CN219519933U - 一种加工活塞件的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工活塞件的清洗装置，包括：箱体、升降板、支撑板和翻转机构；箱体的敞口处水平且可升降地设置有升降板，升降板的正上方通过翻转机构设置有可向该敞口倾斜的支撑板，翻转机构包括：翻转轴和翻转支撑板；升降板的上表面部分向内凹陷形成固定凹槽，固定凹槽内等间距且水平设置有至少两根可转动且转动后能够锁止的翻转轴，每根翻转轴的表面均对称且倾斜固定设置有两排翻转支撑板，每排翻转支撑板的另一端固定设置在支撑板的下表面上，该工活塞件的清洗装置克服现有技术中在清洗过程中，需要工作人员将放置有多个活塞的拖框抬到机箱上方的隔板上进行清洗，增加了工作人员的工作量，且费时费力的问题。

Description

一种加工活塞件的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及活塞件加工设备领域，具体地，涉及一种加工活塞件的清洗装置。

背景技术

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小。柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。

经检索：中国专利申请号为“CN202123224896.6”，公开了一种汽车活塞加工用清洗装置，包括机箱和盖板，盖板位于机箱前端底部通过转轴转动安装，所述机箱内中部固定安装有隔板，机箱的顶壁和内壁以及隔板的上下端均固定安装有底座，底座上固定安装有支管，支管的一端通过轴承安装有主管体，主管体的底部安装有齿轮A，主管体底部位于齿轮A的一侧啮合安装有齿轮B。

发明人在实施本实用新型的过程中发现现有技术存在以下问题：

在清洗过程中，需要工作人员将放置有多个活塞的拖框抬到机箱上方的隔板（由图1可知，隔板将机箱内部从上至下分隔成多间清洗室）上进行清洗，由于拖框和盛满在其上的活塞重量较大，工作人员在将其抬到隔板上的过程中，增加了工作人员的工作量，且费时费力。

因此，提供一种在使用过程中无需工作人员将放置有多个活塞件的拖框抬到箱体内的隔板上进行清洗，省时省力，减轻了工作人员的工作量的一种加工活塞件的清洗装置是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中在清洗过程中，需要工作人员将放置有多个活塞的拖框抬到机箱上方的隔板上进行清洗，由于拖框和盛满在其上的活塞重量较大，工作人员在将其抬到隔板上的过程中，增加了工作人员的工作量，且费时费力的问题，从而提供了一种在使用过程中无需工作人员将放置有多个活塞件的拖框抬到箱体内的隔板上进行清洗，省时省力，减轻了工作人员的工作量的一种加工活塞件的清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种加工活塞件的清洗装置，所述加工活塞件的清洗装置包括：箱体、升降板、支撑板和翻转机构；

所述箱体的敞口处水平且可升降地设置有升降板，且升降板的正上方通过所述翻转机构设置有可向该敞口倾斜的支撑板，所述翻转机构包括：翻转轴和翻转支撑板；其中，

所述升降板的上表面部分向内凹陷形成固定凹槽，且所述固定凹槽内等间距且水平设置有至少两根可转动且转动后能够锁止的翻转轴，且每根所述翻转轴的表面均对称且倾斜固定设置有两排翻转支撑板，且每排所述翻转支撑板的另一端固定设置在所述支撑板的下表面上。

优选地，该清洗装置还包括用于驱动所述升降板沿竖直方向升降的升降机构，所述升降机构包括：升降轴、升降滑块、升降固定架、升降绳和收卷轮：其中，

所述箱体敞口的两侧分别可升降地设置有升降滑块，所述升降板端部水平固定设置在两块升降滑块上，两块所述升降滑块的上端分别固定设置有升降固定架，所述升降板另一端水平对应固定设置在两组所述升降固定架上，所述箱体顶端的上方水平且可转动地设置有一根升降轴，位于所述箱体敞口两侧的所述升降轴分别固定设置有收卷轮，且每个所述收卷轮均固定设置有一根升降绳，每根所述升降绳的另一端对应固定设置在所述升降固定架上。

