CN208616968U - 一种电力电缆盘装卸防翻滚装置 - Google Patents
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Abstract
一种电力电缆盘装卸防翻滚装置,包括底座,底座的顶侧固定安装左右对称的竖板,竖板的前侧分别开设第一倒T型滑槽,第一倒T型滑槽内分别活动安装两个第一倒T型滑块,第一倒T型滑块能够分别沿对应的第一倒T型滑槽上下移动,上侧第一倒T型滑块的前侧与下侧第一倒T型滑块的前侧分别固定安装横板,横板的前侧分别开设第二倒T型滑槽。本装置既能够从电缆盘的左右两端装卸电缆盘,又能够从电缆盘的前后两侧装卸电缆盘,降低了本装置的使用条件,通过电动液压杆带动电缆盘升降,平稳、迅速,通过电机带动固定装置移动,固定装置反应快,且固定稳固,有效提升电缆盘的装卸速度,能够满足市场需求,适合推广。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆盘装卸装置领域,具体地说是一种电力电缆盘装卸防翻滚装置。
背景技术
装卸电缆盘一般采用吊车,起重指挥人员必须经过培训,取得合格证书,装卸时在电缆盘的中心孔中穿进一根钢轴,在轴的两端套上钢丝绳起吊;有的电缆盘中心即为盘轴,轴两端设有槽,可直接套上钢丝绳起吊,不允许将钢丝绳直接穿入电缆盘的内孔中起吊,装卸电缆盘时严禁把几盘电缆同时吊装,严禁将电缆盘从运输车上直接推下,较小型的电缆,可以用木板搭成斜坡,再用绞车或绳子拉住电缆盘沿斜坡慢慢滚下;人力搬运短段电缆等重物时,必须同时起立和放下,互相配合,以防损伤;上斜坡时,后面的人员身高应比前面的人员高,下斜坡时反之;现有的电缆盘装卸装置一般使用吊车装卸,操作繁琐,需要培训专门人员装卸电缆盘,即增加劳动成本,又造成人力资源的浪费,中国专利CN201510217656.3公布的“电缆盘装卸防翻滚装置”中通过托盘辊将电缆盘托起,只能从电缆盘的两端将电缆盘托起,当电缆盘横向放置时,托盘辊无法插到电缆盘的下部,或托盘辊直接与电缆接触配合将电缆盘托起,容易使电缆被压伤,同时通过人力使托盘辊带动电缆盘升降费时费力,无法快速进行电缆盘装卸,无法满足实际需求,故我们设计了一种新的电力电缆盘装卸防翻滚装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种电力电缆盘装卸防翻滚装置,用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种电力电缆盘装卸防翻滚装置,包括底座,底座的顶侧固定安装左右对称的竖板,竖板的前侧分别开设第一倒T型滑槽,第一倒T型滑槽内分别活动安装两个第一倒T型滑块,第一倒T型滑块能够分别沿对应的第一倒T型滑槽上下移动,上侧第一倒T型滑块的前侧与下侧第一倒T型滑块的前侧分别固定安装横板,横板的前侧分别开设第二倒T型滑槽,第二倒T型滑槽内分别活动安装两个第二倒T型滑块,第二倒T型滑块能够分别沿对应的第二倒T型滑槽左右滑动,第二倒T型滑块的前侧分别固定安装横杆,横杆左侧或右侧的前部分别固定安装两个固定板,左侧的固定板分别与右侧的固定板左右对称;横杆的顶侧或底侧分别固定安装丝母,左侧的丝母分别与右侧的丝母左右对称,丝母内分别螺纹安装丝杆,丝母的一侧分别开设通孔,通孔内分别活动安装光轴,光轴分别与对应的丝杆平行,光轴能够分别沿对应的通孔左右移动,丝杆的内端分别固定连接转轴的一端,转轴外周的一端分别轴承安装轴座,转轴的另一端分别固定安装第一斜齿轮,底座的上方设有上下对称的电机,电机的转轴分别固定安装第二斜齿轮,第二斜齿轮分别与对应的第一斜齿轮啮合配合,电机的外周分别固定连接支架的一端,支架的另一端分别与对应的轴座固定连接,光轴的内端分别与对应的支架固定连接,下侧横板顶面的中间固定连接第一电动液压杆的下端,第一电动液压杆的上端与上侧横板的底侧固定连接,下侧横板底侧的中间固定连接第二电动液压杆的上端,第二电动液压杆的下端与底座的顶面固定连接,底座的底面固定安装数个万向轮。
