CN219406531U - 一种铝型材加工用转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用转运装置，属于转运装置技术领域，包括手推车，手推车的顶端开设有方形通槽，方形通槽的内侧面位于拐角处固定连接有升降滑轨，方形通槽内设置有升降板，升降板的四个拐角与升降滑轨滑动连接，升降滑轨的顶端设置有牵引机构，升降板顶端开设有滑动通槽，滑动通槽的内壁滑动连接有夹紧板，升降板的下方设置有联动机构。本实用新型通过设置有牵引机构、升降滑轨和升降板，利用牵引机构和升降滑轨，可以降低升降板的高度，使得升降板靠近地面，从而无需工作人员将铝型材抬起至转运车的高度，即可将铝型材装载至转运车上，降低铝型材的装载难度和工作人员工作强度。

Description

一种铝型材加工用转运装置

技术领域

本实用新型涉及转运装置技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用转运装置。

背景技术

近几年来，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。

现有的转运车结构简单，只具有简单的输送功能，现有转运车在使用时，需要工作人员将铝型板材搬运至转运车上，由于转运车具有一定高度同时铝型板材重量较重，使得工作人员需要将铝型板材抬起至转运车的高度，由于铝型板材过多时较重，导致工作人员容易出现脱手的现象，进而误伤工作人员，增加了铝型板材转运的危险性，因此提出一种铝型材加工用转运装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝型材装车难度大的问题，而提出的一种铝型材加工用转运装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材加工用转运装置，包括手推车，所述手推车的顶端开设有方形通槽，所述方形通槽的内侧面位于拐角处固定连接有升降滑轨，所述方形通槽内设置有升降板，所述升降板的四个拐角与升降滑轨滑动连接，所述升降滑轨的顶端设置有牵引机构，所述升降板的顶端开设有圆形槽，所述圆形槽的内侧底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有放置板，所述升降板顶端开设有滑动通槽，所述滑动通槽的内壁滑动连接有夹紧板，所述升降板的下方设置有联动机构。

优选的，所述牵引机构包括固定连接在升降滑轨顶端的顶板，对称固定连接在顶板顶端的固定板，转动连接在转动板之间的收卷辊以及缠绕在收卷辊表面的牵引绳。

优选的，所述顶板的顶端开设有连通孔，所述牵引绳的一端贯穿连通孔且该端与升降板固定连接。

优选的，所述固定板的一侧面安装有自锁电机，所述自锁电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端与收卷辊固定连接。

优选的，所述升降板的顶端开设有贯穿口，所述放置板的底端固定连接有纵向齿板，所述纵向齿板的底端贯穿贯穿口延伸至升降板的下方。

优选的，所述联动机构包括固定连接在夹紧板底端的横向齿板，对称固定连接在升降板底端的辅助板以及转动连接在辅助板之间的齿轮柱，所述齿轮柱同时与横向齿板和纵向齿板啮合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置有牵引机构、升降滑轨和升降板，利用牵引机构和升降滑轨，可以降低升降板的高度，使得升降板靠近地面，从而无需工作人员将铝型材抬起至转运车的高度，即可将铝型材装载至转运车上，降低铝型材的装载难度和工作人员工作强度。

2、本实用新型通过设置有联动机构和纵向齿板，可以在铝型材置于放置板上时，使得夹紧板自动实现对铝型材的夹持限位功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材加工用转运装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝型材加工用转运装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝型材加工用转运装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝型材加工用转运装置的结构示意图。

图中：1、手推车；101、方形通槽；2、升降滑轨；3、顶板；4、收卷辊；5、自锁电机；6、牵引绳；7、齿轮柱；8、放置板；9、升降板；901、滑动通槽；902、圆形槽；903、贯穿口；10、纵向齿板；11、夹紧板；12、复位弹簧；13、横向齿板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种铝型材加工用转运装置，包括手推车1，手推车1的顶端开设有方形通槽101，方形通槽101的内侧面位于拐角处固定连接有升降滑轨2，方形通槽101内设置有升降板9，升降板9的四个拐角与升降滑轨2滑动连接，升降滑轨2的顶端设置有牵引机构，升降板9的顶端开设有圆形槽902，圆形槽902的内侧底端固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的顶端固定连接有放置板8，升降板9顶端开设有滑动通槽901，滑动通槽901的内壁滑动连接有夹紧板11，升降板9的下方设置有联动机构。

