CN211250693U - 一种混凝土漏粪板制作的翻转结构的提升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土漏粪板制作的翻转结构的提升装置包括行走车，行走车包括车架和安装在车架底部两侧的行走地梁，车架包括上梁和两侧的门式立架，上梁的两端分别与两侧的门式立架固定连接，两侧的门式立架内分别固定安装有横向设置的支梁，支梁上安装有第三减速电机，第三减速电机的输出轴向下伸出并传动连接有丝杠，支梁与行走地梁之间固定安装有导向柱，导向柱上滑动连接有端板，端板上固定安装有丝母，丝杠与丝母螺纹连接，端板上安装有用于翻转漏粪板模具的翻转机构，位于左侧的端板上安装有用于驱动翻转机构的第四减速电机。本实用新型能够提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及漏粪板加工技术领域，尤其涉及一种混凝土漏粪板制作的翻转结构的提升装置。
背景技术
现代的很多大型养猪场，为了保持猪舍的清洁，方便猪粪的自动化清理，一般都是使用混凝土漏粪板建设猪舍，漏粪板是利用模具进行生产的；而在加工漏粪板时，要先把漏粪板模具放在振动台上，然后在模具体放入钢筋网，填入混凝土，开启振动台进行振动，等振动密实后，再将上部抹光，之后，通过提升机构把模具整体吊起，并通过翻转机构将模具翻转后，通过提升机构将翻转后的模具下移到振动台上进行脱模操作，最后把加工好的漏粪板放到托板上，即可完成。
但是现有的混凝土漏粪板制作装置，其翻转机构的上下移动是通过铰链或钢丝绳控制的，工作效率较低。
发明内容
本实用新型提出了一种混凝土漏粪板制作的翻转结构的提升装置，以提高工作效率。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种混凝土漏粪板制作的翻转结构的提升装置，包括行走车，行走车包括车架和安装在车架底部两侧的行走地梁，车架包括上梁和两侧的门式立架，上梁的两端分别与两侧的门式立架固定连接，两侧的门式立架内分别固定安装有横向设置的支梁，支梁上安装有第三减速电机，第三减速电机的输出轴向下伸出并传动连接有丝杠，支梁与行走地梁之间固定安装有导向柱，导向柱上滑动连接有端板，端板上固定安装有丝母，丝杠与丝母螺纹连接，端板上安装有用于翻转漏粪板模具的翻转机构，位于左侧的端板上安装有用于驱动翻转机构的第四减速电机。
优选地，位于左侧的翻转机构记为左翻转机构，左翻转机构包括第一回转支承座，第一回转支承座固定在位于左侧的端板上，第一回转支承座上转动连接有第一气缸连接座，第一气缸连接座上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆水平向右伸出并固定连接有翻转杠，翻转杠上安装有用于连接漏粪板模具的翻转插销。
优选地，位于右侧的翻转机构记为右翻转机构，右翻转机构包括第二回转支承座，第二回转支承座固定在位于右侧的端板上，第二回转支承座上转动连接有第二气缸连接座，第二气缸连接座上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆水平向左伸出并固定连接有用于连接漏粪板模具的翻转杆。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：
本实用新型相对现有技术中的结构，省去了横梁，无需再提升横梁，翻转机构上下移动通过丝杠传动实现，改进后相比现有技术中的钢丝绳提升，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是本实用新型中左翻转机构的结构示意图；
图4是图3的左视图；
图5是本实用新型中右翻转机构的结构示意图；
图6是图5的右视图；
图7是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
图8是图7的右视图；
图9是本实用新型其中一个实施例中磨光总成的结构示意图；
图10是图9的右视图；
图11是本实用新型磨光总成中调整组件的结构示意图；