如上所述的一种电力电缆盘装卸防翻滚装置,右侧所述的竖板后侧的中部固定安装控制器,控制器的后侧固定安装控制板,电机、第一电动液压杆、第二电动液压杆分别与控制器的输出端相连接,控制板与控制器的输入端相连接。
如上所述的一种电力电缆盘装卸防翻滚装置,所述的底座顶面的后侧固定安装铅块。
如上所述的一种电力电缆盘装卸防翻滚装置,所述的固定板的内侧分别开设凹槽,凹槽的内侧分别与外部相通,凹槽内分别通过扭簧铰链连接固定块,固定板的外侧分别开设螺纹通孔,螺纹通孔内分别螺纹安装螺栓,螺栓的内端分别与对应的固定块的底侧接触配合。
如上所述的一种电力电缆盘装卸防翻滚装置,所述的固定块的顶侧分别开设装饰裂纹。
如上所述的一种电力电缆盘装卸防翻滚装置,所述的螺栓为蝴蝶螺栓。
本实用新型的优点是:本实用新型结构简单,使用操作方便,普通工人经过简单的培训后便能使用本装置,本装置既能够从电缆盘的左右两端装卸电缆盘,又能够从电缆盘的前后两侧装卸电缆盘,降低了本装置的使用条件,通过电动液压杆带动电缆盘升降,平稳、迅速,通过电机带动固定装置移动,固定装置反应快,且固定稳固,有效提升电缆盘的装卸速度,能够满足市场需求,适合推广。使用本实用新型,电机通电反向转动时,电机的转轴分别带动对应的第二斜齿轮转动,第二斜齿轮分别与对应的第一斜齿轮啮合配合,第一斜齿轮分别通过转轴带动对应的丝杆转动,丝杆分别与对应的丝母螺纹配合,丝母分别沿对应的丝杆向外移动,光轴分别沿对应的通孔向内相对移动,丝母分别带动横杆、固定板、第二倒T型滑块沿对应的第二倒T型滑槽向外移动,反之,电机通电正向转动时,丝母分别带动横杆、固定板、第二倒T型滑块沿对应的第二倒T型滑槽向内移动,通过电机的正反转能够调节左侧固定板与右侧固定板之间的距离;第一电动液压杆能够带动上侧横板、上侧第一倒T型滑块分别沿对应的第一倒T型滑槽上下移动,上侧第一倒T型滑块带动上侧横板、上侧第二倒T型滑块、上侧横杆上下移动,进而上侧横杆带动上侧固定板上下移动,通过第一电动液压杆能够调节上侧固定板与下侧固定板之间的距离,同理,第二电动液压杆能够带动下侧固定板升降;电缆盘在汽车与放置台之间装卸,当电缆盘横向放置时,首先通过万向轮将本装置移动到电缆盘的正前侧,竖板的前侧与电缆盘相对,再根据电缆盘的大小通过第一电动液压杆调节上侧固定板与下侧固定板之间的距离至适当,上侧固定板与下侧固定板之间的距离大于电缆盘两侧支撑盘的外径,并通过第二电动液压杆向下调节下侧固定板,至下侧固定板的顶侧低于电缆盘电缆线缠绕成的圆柱的底侧,此时上侧固定板的底侧高于电缆盘电缆线缠绕成的圆柱的顶侧,再根据电缆盘电缆线缠绕成的圆柱的长度通过电机调节左侧固定板与右侧固定板之间的距离,至左侧固定板与右侧固定板分别位于电缆盘两侧支撑盘之间,再向后推动竖板,本装置向电缆盘移动,下侧横杆插入电缆盘电缆缠绕成的圆柱的底侧,上侧横杆插入电缆盘电缆缠绕成的圆柱的上侧,至前侧固定板位于电缆盘两侧支撑盘的前侧,后侧固定板位于电缆盘两侧支撑盘的后侧,停止推动竖板,再使电机通电反向转动,丝母分别带动横杆、固定板、第二倒T型滑块沿对应的第二倒T型滑槽向外移动,至固定板分别位于对应的电缆盘两侧支撑盘的上侧或下侧,再通过第一电动液压杆缩短上侧固定板与下侧固定板之间的距离,至固定板的内侧分别与对应的电缆盘两侧支撑盘的外周接触配合,电缆盘被固定板夹持固定,再通过第二电动液压杆带动下侧的固定板向上移动,电缆盘被托起,再通过万向轮移动本装置至适当位置,反序进行上述工作过程便能够将电缆盘放置于汽车或放置台上方,完成一次电缆盘的装卸;当电缆盘纵向放置时,将本装置移至电缆盘左端或右端,使竖板的前侧与电缆盘左端或右端相对,分别调节左侧固定板与右侧固定板、上侧固定板与下侧固定板之间的距离至适当,再推动竖板的后侧,至下侧横杆分别位于电缆盘支撑盘下侧的右侧与左侧,上侧横杆分别位于电缆盘支撑盘上侧