CN216272966U - 专业市场内智能装卸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了专业市场内智能装卸设备，包括底箱，所述底箱的上端面中部转动穿设有转杆，所述转杆的顶端固定连接有转动板，所述转动板的上端面固定连接有支撑框，所述支撑框的左右端面均开设有滑行口，所述滑行口的内壁上滑动连接有滑板，左右侧的滑板之间固定连接有升降板，所述底箱的内部安装有移动组件，装卸时，将货物放置在放置框上，然后第二电机带动左右侧的夹板相对移动，进而将货物夹紧，避免装卸时货物掉落，之后第一电机将货物提升或下降到一定的高度，便于人员转入或卸下货物，设置的第三电机可带动货物或支撑框转动到一定的角度，可提高本装卸设备的适用性。

Description

专业市场内智能装卸设备

技术领域

本实用新型涉及货物装卸设备技术领域，具体为专业市场内智能装卸设备。

背景技术

装卸设备是指用来搬移、升降和装卸货物的机械。装卸搬运设备是实现装卸搬运作业机械化的基础，是物流设备中重要的机械设备。

随着人民生活水平的提高，物流运输的货物也变得多样化，货品运输的需求也在不断提高，普通的货运工具，显然已经无法满足，如生鲜在生鲜市场装卸搬运的过程中，通常都是人工进行搬运，在货车上爬上爬下，将生鲜货物装载在货车上或者将生鲜货物从货车上人工卸货，人工在进行生鲜货物的装卸时，不仅效率低，而且对于较重的货物进行搬运时，从货车高处搬运到地面，容易发生货物滑落砸伤工人的事故，对工人的生命健康造成威胁，且损坏生鲜本身，造成不必要的资源浪费，为此，我们提出专业市场内智能装卸设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供专业市场内智能装卸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

专业市场内智能装卸设备，包括底箱，所述底箱的上端面中部转动穿设有转杆，所述转杆的底端与底箱的内底端转动连接，所述转杆的顶端固定连接有转动板，所述转动板的上端面固定连接有支撑框，所述支撑框的左右端面均开设有滑行口，所述滑行口的内壁上滑动连接有滑板，左右侧的滑板之间固定连接有升降板，所述滑板的上端面螺纹穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端与转动板的上端面转动连接，所述第一螺纹杆的顶端转动穿设出支撑框的上方，且第一螺纹杆的顶端固定连接有传动齿轮，左右侧的传动齿轮之间连接有链条，所述支撑框的左端面上方固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一主动齿轮，左侧的第一螺纹杆的外表面固定套装有第一从动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述升降板的前侧面左右侧均开设有限位槽，左右侧的限位槽之间设置有安装槽，所述升降板的后端面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动锥形齿轮，所述限位槽的内部转动安装有第二螺纹杆，左右侧的第二螺纹杆的相对一端均伸入安装槽的内部，且左右侧的第二螺纹杆的相对一端均固定连接有从动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，所述第二螺纹杆的外表面螺纹旋接有夹板，所述升降板的前侧面并位于限位槽的下方固定连接有放置框，所述放置框的内部转动安装有若干转动辊，所述转杆的外表面固定套装有第二从动齿轮，所述底箱的内部安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二主动齿轮，第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述底箱的内部安装有移动组件。

优选的，移动组件包括四组万向滚轮，所述底箱的内顶部侧壁固定安装有四组气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装板，所述万向滚轮安装在对应的安装板的底端面，所述底箱的底端面并位于安装板的正下方开设有通口。

优选的，所述安装板与底箱的内顶部侧壁之间固定连接有若干伸缩杆。

优选的，所述转动板的底端面固定连接有环形板，所述环形板的底端面开设有第一环形槽，所述底箱的上端面开设有与第一环形槽对应的第二环形槽，第一环形槽与第二环形槽之间分布有若干滚珠。