优选地，所述箱体敞口的两侧分别竖直固定设置有导轨，且两块所述升降滑块朝向所述导轨的一侧分别部分凹陷形成与所述导轨相适配的导向滑槽，且每块所述升降滑块均通过导向滑槽可滑动地装配在与其对应的所述导轨上。

优选地，该装置还包括用于驱动所述升降轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括：驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮；其中，

所述箱体顶端水平固定设有驱动电机，且呈水平设置的其输出轴固定设置有驱动齿轮，所述升降轴固定设置有与所述驱动齿轮啮合连接的从动齿轮。

优选地，该清洗装置还包括用于同步驱动所有所述翻转轴转动且转动后可进行锁止的转动锁止机构，所述转动锁止机构包括：转动齿轮和锁止齿条板；其中，

所述翻转轴两端部的转轴分别从所述固定凹槽穿出且固定设置有转动齿轮，所述升降板两侧分别水平且可滑动地设置有与其对应的同一侧的所有所述转动齿轮啮合连接的锁止齿条板。

优选地，所述升降板的两侧分别水平固定设置有导向板，且每条所述锁止齿条板朝向所述导向板的一侧均部分向内凹陷形成与所述导向板相适配的装配滑槽，每条所述锁止齿条板均通过装配滑槽可滑动地装配在与其对应的所述导向板上。

优选地，所述升降板下方的两侧通过第一安装块的分别水平固定气缸，且呈水平设置的其活塞杆的自由端通过第二安装块固定设置在所述锁止齿条板的下表面，以驱动所述锁止齿条板沿水平方向移动。

优选地，所述支撑板的上表面间隔固定设置有用于对拖框进行限位的限位板，且所述支撑板远离所述箱体的一端铰接设置有铰接板。

优选地，位于隔板上方的所述箱体的内部均等间距设置有多根柔性防撞条。

根据上述技术方案，本实用新型提供的加工活塞件的清洗装置在使用时的有益效果为：使用时，将所述升降板及水平设置在其上方的支撑板一并沿竖直方向下降至与地面齐平，然后将待清洗的活塞件放置在拖框内，并将拖框移动至所述支撑板上，再次将所述升降板及设置其上方的所述支撑板沿所述箱体的敞口竖直上升至隔板的上表面，然后通过转动翻转机构的所述翻转轴向所述箱体的一侧转动，并通过所述翻转支撑板带动将所述支撑板向所述箱体的内部倾斜以使拖框沿着倾斜的所述支撑板向所述箱体内部的隔板移动，以便将拖框送入至所述箱体内的隔板上，以便对拖框内的活塞件进行清洗操作。

因此，在清洗过程中，无需工作人员将放置有多个活塞件的拖框抬到箱体内的隔板上进行清洗，省时省力，减轻了工作人员的工作量。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的加工活塞件的清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的加工活塞件的清洗装置的结构侧视图；

图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的加工活塞件的清洗装置的升降机构的装配示意图；

图4是图3的结构正视图；

图5是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的加工活塞件的清洗装置的升降板和支撑板的装配示意图；

图6是图5的结构侧视图。

附图标记说明

1、箱体；2、升降板；3、支撑板；4、翻转机构；401、翻转轴；402、翻转支撑板；5、转动锁止机构；501、转动齿轮；502、锁止齿条板；6、升降机构；601、升降轴；602、升降滑块；603、升降固定架；604、升降绳；605、收卷轮；7、限位板；8、气缸；9、铰接板；10、驱动机构；1001、驱动电机；1002、驱动齿轮；1003、从动齿轮；11、导轨；12、导向板；13、固定凹槽；14、导向滑槽；15、柔性防撞条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-6所示，本实用新型提供的一种加工活塞件的清洗装置，所述加工活塞件的清洗装置包括：箱体1、升降板2、支撑板3和翻转机构4；