的右侧与左侧,再调节第一电动液压杆使上侧横杆与下侧横杆之间的距离减小,至横杆的内侧分别与电缆盘的支撑盘的外周接触配合,电缆盘被夹持固定,再通过第二电动液压杆带动下侧横杆托起电缆盘,移动本装置至适当位置反序进行上述工作过程将电缆盘放置于汽车或放置台上部,完成一次电缆盘装卸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;图2是图1的俯视图;图3是图1的Ⅰ局部放大图;图4是图2的Ⅱ局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种电力电缆盘装卸防翻滚装置,如图所示,包括底座1,底座1的顶侧固定安装左右对称的竖板2,竖板2的前侧分别开设第一倒T型滑槽3,第一倒T型滑槽3内分别活动安装两个第一倒T型滑块4,第一倒T型滑块4能够分别沿对应的第一倒T型滑槽3上下移动,上侧第一倒T型滑块4的前侧与下侧第一倒T型滑块4的前侧分别固定安装横板5,横板5的前侧分别开设第二倒T型滑槽6,第二倒T型滑槽6内分别活动安装两个第二倒T型滑块7,第二倒T型滑块7能够分别沿对应的第二倒T型滑槽6左右滑动,第二倒T型滑块7的前侧分别固定安装横杆8,横杆8左侧或右侧的前部分别固定安装两个固定板9,左侧的固定板9分别与右侧的固定板9左右对称;横杆8的顶侧或底侧分别固定安装丝母10,左侧的丝母10分别与右侧的丝母10左右对称,丝母10内分别螺纹安装丝杆11,丝母10的一侧分别开设通孔12,通孔12内分别活动安装光轴13,光轴13分别与对应的丝杆11平行,光轴13能够分别沿对应的通孔12左右移动,丝杆11的内端分别固定连接转轴14的一端,转轴14外周的一端分别轴承安装轴座15,转轴14的另一端分别固定安装第一斜齿轮16,底座1的上方设有上下对称的电机17,电机17的转轴分别固定安装第二斜齿轮18,第二斜齿轮18分别与对应的第一斜齿轮16啮合配合,电机17的外周分别固定连接支架19的一端,支架19的另一端分别与对应的轴座15固定连接,光轴13的内端分别与对应的支架19固定连接,下侧横板5顶面的中间固定连接第一电动液压杆20的下端,第一电动液压杆20的上端与上侧横板5的底侧固定连接,下侧横板5底侧的中间固定连接第二电动液压杆21的上端,第二电动液压杆21的下端与底座1的顶面固定连接,底座1的底面固定安装数个万向轮24。本实用新型结构简单,使用操作方便,普通工人经过简单的培训后便能使用本装置,本装置既能够从电缆盘的左右两端装卸电缆盘,又能够从电缆盘的前后两侧装卸电缆盘,降低了本装置的使用条件,通过电动液压杆带动电缆盘升降,平稳、迅速,通过电机带动固定装置移动,固定装置反应快,且固定稳固,有效提升电缆盘的装卸速度,能够满足市场需求,适合推广。使用本实用新型,电机17通电反向转动时,电机17的转轴分别带动对应的第二斜齿轮18转动,第二斜齿轮18分别与对应的第一斜齿轮16啮合配合,第一斜齿轮16分别通过转轴14带动对应的丝杆11转动,丝杆11分别与对应的丝母10螺纹配合,丝母10分别沿对应的丝杆11向外移动,光轴13分别沿对应的通孔12向内相对移动,丝母10分别带动横杆8、固定板9、第二倒T型滑块7沿对应的第二倒T型滑槽6向外移动,反之,电机17通电正向转动时,丝母10分别带动横杆8、固定板9、第二倒T型滑块7沿对应的第二倒T型滑槽6向内移动,通过电机17的正反转能够调节左侧固定板9与右侧固定板9之间的距离;第一电动液压杆20能够带动上侧横板5、上侧第一倒T型滑块4分别沿对应的第一倒T型滑槽3上下移动,上侧第一倒T型滑块4带动上侧横板5、上侧第二倒T型滑块7、上侧横杆8上下移动,进而上侧横杆8带动上侧固定板9上下移动,通过第一电动液压杆20能够调节上侧固定板9与下侧固定板9之间的距离,同理,第二电动液压杆21能够带动下侧固定板9升降;电缆盘在汽车与放置台之间装卸,当电缆盘横向放置时,首先通过万向轮24将本装置移动到电缆盘的正