优选的，所述夹板与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，左右侧的夹板的相对一侧均固定连接有橡胶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装卸装置使用方便，操作简单，可提高货物装卸效率，装卸时，放置框的内部转动安装有若干转动辊，可转动的转动辊可帮助人员更好的放置货物或取下货物，货物放置在放置框后，通过第二电机将带动左右侧的第二螺纹杆同步转动，第二螺纹杆转动时将带动左右侧的夹板相对移动，进而将货物夹紧，避免装卸时货物掉落，之后第一电机带动左右侧的第一螺纹杆同步转动，第一螺纹杆转动时将带动货物向上或向下移动，进而将货物提升或下降到一定的高度，便于人员转入或卸下货物，设置的第三电机可带动货物或支撑框转动到一定的角度，可提高本装卸设备的适用性；当需要移动本装卸设备时，启动四组气缸，气缸带动万向滚轮伸出通口，万向滚轮将本装卸设备顶起，进而便于移动本装卸设备；在转动板转动时，通过若干滚珠可使转动板稳定转动。

附图说明

图1为专业市场内智能装卸设备的主体结构正视示意图；

图2为专业市场内智能装卸设备的主体结构右视截面示意图。

图中：1-底箱，2-转杆，3-安装板，4-万向滚轮，5-气缸，6-伸缩杆， 7-滚珠，8-支撑框，9-放置框，10-转动辊，11-夹板，12-升降板，13-第二电机，14-滑板，15-第一螺纹杆，16-滑行口，17-链条，18-转动板，19-环形板，20-第三电机，21-限位槽，22-第二螺纹杆，23-第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：专业市场内智能装卸设备，包括底箱1，所述底箱1的上端面中部转动穿设有转杆2，所述转杆2的底端与底箱1的内底端转动连接，所述转杆2的顶端固定连接有转动板18，所述转动板18的上端面固定连接有支撑框8，所述支撑框8的左右端面均开设有滑行口16，所述滑行口16的内壁上滑动连接有滑板14，左右侧的滑板 14之间固定连接有升降板12，所述滑板14的上端面螺纹穿设有第一螺纹杆 15，所述第一螺纹杆15的底端与转动板18的上端面转动连接，所述第一螺纹杆15的顶端转动穿设出支撑框8的上方，且第一螺纹杆15的顶端固定连接有传动齿轮，左右侧的传动齿轮之间连接有链条17，所述支撑框8的左端面上方固定安装有第一电机23，所述第一电机23的输出端固定连接有第一主动齿轮，左侧的第一螺纹杆15的外表面固定套装有第一从动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述升降板12的前侧面左右侧均开设有限位槽21，左右侧的限位槽21之间设置有安装槽，所述升降板12的后端面固定安装有第二电机13，所述第二电机13的输出端固定连接有主动锥形齿轮，所述限位槽21的内部转动安装有第二螺纹杆22，左右侧的第二螺纹杆22的相对一端均伸入安装槽的内部，且左右侧的第二螺纹杆22的相对一端均固定连接有从动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，所述第二螺纹杆22的外表面螺纹旋接有夹板11，所述升降板12的前侧面并位于限位槽21的下方固定连接有放置框9，所述放置框9的内部转动安装有若干转动辊10，所述转杆2 的外表面固定套装有第二从动齿轮，所述底箱1的内部安装有第三电机20，所述第三电机20的输出端固定连接有第二主动齿轮，第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述底箱1的内部安装有移动组件。

装卸时，将货物放置在放置框9上，放置框9的内部转动安装有若干转动辊10，可转动的转动辊10可帮助人员更好的放置货物或取下货物，放置后启动第二电机13，第二电机13带动主动锥形齿轮转动，由于主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，进而第二电机13工作时将带动左右侧的第二螺纹杆22 同步转动，第二螺纹杆22转动时将带动左右侧的夹板11相对移动，进而将货物夹紧，避免装卸时货物掉落，之后第一电机23带动左右侧的第一螺纹杆15同步转动，第一螺纹杆15转动时将带动升降板12、放置框9以及货物向上或向下移动，进而将货物提升或下降到一定的高度，便于人员转入或卸下货物，使用方便，装卸效率高，设置的第三电机20可带动货物或支撑框8转动到一定的角度，可提高本装卸设备的适用性。

移动组件包括四组万向滚轮4，所述底箱1的内顶部侧壁固定安装有四组气缸5，所述气缸5的输出端固定连接有安装板3，所述万向滚轮4安装在对应的安装板3的底端面，所述底箱1的底端面并位于安装板3的正下方开设有通口。