所述箱体1的敞口处水平且可升降地设置有升降板2，且升降板2的正上方通过所述翻转机构4设置有可向该敞口倾斜的支撑板3，所述翻转机构4包括：翻转轴401和翻转支撑板402；其中，

所述升降板2的上表面部分向内凹陷形成固定凹槽13，且所述固定凹槽13内等间距且水平设置有至少两根可转动且转动后能够锁止的翻转轴401，且每根所述翻转轴401的表面均对称且倾斜固定设置有两排翻转支撑板402，且每排所述翻转支撑板402的另一端固定设置在所述支撑板3的下表面上。

在上述方案中，使用时，将所述升降板2及水平设置在其上方的支撑板3一并沿竖直方向下降至与地面齐平，然后将待清洗的活塞件放置在拖框内，并将拖框移动至所述支撑板3上，再次将所述升降板2及设置其上方的所述支撑板3沿所述箱体1的敞口竖直上升至隔板的上表面，然后通过转动翻转机构4的所述翻转轴401向所述箱体1的一侧转动，并通过所述翻转支撑板402带动将所述支撑板3向所述箱体1的内部倾斜以使拖框沿着倾斜的所述支撑板3向所述箱体1内部的隔板移动，以便将拖框送入至所述箱体1内的隔板上，以便对拖框内的活塞件进行清洗操作。

因此，在清洗过程中，无需工作人员将放置有多个活塞件的拖框抬到箱体1内的隔板上进行清洗，省时省力，减轻了工作人员的工作量。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该清洗装置还包括用于驱动所述升降板2沿竖直方向升降的升降机构6，所述升降机构6包括：升降轴601、升降滑块602、升降固定架603、升降绳604和收卷轮605：其中，

所述箱体1敞口的两侧分别可升降地设置有升降滑块602，所述升降板2端部水平固定设置在两块升降滑块602上，两块所述升降滑块602的上端分别固定设置有升降固定架603，所述升降板2另一端水平对应固定设置在两组所述升降固定架603上，所述箱体1顶端的上方水平且可转动地设置有一根升降轴601，位于所述箱体1敞口两侧的所述升降轴601分别固定设置有收卷轮605，且每个所述收卷轮605均固定设置有一根升降绳604，每根所述升降绳604的另一端对应固定设置在所述升降固定架603上。

在上述方案中，使用时，通过转动所述升降轴601以对所述升降绳604进行收卷，在收卷的过程中，两块所述升降滑块602沿着所述箱体1的敞口处竖直上升，两者在上升的过程中并通过两组所述升降固定架603拖动所述升降板2沿竖直方向上升，以实现对设置在所述升降板2上的所述支撑板2一并上升，当转动所述升降轴601反向转动以对所述升降绳604进行放卷的 过程中，所述升降板2及其上的所述支撑板2在自身重力的作用下沿竖直方向下降，与此同时，两块所述升降滑块602衍射所述箱体2的敞口处一并竖直下降。因此，通过升降机构6来实现所述升降板2及设置在其上的所述支撑板2在竖直方向上进行升降操作。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述箱体1敞口的两侧分别竖直固定设置有导轨11，且两块所述升降滑块602朝向所述导轨11的一侧分别部分凹陷形成与所述导轨11相适配的导向滑槽14，且每块所述升降滑块602均通过导向滑槽14可滑动地装配在与其对应的所述导轨11上。

在上述方案中，在所述导轨11和所述升降滑块602的所述导向滑槽14的配合使用下，能够保证所述升降滑块602在升降的过程中保持直线升降，提高了其运行的可靠性和稳定性。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该装置还包括用于驱动所述升降轴601转动的驱动机构10，所述驱动机构10包括：驱动电机1001、驱动齿轮1002和从动齿轮1003；其中，

所述箱体1顶端水平固定设有驱动电机1001，且呈水平设置的其输出轴固定设置有驱动齿轮1002，所述升降轴601固定设置有与所述驱动齿轮1002啮合连接的从动齿轮1003。