前侧,竖板2的前侧与电缆盘相对,再根据电缆盘的大小通过第一电动液压杆20调节上侧固定板9与下侧固定板9之间的距离至适当,上侧固定板9与下侧固定板9之间的距离大于电缆盘两侧支撑盘的外径,并通过第二电动液压杆21向下调节下侧固定板9,至下侧固定板9的顶侧低于电缆盘电缆线缠绕成的圆柱的底侧,此时上侧固定板9的底侧高于电缆盘电缆线缠绕成的圆柱的顶侧,再根据电缆盘电缆线缠绕成的圆柱的长度通过电机17调节左侧固定板9与右侧固定板9之间的距离,至左侧固定板9与右侧固定板9分别位于电缆盘两侧支撑盘之间,再向后推动竖板2,本装置向电缆盘移动,下侧横杆8插入电缆盘电缆缠绕成的圆柱的底侧,上侧横杆8插入电缆盘电缆缠绕成的圆柱的上侧,至前侧固定板9位于电缆盘两侧支撑盘的前侧,后侧固定板9位于电缆盘两侧支撑盘的后侧,停止推动竖板2,再使电机17通电反向转动,丝母10分别带动横杆8、固定板9、第二倒T型滑块7沿对应的第二倒T型滑槽6向外移动,至固定板9分别位于对应的电缆盘两侧支撑盘的上侧或下侧,再通过第一电动液压杆20缩短上侧固定板9与下侧固定板9之间的距离,至固定板9的内侧分别与对应的电缆盘两侧支撑盘的外周接触配合,电缆盘被固定板9夹持固定,再通过第二电动液压杆21带动下侧的固定板9向上移动,电缆盘被托起,再通过万向轮24移动本装置至适当位置,反序进行上述工作过程便能够将电缆盘放置于汽车或放置台上方,完成一次电缆盘的装卸;当电缆盘纵向放置时,将本装置移至电缆盘左端或右端,使竖板2的前侧与电缆盘左端或右端相对,分别调节左侧固定板9与右侧固定板9、上侧固定板9与下侧固定板9之间的距离至适当,再推动竖板2的后侧,至下侧横杆8分别位于电缆盘支撑盘下侧的右侧与左侧,上侧横杆8分别位于电缆盘支撑盘上侧的右侧与左侧,再调节第一电动液压杆20使上侧横杆8与下侧横杆8之间的距离减小,至横杆8的内侧分别与电缆盘的支撑盘的外周接触配合,电缆盘被夹持固定,再通过第二电动液压杆21带动下侧横杆8托起电缆盘,移动本装置至适当位置反序进行上述工作过程将电缆盘放置于汽车或放置台上部,完成一次电缆盘装卸。
具体而言,如图所示,本实施例右侧所述的竖板2后侧的中部固定安装控制器22,控制器22的后侧固定安装控制板23,电机17、第一电动液压杆20、第二电动液压杆21分别与控制器22的输出端相连接,控制板23与控制器22的输入端相连接。通过控制器22能够分别控制电机17的正反转与第一电动液压杆20、第二电动液压杆21的升降,通过控制板23能够向控制器22内输入控制指令。
具体的,如图所示,本实施例所述的底座1顶面的后侧固定安装铅块25。铅块25能够降低本装置的重心,增加稳定性,避免本装置因电缆盘过重向前倾斜。
进一步的,如图所示,本实施例所述的固定板9的内侧分别开设凹槽26,凹槽26的内侧分别与外部相通,凹槽26内分别通过扭簧铰链连接固定块27,固定板9的外侧分别开设螺纹通孔28,螺纹通孔28内分别螺纹安装螺栓29,螺栓29的内端分别与对应的固定块27的底侧接触配合。通过固定块27能够增加固定板9与电缆盘的接触面积,增加固定块27固定电缆盘的稳定性,分别拧动螺栓29,螺栓29的内端分别与对应的固定块27的底侧紧密接触配合,能够调节固定块27顶面与水平面之间的角度,方便不同直径电缆盘的装卸。
更进一步的,如图所示,本实施例所述的固定块27的顶侧分别开设装饰裂纹30。通过装饰裂纹30能够增加固定块27顶侧与电缆盘之间的摩擦力,进一步增加固定块27固定电缆盘的稳定性。