牵引机构包括固定连接在升降滑轨2顶端的顶板3，对称固定连接在顶板3顶端的固定板，转动连接在转动板之间的收卷辊4以及缠绕在收卷辊4表面的牵引绳6，牵引机构可以带动升降板9上下运动。

顶板3的顶端开设有连通孔，牵引绳6的一端贯穿连通孔且该端与升降板9固定连接，牵引绳6可以在收卷辊4的作用下，带动升降板9上下运动。

固定板的一侧面安装有自锁电机5，自锁电机5的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴的一端与收卷辊4固定连接，自锁电机5可以为收卷辊4的转动提供动力。

升降板9的顶端开设有贯穿口903，放置板8的底端固定连接有纵向齿板10，纵向齿板10的底端贯穿贯穿口903延伸至升降板9的下方，联动机构包括固定连接在夹紧板11底端的横向齿板13，对称固定连接在升降板9底端的辅助板以及转动连接在辅助板之间的齿轮柱7，齿轮柱7同时与横向齿板13和纵向齿板10啮合，联动机构可以在铝型材放在放置板8上时，使得夹紧板11自动实现对铝型材的夹持限位功能。

夹紧板11的夹持面设置有弹性棉层，弹性面层的表面设置有橡胶层，可以增强夹紧板11与铝型材之间的夹持力度。

自锁电机5型号：Y2-100L24-3KW

本实用新型在进行使用时，开启自锁电机5，自锁电机5带动收卷辊4转动(两侧的自锁电机5转向相反)，使得收卷辊4放松牵引绳6，进而使得升降板9下移至靠近地面处，然后工作人员可以将铝型材抬起至升降板9上放置板8的高度，然后将铝型材放置在放置板8上，在铝型材自身重力作用下，实现对放置板8的下压功能，使得放置板8带动纵向齿板10下移，进而带动齿轮柱7转动，齿轮柱7带动横向齿板13平移，横向齿板13带动夹紧板11运动，使得夹紧板11实现对铝型材的夹持限位功能。

当铝型材堆放在放置板8上后，再次开启自锁电机5，自锁电机5带动收卷辊4转动，使得收卷辊4缠绕牵引绳6，牵引绳6带动升降板9上移，直至升降板9运动至方形通槽101内侧，实现铝型材的装车功能，从而无需工作人员将铝型材抬起至转运车的高度，即可将铝型材装载至转运车上，降低铝型材的装载难度和工作人员工作强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材加工用转运装置，包括手推车(1)，其特征在于，所述手推车(1)的顶端开设有方形通槽(101)，所述方形通槽(101)的内侧面位于拐角处固定连接有升降滑轨(2)，所述方形通槽(101)内设置有升降板(9)，所述升降板(9)的四个拐角与升降滑轨(2)滑动连接，所述升降滑轨(2)的顶端设置有牵引机构，所述升降板(9)的顶端开设有圆形槽(902)，所述圆形槽(902)的内侧底端固定连接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的顶端固定连接有放置板(8)，所述升降板(9)顶端开设有滑动通槽(901)，所述滑动通槽(901)的内壁滑动连接有夹紧板(11)，所述升降板(9)的下方设置有联动机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用转运装置，其特征在于：所述牵引机构包括固定连接在升降滑轨(2)顶端的顶板(3)，对称固定连接在顶板(3)顶端的固定板，转动连接在转动板之间的收卷辊(4)以及缠绕在收卷辊(4)表面的牵引绳(6)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用转运装置，其特征在于：所述顶板(3)的顶端开设有连通孔，所述牵引绳(6)的一端贯穿连通孔且该端与升降板(9)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用转运装置，其特征在于：所述固定板的一侧面安装有自锁电机(5)，所述自锁电机(5)的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端与收卷辊(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用转运装置，其特征在于：所述升降板(9)的顶端开设有贯穿口(903)，所述放置板(8)的底端固定连接有纵向齿板(10)，所述纵向齿板(10)的底端贯穿贯穿口(903)延伸至升降板(9)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工用转运装置，其特征在于：所述联动机构包括固定连接在夹紧板(11)底端的横向齿板(13)，对称固定连接在升降板(9)底端的辅助板以及转动连接在辅助板之间的齿轮柱(7)，所述齿轮柱(7)同时与横向齿板(13)和纵向齿板(10)啮合。