图12是本实用新型其中一个实施例中振动台的结构示意图；
图13是图12的俯视图；
图14是图12的右视图；
图15是本实用新型其中一个实施例中模具固定装置的结构示意图；
图16是图15的俯视图；
图17是图15的左视图。
具体实施方式
如图1至图17所示，本实用新型的一种混凝土漏粪板制作的翻转结构的提升装置包括行走车，行走车包括车架和安装在车架底部两侧的行走地梁3，行走地梁3的两端设有行走轮4，行走轮4滚压在安装于地面上的轨道上，行走轮4由电机带动，车架包括上梁5和两侧的门式立架6，上梁5的两端分别与两侧的门式立架6固定连接，两侧的门式立架6内分别固定安装有横向设置的支梁21，支梁21上安装有第三减速电机22，第三减速电机22的输出轴向下伸出并传动连接有丝杠23，支梁21与行走地梁3之间固定安装有导向柱24，导向柱24上滑动连接有端板25，端板25上固定安装有丝母26，丝杠23与丝母26螺纹连接，端板25上安装有用于翻转漏粪板模具35的翻转机构，位于左侧的端板25上安装有用于驱动翻转机构的第四减速电机。位于左侧的翻转机构记为左翻转机构，位于右侧的翻转机构记为右翻转机构，左翻转机构包括第一回转支承座27，第一回转支承座27固定在位于左侧的端板25上，第一回转支承座27上转动连接有第一气缸连接座28，第一气缸连接座28上安装有第一气缸29，第一气缸29的活塞杆水平向右伸出并固定连接有翻转杠30，翻转杠30上安装有用于连接漏粪板模具35的翻转插销31；右翻转机构包括第二回转支承座32，第二回转支承座32固定在位于右侧的端板25上，第二回转支承座32上转动连接有第二气缸连接座，第二气缸连接座上安装有第二气缸33，第二气缸33的活塞杆水平向左伸出并固定连接有用于连接漏粪板模具35的翻转杆34。
本实用新型应用在一种混凝土漏粪板制作的震实、磨光、翻转装置中时，包括用于起振动作用的振动台1，振动台1安装在地面上，振动台1上放置有漏粪板模具35，振动台1外侧设置有行走车，行走车包括车架和安装在车架底部两侧的行走地梁3，行走地梁3的两端设有行走轮4，行走轮4滚压在安装于地面上的轨道上，行走轮4由电机带动，车架包括上梁5和两侧的门式立架6，上梁5上安装有磨光总成，磨光总成包括沿上梁5移动的滑车7，上梁5上沿上梁5长度方向固定安装有一对长齿条8，滑车7上安装有齿轮，齿轮与长齿条8啮合传动，齿轮由驱动机构驱动，驱动机构为减速电机，滑车7上向下固定连接有导向座9，导向座9内滑动连接有滑杆10，滑车7上安装有第一减速电机11，第一减速电机11传动连接有链轮12，链轮12上安装有链条，链条的一端固定连接在滑杆10上，滑杆10的下端固定连接有减速电机安装板13，减速电机安装板13上安装有第二减速电机14，第二减速电机14传动连接有磨盘15，导向座9与滑杆10之间安装有若干组调整组件，每组调整组件均包括调整轮16和一对调整座17，调整座17固定在导向座9上，两个调整座17之间安装有调整轴20，调整座17上开设有滑槽18，调整轴20的两端分别滑动连接在两个调整座17的滑槽18内；调整轴20的两端通过顶丝19固定，导向座9上开设有用于容纳调整轮16的轮槽，调整轮16与调整轴20转动连接并滚压在滑杆10的外壁上，可避免磨盘15在上下移动的过程中发生晃动，保持磨盘15升降的稳定性。
导向座9的横截面为方形，导向座9的中部和下部分别安装有四组调整组件，且各组调整组件分别安装在导向座9的四个侧面上。保持磨盘15升降的稳定性。
上梁5的两端分别与两侧的门式立架6固定连接，两侧的门式立架6内分别固定安装有横向设置的支梁21，支梁21上安装有第三减速电机22，第三减速电机22的输出轴向下伸出并传动连接有丝杠23，支梁21与行走地梁3之间固定安装有导向柱24，导向柱24上滑动连接有端板25，端板25上固定安装有丝母26，丝杠23与丝母26螺纹连接，端板25上安装有用于翻转漏粪板模具35的翻转机构，位于左侧的端板25上安装有用于驱动翻转机构的第四减速电机。位于左侧的翻转机构记为左翻转机构，位于右侧的翻转机构记为右翻转机构，左翻转机构包括第一回转支承座27，第一回转支承座27固定在位于左侧的端板25上，第一回转支承座27上转动连接有第一气缸连接座28，第一气缸连接座28上安装有第一气缸29，第一气缸29的活塞杆水平向右伸出并固定连接有翻转杠30，翻转杠30上安装有用于连接漏粪板模具35的翻转插销31；右翻转机构包括第二回转支承座32，第二回转支承座32固定在位于右侧的端板25上，第二回转支承座32上转动连接有第二气缸连接座，第二气缸连接座上安装有第二气缸33，第二气缸33的活塞杆水平向左伸出并固定连接有用于连接漏粪板模具35的翻转杆34。
