CN221275843U - 一种钢丝热处理设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种钢丝热处理设备，属于钢丝热处技术领域，包括加热端、恒温炉、盐浴冷却槽、清水冷却槽、收卷位，所述加热端一端固定连接有恒温炉，所述恒温炉一端固定连接有盐浴冷却槽，所述盐浴冷却槽一端固定连接有清水冷却槽，所述清水冷却槽一端固定连接有收卷位,所述加热端、恒温炉、盐浴冷却槽、清水冷却槽、收卷位组成钢丝热处理设备主体；采用加热端将钢丝进行加热，而后进入恒温炉并使被加热的钢丝恒温下保持10秒～2分钟，再通过盐浴冷却槽中进行盐浴淬火，完成对该钢丝的索氏体化的热处理工艺，以此消除钢丝内应力，提高钢丝的硬度和耐磨性，降低钢丝的脆性，同时提高钢丝的疲劳强度和抗腐蚀性能。
Description
技术领域
本申请涉及钢丝热处技术领域，尤其涉及一种钢丝热处理设备。
背景技术
在一些碳钢钢丝、薄板带材的冷变形加工过程中，由于冷变形达到一定程度后加工硬化导致其不能进一步变形，需要对其进行组织调整，进行重新索氏体化处理，以获得单一的、均匀的、细小的珠光体（索氏体）组织，满足其使用组织的要求或是满足进一步进行加工的要求。
已经公布的公告号为CN219099265U的专利文件中，提供了一种环保型钢丝热处理生产线，包括钢丝初处理机体和钢丝热处理机，所述钢丝初处理机体的外侧设置有钢丝热处理机，所述钢丝热处理机的外侧设置有钢丝热处理拉伸机，所述钢丝热处理拉伸机的外侧设置有表面杂质处理机体，所述表面杂质处理机体的外侧设置有水冷处理机体，所述水冷处理机体的外侧设置有涂层加工机体，所述涂层加工机体的外侧设置有钢丝收卷机体。本实用新型公开的环保型钢丝热处理生产线具有在处理外部杂质的时候更加高效的技术效果。
该种热处理钢丝机械性能较差，虽然强度和硬度高，但是其塑性和韧性较差，容易变形甚至开裂，因此，本专利需要在现有技术的基础上进行升级和改造。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本申请提供了一种钢丝热处理设备，克服了现有技术的不足，旨在解决钢丝机械性能较差，虽然强度和硬度高，但是其塑性和韧性较差，容易变形甚至开裂的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种钢丝热处理设备，包括加热端，所述加热端一端固定连接有恒温炉，所述恒温炉一端固定连接有盐浴冷却槽，所述盐浴冷却槽一端固定连接有清水冷却槽，所述清水冷却槽一端固定连接有收卷位,所述加热端、恒温炉、盐浴冷却槽、清水冷却槽、收卷位组成钢丝热处理设备主体。
通过采用上述技术方案，采用加热端将钢丝进行加热，而后被加热铁丝进入，恒温炉并使被加热的钢丝恒温下保持10秒～2分钟，在将钢丝导入至盐浴冷却槽中进行盐浴淬火，淬火完成后进入清水冷却槽进行冷却，而后通过收卷位将钢丝进行收卷。
作为本申请的一种优选技术方案，所述加热端顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆设有三个纵向排列在加热端顶部，所述支撑杆的顶部固定连接有高频加热线圈。
通过采用上述技术方案，快速对钢丝进行加热处理，使得钢丝快速达到860°C-1000°C，三个高频加热线圈保证三组钢丝同时进行热处理。
作为本申请的一种优选技术方案，所述恒温炉顶部的四个边角处均固定连接有连接块，位于相同端的两连接块顶部固定连接有顶部封板，位于相同端的两连接块之间转动连接有恒温连接杆，所述恒温炉内部转动连接有恒温绕杆，所述恒温绕杆设有三个分别固定连接在恒温炉内部上端和下端位置。
通过采用上述技术方案，三个恒温绕杆可以增加钢丝在恒温炉停留时间使得加热的钢丝在780°C～900°C的温度下保持10秒～2分钟， 从而使其实现快速奥氏化。
作为本申请的一种优选技术方案，所述盐浴冷却槽顶部固定连接有四个两两相对的盐浴连接块，位于相同端的两盐浴连接块之间转动连接有盐浴连接杆，所述盐浴绕杆设两个分别设置在盐浴冷却槽内部下端位置，所述盐浴冷却槽内部固定连接有电热管，所述电热管位于盐浴绕杆上端。
通过采用上述技术方案，钢丝进入盐浴冷却槽后进行盐浴淬火，盐浴冷却槽内部的电热管保证盐温度在500°C-600°C之间，该钢丝放入盐浴中等温保持20秒～1分钟后，钢丝热量交换给流动的盐浴，实现淬火冷却过程，从而在钢丝中产生索氏体化组织。