在上述方案中，通过驱动所述驱动电机1001，并由相互啮合的所述驱动齿轮1002和所述从动齿轮1003的配合使用下，以驱使所述升降轴601转动。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该清洗装置还包括用于同步驱动所有所述翻转轴401转动且转动后可进行锁止的转动锁止机构5，所述转动锁止机构5包括：转动齿轮501和锁止齿条板502；其中，

所述翻转轴401两端部的转轴分别从所述固定凹槽13穿出且固定设置有转动齿轮501，所述升降板2两侧分别水平且可滑动地设置有与其对应的同一侧的所有所述转动齿轮501啮合连接的锁止齿条板502。

在上述方案中，使用时，通过驱动所述锁止齿条板502沿水平方向上移动，并在所述转动齿轮501的啮合连接关系下，驱动所述翻转轴401转动，而其转动的过程中通过所述翻转支撑板402以驱使所述支撑板2向所述箱体1的一侧倾斜，以便将放置在其上的拖框沿着倾斜的所述支撑板2进入到所述箱体1内腔的隔板上。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述升降板2的两侧分别水平固定设置有导向板12，且每条所述锁止齿条板502朝向所述导向板12的一侧均部分向内凹陷形成与所述导向板12相适配的装配滑槽，每条所述锁止齿条板502均通过装配滑槽可滑动地装配在与其对应的所述导向板12上。

在上述方案中，将所述锁止齿条板502通过装配滑槽可滑动地装配在所述导向板12上，使所述导向板12起到支撑和固定的作用，提高所述锁止齿条板502的运行的稳定性和可靠性，保证所述锁止齿条板502能够直线平稳地沿水平方向移动。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述升降板2下方的两侧通过第一安装块的分别水平固定气缸8，且呈水平设置的其活塞杆的自由端通过第二安装块固定设置在所述锁止齿条板502的下表面，以驱动所述锁止齿条板502沿水平方向移动。

在上述方案中，通过所述气缸8可以驱动所述锁止齿条板502沿水平方向移动，以使移动的所述锁止齿条板502通过所述转动齿轮501带动所述翻转轴401转动，来实现所述支撑板2向所述箱体1倾斜。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述支撑板3的上表面间隔固定设置有用于对拖框进行限位的限位板7，且所述支撑板3远离所述箱体1的一端铰接设置有铰接板9。

在上述方案中，使用时，当所述升降板2下降至与地面齐平时，并转动所述铰接板9使其自由端抵触在地面上，以使其处于倾斜状态，方便将拖框通过倾斜的所述铰接板9进入到所述支撑板3上。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，位于隔板上方的所述箱体1的内部均等间距设置有多根柔性防撞条15。

在上述方案中，所述柔性防撞条15可以是由橡胶材质加工而成，起到缓冲和防撞的作用，当拖框沿着倾斜的所述支撑板3进入到箱体1内的隔板上时，防止拖框直接碰撞到箱体1的内壁上。

综上，本实用新型提供的加工活塞件的清洗装置克服现有技术中在清洗过程中，需要工作人员将放置有多个活塞的拖框抬到机箱上方的隔板上进行清洗，由于拖框和盛满在其上的活塞重量较大，工作人员在将其抬到隔板上的过程中，增加了工作人员的工作量，且费时费力的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种加工活塞件的清洗装置，其特征在于，所述加工活塞件的清洗装置包括：箱体（1）、升降板（2）、支撑板（3）和翻转机构（4）；

所述箱体（1）的敞口处水平且可升降地设置有升降板（2），且升降板（2）的正上方通过所述翻转机构（4）设置有可向该敞口倾斜的支撑板（3），所述翻转机构（4）包括：翻转轴（401）和翻转支撑板（402）；其中，

所述升降板（2）的上表面部分向内凹陷形成固定凹槽（13），且所述固定凹槽（13）内等间距且水平设置有至少两根可转动且转动后能够锁止的翻转轴（401），且每根所述翻转轴（401）的表面均对称且倾斜固定设置有两排翻转支撑板（402），且每排所述翻转支撑板（402）的另一端固定设置在所述支撑板（3）的下表面上。