振动台1的上方放置有模具总成，模具总成包括左连接架、漏粪板模具35和右连接架，左连接架和右连接架分别固定在漏粪板模具35的左右两端。
振动台1的四角底部分别安装有减震支撑座36，减震支撑座36由橡胶块组成，振动台1的下方四角分别安装有模具固定装置，模具固定装置包括台座37，台座37上铰接有压紧液压缸38，压紧液压缸38的活塞杆端部铰接有用于压紧固定漏粪板模具35的压板，压板呈L形，压板包括转动部39和压紧部40，转动部39通过转轴与台座37转动连接，压紧部40与漏粪板模具35的接触面为平面。
使用本实用新型时，先把漏粪板模具35放在振动台1上，然后在模具体放入钢筋网，填入混凝土，在开启振动台1进行振动之前，使用模具固定装置将漏粪板模具35固定在振动台1上，便于充分振动，使最终产品更加紧固，等振动密实后，再启动磨光总成，将混凝土上部磨光，本方案相对现有技术中的结构省去了横梁，无需再提升横梁，滑车7沿上梁5即可移动，提高生产效率，通过第一减速电机11带动滑杆10上下移动，通过调整组件可在调整轮16磨损后调整滚压的配合度，避免滑杆10在导向座9内晃动，磨光之后，通过启动第三减速电机22，丝杠23即可带动翻转机构上下移动，移动到合适位置后，将翻转插销31和翻转杆34插入漏粪板模具35的连接孔内，即可再次启动第三减速电机22，将漏粪板模具35吊起，吊起一定高度后，启动第四减速电机带动翻转机构，将模具翻转，之后，将翻转后的模具下移到振动台1上进行脱模操作，最后把加工好的漏粪板放到托板上，即可完成漏粪板模具35的加工。
上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种混凝土漏粪板制作的翻转结构的提升装置，其特征在于：包括行走车，行走车包括车架和安装在车架底部两侧的行走地梁，车架包括上梁和两侧的门式立架，上梁的两端分别与两侧的门式立架固定连接，两侧的门式立架内分别固定安装有横向设置的支梁，支梁上安装有第三减速电机，第三减速电机的输出轴向下伸出并传动连接有丝杠，支梁与行走地梁之间固定安装有导向柱，导向柱上滑动连接有端板，端板上固定安装有丝母，丝杠与丝母螺纹连接，端板上安装有用于翻转漏粪板模具的翻转机构，位于左侧的端板上安装有用于驱动翻转机构的第四减速电机。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土漏粪板制作的翻转结构的提升装置，其特征在于：位于左侧的翻转机构记为左翻转机构，左翻转机构包括第一回转支承座，第一回转支承座固定在位于左侧的端板上，第一回转支承座上转动连接有第一气缸连接座，第一气缸连接座上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆水平向右伸出并固定连接有翻转杠，翻转杠上安装有用于连接漏粪板模具的翻转插销。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土漏粪板制作的翻转结构的提升装置，其特征在于：位于右侧的翻转机构记为右翻转机构，右翻转机构包括第二回转支承座，第二回转支承座固定在位于右侧的端板上，第二回转支承座上转动连接有第二气缸连接座，第二气缸连接座上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆水平向左伸出并固定连接有用于连接漏粪板模具的翻转杆。
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