更进一步的,如图所示,本实施例所述的螺栓29为蝴蝶螺栓。使用者能够用手直接拧动螺栓29,增加使用者使用体验。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种电力电缆盘装卸防翻滚装置,其特征在于:包括底座(1),底座(1)的顶侧固定安装左右对称的竖板(2),竖板(2)的前侧分别开设第一倒T型滑槽(3),第一倒T型滑槽(3)内分别活动安装两个第一倒T型滑块(4),第一倒T型滑块(4)能够分别沿对应的第一倒T型滑槽(3)上下移动,上侧第一倒T型滑块(4)的前侧与下侧第一倒T型滑块(4)的前侧分别固定安装横板(5),横板(5)的前侧分别开设第二倒T型滑槽(6),第二倒T型滑槽(6)内分别活动安装两个第二倒T型滑块(7),第二倒T型滑块(7)能够分别沿对应的第二倒T型滑槽(6)左右滑动,第二倒T型滑块(7)的前侧分别固定安装横杆(8),横杆(8)左侧或右侧的前部分别固定安装两个固定板(9),左侧的固定板(9)分别与右侧的固定板(9)左右对称;横杆(8)的顶侧或底侧分别固定安装丝母(10),左侧的丝母(10)分别与右侧的丝母(10)左右对称,丝母(10)内分别螺纹安装丝杆(11),丝母(10)的一侧分别开设通孔(12),通孔(12)内分别活动安装光轴(13),光轴(13)分别与对应的丝杆(11)平行,光轴(13)能够分别沿对应的通孔(12)左右移动,丝杆(11)的内端分别固定连接转轴(14)的一端,转轴(14)外周的一端分别轴承安装轴座(15),转轴(14)的另一端分别固定安装第一斜齿轮(16),底座(1)的上方设有上下对称的电机(17),电机(17)的转轴分别固定安装第二斜齿轮(18),第二斜齿轮(18)分别与对应的第一斜齿轮(16)啮合配合,电机(17)的外周分别固定连接支架(19)的一端,支架(19)的另一端分别与对应的轴座(15)固定连接,光轴(13)的内端分别与对应的支架(19)固定连接,下侧横板(5)顶面的中间固定连接第一电动液压杆(20)的下端,第一电动液压杆(20)的上端与上侧横板(5)的底侧固定连接,下侧横板(5)底侧的中间固定连接第二电动液压杆(21)的上端,第二电动液压杆(21)的下端与底座(1)的顶面固定连接,底座(1)的底面固定安装数个万向轮(24)。
2.根据权利要求1所述的一种电力电缆盘装卸防翻滚装置,其特征在于:右侧所述的竖板(2)后侧的中部固定安装控制器(22),控制器(22)的后侧固定安装控制板(23),电机(17)、第一电动液压杆(20)、第二电动液压杆(21)分别与控制器(22)的输出端相连接,控制板(23)与控制器(22)的输入端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种电力电缆盘装卸防翻滚装置,其特征在于:所述的底座(1)顶面的后侧固定安装铅块(25)。
4.根据权利要求1所述的一种电力电缆盘装卸防翻滚装置,其特征在于:所述的固定板(9)的内侧分别开设凹槽(26),凹槽(26)的内侧分别与外部相通,凹槽(26)内分别通过扭簧铰链连接固定块(27),固定板(9)的外侧分别开设螺纹通孔(28),螺纹通孔(28)内分别螺纹安装螺栓(29),螺栓(29)的内端分别与对应的固定块(27)的底侧接触配合。
5.根据权利要求4所述的一种电力电缆盘装卸防翻滚装置,其特征在于:所述的固定块(27)的顶侧分别开设装饰裂纹(30)。
6.根据权利要求4所述的一种电力电缆盘装卸防翻滚装置,其特征在于:所述的螺栓(29)为蝴蝶螺栓。
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CN201821185365.6U CN208616968U (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 一种电力电缆盘装卸防翻滚装置 |
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CN110561324A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-12-13 | 长沙师范学院 | 一种用于钢琴脚轮的安装设备 |
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