰撞到工件上，调整工件与挂钩4 的接触位置，使工件加热均匀。

驱动结构包括啮合设置于齿圈7下端左侧的第一齿轮8，第一齿轮8右端啮合连接有第二齿轮9，第二齿轮9下壁面安装有驱动杆10，驱动杆10 下端与回火炉本体1转动连接，驱动杆10下端连接有驱动电机11，驱动电机11通过安装架安装于回火炉本体1上；

启动驱动电机11，驱动电机11工作带动第二齿轮9转动，在第一齿轮8 的作用下带动第一齿轮8转动，通过第一齿轮8转动带动齿圈7转动，从而使转动杆6转动。

支撑杆2内开设有凹槽12，凹槽12上端向左右两侧延伸开设有通槽13，驱动杆10安装于凹槽12内，驱动杆10向下贯穿支撑杆2，第二齿轮9左右两端穿出通槽13；

安装板3与支撑杆2之间通过顶紧螺栓14固定。

通过顶紧螺栓14对安装板3位置进行固定。

具体而言，顶紧螺栓14为四个，且四个顶紧螺栓14沿安装板3外沿均匀设置，顶紧螺栓14螺旋贯穿安装板3。

设置四个顶紧螺栓14可以增大顶紧螺栓14的固定效果。

具体而言，转动杆6上壁面设置有第一保护垫15。

通过第一保护垫15避免在转动杆6撞击工件导致工件与挂钩4的位置发生变化时，挂钩4划伤工件。

具体而言，挂钩4上包覆有第二保护垫16。

通过第二保护垫16可以避免转动杆6撞击工件时使工件损坏。

实施例：在使用时，将工件挂到挂钩4上，通过驱动电机11驱动第二齿轮9转动，从而使第一齿轮8转动，在齿圈7的作用下使转动杆6发生转动，通过转动杆6转动撞击工件，使工件与挂钩4的接触处发生改变，使工件加热均匀，防止工件在加热过程中始终保持一个位置与挂钩4接触，导致接触处加热不均匀。

由于不同型号或者不用类型的工件，不能保证转动杆6能有效的撞击到工件，因此，需要调整安装板3的位置，保证转动杆6可以撞击到工件，将工件挂到挂钩4上后，调整安装板3的位置，使工件下端与转动杆6接触，保证转动杆6转动时可以撞击到工件，调整安装板3的位置后，通过顶紧螺栓14对安装板3位置进行固定，方便转动杆6对不同型号的工件进行撞击使用。

在本方案的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语‘安装’、‘相连’、‘连接’、‘相通’应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (4)

1.一种高效井式回火炉，其特征在于，其包括回火炉本体(1)，所述回火炉本体(1)内设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上活动套接有安装板(3)，所述安装板(3)下壁面均匀设置有挂钩(4)；

所述支撑杆(2)安装于回火炉本体(1)内下壁面，所述支撑杆(2)上套接有轴承(5)，所述轴承(5)左右两端安装有转动杆(6)，一对所述转动杆(6)下端共同安装有齿圈(7)，所述齿圈(7)下端设置有驱动结构；

所述驱动结构包括啮合设置于齿圈(7)下端左侧的第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)右端啮合连接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)下壁面安装有驱动杆(10)，所述驱动杆(10)下端连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)通过安装架安装于回火炉本体(1)上；

所述支撑杆(2)内开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)上端向左右两侧延伸开设有通槽(13)，所述驱动杆(10)安装于凹槽(12)内，所述驱动杆(10)向下贯穿支撑杆(2)，所述第二齿轮(9)左右两端穿出通槽(13)；

所述安装板(3)与支撑杆(2)之间通过顶紧螺栓(14)固定。

2.根据权利要求1所述的一种高效井式回火炉，其特征在于，所述顶紧螺栓(14)为四个，且四个所述顶紧螺栓(14)沿安装板(3)外沿均匀设置，所述顶紧螺栓(14)螺旋贯穿安装板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种高效井式回火炉，其特征在于，所述转动杆(6)上壁面设置有第一保护垫(15)。

4.根据权利要求1所述的一种高效井式回火炉，其特征在于，所述挂钩(4)上包覆有第二保护垫(16)。

Images