2.根据权利要求1所述的加工活塞件的清洗装置，其特征在于，该清洗装置还包括用于驱动所述升降板（2）沿竖直方向升降的升降机构（6），所述升降机构（6）包括：升降轴（601）、升降滑块（602）、升降固定架（603）、升降绳（604）和收卷轮（605）：其中，

所述箱体（1）敞口的两侧分别可升降地设置有升降滑块（602），所述升降板（2）端部水平固定设置在两块升降滑块（602）上，两块所述升降滑块（602）的上端分别固定设置有升降固定架（603），所述升降板（2）另一端水平对应固定设置在两组所述升降固定架（603）上，所述箱体（1）顶端的上方水平且可转动地设置有一根升降轴（601），位于所述箱体（1）敞口两侧的所述升降轴（601）分别固定设置有收卷轮（605），且每个所述收卷轮（605）均固定设置有一根升降绳（604），每根所述升降绳（604）的另一端对应固定设置在所述升降固定架（603）上。

3.根据权利要求2所述的加工活塞件的清洗装置，其特征在于，所述箱体（1）敞口的两侧分别竖直固定设置有导轨（11），且两块所述升降滑块（602）朝向所述导轨（11）的一侧分别部分凹陷形成与所述导轨（11）相适配的导向滑槽（14），且每块所述升降滑块（602）均通过导向滑槽（14）可滑动地装配在与其对应的所述导轨（11）上。

4.根据权利要求2所述的加工活塞件的清洗装置，其特征在于，该装置还包括用于驱动所述升降轴（601）转动的驱动机构（10），所述驱动机构（10）包括：驱动电机（1001）、驱动齿轮（1002）和从动齿轮（1003）；其中，

所述箱体（1）顶端水平固定设有驱动电机（1001），且呈水平设置的其输出轴固定设置有驱动齿轮（1002），所述升降轴（601）固定设置有与所述驱动齿轮（1002）啮合连接的从动齿轮（1003）。

5.根据权利要求1所述的加工活塞件的清洗装置，其特征在于，该清洗装置还包括用于同步驱动所有所述翻转轴（401）转动且转动后可进行锁止的转动锁止机构（5），所述转动锁止机构（5）包括：转动齿轮（501）和锁止齿条板（502）；其中，

所述翻转轴（401）两端部的转轴分别从所述固定凹槽（13）穿出且固定设置有转动齿轮（501），所述升降板（2）两侧分别水平且可滑动地设置有与其对应的同一侧的所有所述转动齿轮（501）啮合连接的锁止齿条板（502）。

6.根据权利要求5所述的加工活塞件的清洗装置，其特征在于，所述升降板（2）的两侧分别水平固定设置有导向板（12），且每条所述锁止齿条板（502）朝向所述导向板（12）的一侧均部分向内凹陷形成与所述导向板（12）相适配的装配滑槽，每条所述锁止齿条板（502）均通过装配滑槽可滑动地装配在与其对应的所述导向板（12）上。

7.根据权利要求5或6所述的加工活塞件的清洗装置，其特征在于，所述升降板（2）下方的两侧通过第一安装块的分别水平固定气缸（8），且呈水平设置的其活塞杆的自由端通过第二安装块固定设置在所述锁止齿条板（502）的下表面，以驱动所述锁止齿条板（502）沿水平方向移动。

8.根据权利要求1所述的加工活塞件的清洗装置，其特征在于，所述支撑板（3）的上表面间隔固定设置有用于对拖框进行限位的限位板（7），且所述支撑板（3）远离所述箱体（1）的一端铰接设置有铰接板（9）。

9.根据权利要求1所述的加工活塞件的清洗装置，其特征在于，位于隔板上方的所述箱体（1）的内部均等间距设置有多根柔性防撞条（15）。