当需要移动本装卸设备时，启动四组气缸5，气缸5带动万向滚轮4伸出通口，万向滚轮4将本装卸设备顶起，进而便于移动本装卸设备。

所述安装板3与底箱1的内顶部侧壁之间固定连接有若干伸缩杆6。

设置的若干伸缩杆6可使万向滚轮4稳定升降。

所述转动板18的底端面固定连接有环形板19，所述环形板19的底端面开设有第一环形槽，所述底箱1的上端面开设有与第一环形槽对应的第二环形槽，第一环形槽与第二环形槽之间分布有若干滚珠7。

在转动板18转动时，通过若干滚珠7可使转动板18稳定转动。

所述夹板11与限位槽21的内壁滑动连接，通过夹板11与限位槽21滑动配合，可使夹板11稳定沿着限位槽21移动。

左右侧的夹板11的相对一侧均固定连接有橡胶板，橡胶板可提高夹板11 的摩擦力，进而提高夹板11的定位效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.专业市场内智能装卸设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的上端面中部转动穿设有转杆(2)，所述转杆(2)的底端与底箱(1)的内底端转动连接，所述转杆(2)的顶端固定连接有转动板(18)，所述转动板(18)的上端面固定连接有支撑框(8)，所述支撑框(8)的左右端面均开设有滑行口(16)，所述滑行口(16)的内壁上滑动连接有滑板(14)，左右侧的滑板(14)之间固定连接有升降板(12)，所述滑板(14)的上端面螺纹穿设有第一螺纹杆(15)，所述第一螺纹杆(15)的底端与转动板(18)的上端面转动连接，所述第一螺纹杆(15)的顶端转动穿设出支撑框(8)的上方，且第一螺纹杆(15)的顶端固定连接有传动齿轮，左右侧的传动齿轮之间连接有链条(17)，所述支撑框(8)的左端面上方固定安装有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出端固定连接有第一主动齿轮，左侧的第一螺纹杆(15)的外表面固定套装有第一从动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述升降板(12)的前侧面左右侧均开设有限位槽(21)，左右侧的限位槽(21)之间设置有安装槽，所述升降板(12)的后端面固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有主动锥形齿轮，所述限位槽(21)的内部转动安装有第二螺纹杆(22)，左右侧的第二螺纹杆(22)的相对一端均伸入安装槽的内部，且左右侧的第二螺纹杆(22)的相对一端均固定连接有从动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，所述第二螺纹杆(22)的外表面螺纹旋接有夹板(11)，所述升降板(12)的前侧面并位于限位槽(21)的下方固定连接有放置框(9)，所述放置框(9)的内部转动安装有若干转动辊(10)，所述转杆(2)的外表面固定套装有第二从动齿轮，所述底箱(1)的内部安装有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出端固定连接有第二主动齿轮，第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述底箱(1)的内部安装有移动组件。

2.根据权利要求1所述的专业市场内智能装卸设备，其特征在于：移动组件包括四组万向滚轮(4)，所述底箱(1)的内顶部侧壁固定安装有四组气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有安装板(3)，所述万向滚轮(4)安装在对应的安装板(3)的底端面，所述底箱(1)的底端面并位于安装板(3)的正下方开设有通口。

3.根据权利要求2所述的专业市场内智能装卸设备，其特征在于：所述安装板(3)与底箱(1)的内顶部侧壁之间固定连接有若干伸缩杆(6)。

4.根据权利要求3所述的专业市场内智能装卸设备，其特征在于：所述转动板(18)的底端面固定连接有环形板(19)，所述环形板(19)的底端面开设有第一环形槽，所述底箱(1)的上端面开设有与第一环形槽对应的第二环形槽，第一环形槽与第二环形槽之间分布有若干滚珠(7)。

5.根据权利要求4所述的专业市场内智能装卸设备，其特征在于：所述夹板(11)与限位槽(21)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的专业市场内智能装卸设备，其特征在于：左右侧的夹板(11)的相对一侧均固定连接有橡胶板。

Images