作为本申请的一种优选技术方案，所述清水冷却槽顶部固定连接有四个两两相对的冷却连接块，位于相同端的两冷却连接块之间转动连接有冷却连接杆，所述清水冷却槽内部转动连接有冷却绕杆，所述冷却绕杆设有两个设置固定连接在清水冷却槽内部下端位置。
通过采用上述技术方案，冷却连接杆保证钢丝足够的冷却时间同时，清水冷却槽洗去钢丝表面盐分并冷却至80°C以下。
作为本申请的一种优选技术方案，所述收卷位一侧固定连接有收卷电机，所述收卷电机传动端贯穿收卷位侧边固定连接有转轴，所述转轴外侧套设有钢丝缠绕卷，所述钢丝缠绕卷设有三个分别支撑杆位置相互对应，所述转轴末端螺纹连接有固定挡块。
通过采用上述技术方案，收卷电机带动转轴旋转将冷却完成的钢丝进行快速收卷工作。
本申请的有益效果：
1、本实用新型中，钢丝通过高频加热线圈101将钢丝加热到温度780°C～900°C，并使被加热的钢丝进入恒温炉2，在恒温绕杆204的作用下使得钢丝在780°C～900°C的温度下保持10秒～2分钟， 从而使其实现快速奥氏体化，然后钢丝引入盐浴冷却槽3后进行盐浴淬火，盐浴冷却槽内部的电热管301保证盐浴冷却槽3温度在500°C-600°C之间，该钢丝放入盐浴冷却槽中等温保持20秒～1分钟，实现淬火冷却过程，从而在钢丝中产生索氏体化组织，再进入清水冷却槽4洗去钢丝表面盐分并冷却至80°C以下，这样即可完成对该钢丝的索氏体化的热处理工艺。
2、本实用新型中，通过设置的三个高频加热线圈101保证对三组钢丝同时进行热处理，钢丝缠绕卷501也设有三个分别与高频加热线圈101位置相互对应，对热处理后的钢丝进行快速收卷，增加了钢丝热处理效率。
附图说明
图1为本申请的正面视角结构示意图；
图2为本申请的背面视角结构示意图；
图3为本申请的侧剖结构示意图。
图中：1、加热端；101、高频加热线圈；102、支撑杆；2、恒温炉；201、连接块；202、顶部封板；203、恒温连接杆；204、恒温绕杆；3、盐浴冷却槽；301、电热管；302、盐浴连接杆；303、盐浴连接块；304、盐浴绕杆；4、清水冷却槽；401、冷却绕杆；402、冷却连接块；403、冷却连接杆；5、收卷位；501、钢丝缠绕卷；502、收卷电机；503、固定挡块；504、转轴。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参照图1-3，一种钢丝热处理设备，包括加热端1，加热端1一端固定连接有恒温炉2，恒温炉2一端固定连接有盐浴冷却槽3，盐浴冷却槽3一端固定连接有清水冷却槽4，清水冷却槽4一端固定连接有收卷位5,加热端1、恒温炉2、盐浴冷却槽3、清水冷却槽4、收卷位5组成钢丝热处理设备主体，采用加热端1将钢丝进行加热，而后进入恒温炉2并使被加热的钢丝恒温下保持10秒～2分钟，在将钢丝导入至盐浴冷却槽3中进行盐浴淬火，淬火完成后进入清水冷却槽4进行冷却，而后通过收卷位5将钢丝进行收卷。
在本实施例中，如图1－图3所示，加热端1顶部固定连接有支撑杆102，支撑杆102设有三个纵向排列在加热端1顶部，支撑杆102的顶部固定连接有高频加热线圈101，快速对钢丝进行加热处理，使得钢丝快速达到860°C-1000°C，三个高频加热线圈101保证三组钢丝同时进行热处理。
在本实施例中，如图1－图3所示，恒温炉2顶部的四个边角处均固定连接有连接块201，连接块201顶部固定连接有顶部封板202，位于相同端的两连接块201之间转动连接有恒温连接杆203，恒温炉2内部转动连接有恒温绕杆204，恒温绕杆204设有三个分别转动连接在恒温炉2内部上端和下端位置，三个恒温绕杆204可以增加钢丝在恒温炉2停留时间使得加热的钢丝在780°C～900°C的温度下保持10秒～2分钟， 从而使其实现快速奥氏化。
在本实施例中，如图1－图3所示，盐浴冷却槽3顶部固定连接有四个两两相对的盐浴连接块303，位于相同端的两盐浴连接块303之间转动连接有盐浴连接杆302，盐浴冷却槽3内部转动连接有盐浴绕杆304，盐浴绕杆304设两个分别设置在盐浴冷却槽3内部下端位置，盐浴冷却槽3内部固定连接有电热管301，电热管301位于盐浴绕杆304上端，钢丝进入盐浴冷却槽3后进行盐浴淬火，盐浴冷却槽3内部的电热管301保证盐温度在500°C-600°C之间，该钢丝放入盐浴冷却槽3中等温保持20秒～1分钟后，钢丝热量交换给流动的盐浴，实现淬火冷却过程，从而在钢丝中产生索氏体化组织。
在本实施例中，如图1－图3所示，清水冷却槽4顶部固定连接有四个两两相对的冷却连接块402，位于相同端的两冷却连接块402之间转动连接有冷却连接杆403，清水冷却槽4内部转动连接有冷却绕杆401，冷却绕杆401设有两个设置固定连接在清水冷却槽4内部下端位置，冷却绕杆401保证钢丝足够的冷却时间同时，清水冷却槽4洗去钢丝表面盐分并冷却至80°C以下。
在本实施例中，如图1－图3所示，收卷位5一侧固定连接有收卷电机502，收卷电机502传动端贯穿收卷位5侧边固定连接有转轴504，转轴504外侧套设有钢丝缠绕卷501，钢丝缠绕卷501设有三个分别支撑杆102位置相互对应，转轴504末端螺纹连接有固定挡块503，收卷电机502带动转轴504旋转将冷却完成的钢丝进行快速收卷工作。
工作原理：钢丝通过高频加热线圈101将钢丝加热到温度780°C～900°C，并使被加热的钢丝进入恒温炉2，在恒温绕杆204的作用下使得钢丝在780°C～900°C的温度下保持10秒～2分钟， 从而使其实现快速奥氏体化，然后钢丝引入盐浴冷却槽3后进行盐浴淬火，盐浴冷却槽3内部的电热管301保证盐浴冷却槽3温度在500°C-600°C之间，该钢丝放入盐浴冷却槽中等温保持20秒～1分钟，实现淬火冷却过程，从而在钢丝中产生索氏体化组织，再进入清水冷却槽4洗去钢丝表面盐分并冷却至80°C以下，这样即可完成对该钢丝的索氏体化的热处理工艺，以此消除钢丝内应力，提高钢丝的硬度和耐磨性，降低钢丝的脆性，提高钢丝的韧性细化钢丝的晶粒，提高钢丝的强度和硬度，同时提高钢丝的疲劳强度和抗腐蚀性能。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢丝热处理设备，其特征在于，包括加热端（1），所述加热端（1）一端固定连接有恒温炉（2），所述恒温炉（2）一端固定连接有盐浴冷却槽（3），所述盐浴冷却槽（3）一端固定连接有清水冷却槽（4），所述清水冷却槽（4）一端固定连接有收卷位（5）,所述加热端（1）、恒温炉（2）、盐浴冷却槽（3）、清水冷却槽（4）、收卷位（5）组成钢丝热处理设备主体。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝热处理设备，其特征在于，所述加热端（1）顶部固定连接有支撑杆（102），所述支撑杆（102）设有三个纵向排列在加热端（1）顶部，所述支撑杆（102）的顶部固定连接有高频加热线圈（101）。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝热处理设备，其特征在于，所述恒温炉（2）顶部的四个边角处均固定连接有连接块（201），位于相同端的两连接块（201）顶部固定连接有顶部封板（202），位于相同端的两连接块（201）之间转动连接有恒温连接杆（203），所述恒温炉（2）内部转动连接有恒温绕杆（204），所述恒温绕杆（204）设有三个分别固定连接在恒温炉（2）内部上端和下端位置。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝热处理设备，其特征在于，所述盐浴冷却槽（3）顶部固定连接有四个两两相对的盐浴连接块（303），位于相同端的两盐浴连接块（303）之间转动连接有盐浴连接杆（302），所述盐浴冷却槽（3）内部转动连接有盐浴绕杆（304），所述盐浴绕杆（304）设两个分别设置在盐浴冷却槽（3）内部下端位置，所述盐浴冷却槽（3）内部固定连接有电热管（301），所述电热管（301）位于盐浴绕杆（304）上端。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝热处理设备，其特征在于，清水冷却槽（4）顶部固定连接有四个两两相对的冷却连接块（402），位于相同端的两冷却连接块（402）之间转动连接有冷却连接杆（403），所述清水冷却槽（4）内部转动连接有冷却绕杆（401），所述冷却绕杆（401）设有两个设置固定连接在清水冷却槽（4）内部下端位置。
6.根据权利要求2所述的一种钢丝热处理设备，其特征在于，所述收卷位（5）一侧固定连接有收卷电机（502），所述收卷电机（502）传动端贯穿收卷位（5）侧边固定连接有转轴（504），所述转轴（504）外侧套设有钢丝缠绕卷（501），所述钢丝缠绕卷（501）设有三个分别与支撑杆（102）位置相互对应，所述转轴（504）末端螺纹连接有固定挡块（503）。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221275843U true CN221275843U (zh) | 2024-07-05 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |