CN216272646U - 一种超轻型预应力叠合板起吊加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超轻型预应力叠合板起吊加固装置，属于建筑施工设备领域。其技术方案为：包括设置在叠合板下部的若干活动支腿和设置在叠合板上的若干钢绞线；若干活动支腿底面均设置有半圆形凹槽，凹槽贯通活动支腿底面的两侧面；叠合板上设置有若干对对称设置的斜孔，钢绞线的一端从叠合板一侧的斜孔穿入，穿过若干相应活动支腿的凹槽后从叠合板另一侧的斜孔穿出；叠合板上部的若干斜孔处均设置有预应力锚具，若干钢绞线的两端均设置在相应的预应力锚具里。本实用新型的有益效果为：装置结构简单，提高了叠合板的吊装承载力，避免了叠合板吊装过程中的开裂情况。

Description

一种超轻型预应力叠合板起吊加固装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工设备领域，尤其涉及一种超轻型预应力叠合板起吊加固装置。

背景技术

目前大长度叠合板普遍通过使用多吊点进行起吊，一般在吊点超过四个时需要配合平衡梁吊具进行起吊，吊具重量较大，需要使用更大的塔吊型号，同时多点起吊受力不均衡时容易破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、防止叠合板吊装过程中开裂损坏的超轻型预应力叠合板起吊加固装置。

本实用新型是通过如下措施实现的：

一种超轻型预应力叠合板起吊加固装置，其特征在于，包括设置在所述叠合板下部的若干活动支腿和设置在所述叠合板上的若干钢绞线；

若干所述活动支腿底面均设置有半圆形凹槽，所述凹槽贯通所述活动支腿底面的两侧面；

所述叠合板上设置有若干对对称设置的斜孔，所述钢绞线的一端从所述叠合板一侧的所述斜孔穿入，穿过若干相应所述活动支腿的所述凹槽后从所述叠合板另一侧的所述斜孔穿出；

所述叠合板上部的若干所述斜孔处均设置有预应力锚具，若干所述钢绞线的两端均设置在相应的所述预应力锚具里，所述预应力锚具可以将所述钢绞线张紧。

本实用新型的具体特点还有：

所述活动支腿包括上支撑部和下支撑部；

所述上支撑部的底面设置有插槽，所述下支撑部上部设置有与所述插槽配合的插块，所述插块上设置有若干通孔，所述上支撑部靠近底面的侧面上设置有相应的固定孔，所述通孔和所固定孔内设置有螺栓，所述螺栓穿过所述通孔和所述固定孔后设置有螺母固定；

所述下支撑部底面设置有所述凹槽。

所述上支撑部两侧面上均设置有滑槽，两侧所述滑槽内均滑动设置有门形提手，所述门形提手滑道所述滑槽底部时，所述门形提手的最高点低于所述上支撑部的顶面，当需要移动所述活动支腿时可以滑出所述门形提手，通过所述门形提手搬动所述活动支腿。

所述插槽内的底面和所述插块的顶面之间设置有气囊，所述上支撑部的侧面上设置有所述气囊的充气口，所述充气口上设置有封堵螺栓，所述气囊充满气后可以起到加强支撑力的作用。

所述下支撑部底面两侧均设置有竖直通孔。

本起吊加固装置还设置有支腿拆卸机构；

所述支腿拆卸机构包括底座，所述底座上部设置有竖直杆，所述竖直杆一侧设置有竖直滑道，所述滑道内设置有滑块，所述滑块上设置有平板，所述平板上垂直设置有两根与所述竖直通孔配合的立柱；

靠近所述竖直杆顶端的所述滑道内设置有转轴，所述转轴上设置有滑轮；

所述竖直杆、远离所述滑道的另一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有绕线轮，所述绕线轮上设置有钢丝绳，所述钢丝绳的自由端绕过所述滑轮后设置在所述滑块上。

所述所述竖直杆、远离所述滑道的另一侧上部设置有配合所述钢丝绳的沟槽。

所述竖直杆下部、设置有所述滑道的一侧设置有斜支撑杆。

所述底座底部和所述斜支撑杆底部均设置有万向轮。

本装置应用时，首先将所述活动支腿按预定位置安放好，并将所述钢绞线穿过所述凹槽，然后滑动所述上支撑部将所述活动支腿调整到合适高度并用所述螺栓和所述螺母固定，同时保证所述门形提手滑道所述滑槽底部，再然后通过所述充气口给所述气囊充气，充完后用所述封堵螺栓封堵所述充气口，之后将所述叠合板放置在若干所述活动支腿上后，将所述钢绞线穿出相应的所述斜孔，并通过相应的所述预应力锚具张紧所述钢绞线，最后在规范要求的位置起吊所述叠合板；

当叠合板吊至楼顶后拆除所述活动支腿时，首先将所述支腿拆卸机构滑动到所述活动支腿位置固定，然后转动所述绕线轮，升高两根所述立柱，使两根所述立柱插入相应的所述竖直通孔内，之后松动所述叠合板上部的所述预应力锚具，拉出所述钢绞线，此时所述活动支腿便沿两根所述立柱滑动到所述平板上，接着转动所述绕线轮，使所述活动支腿随着所述平板下降，直到工人可以手动操作的位置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在叠合板上使用可拆卸的预应力钢绞线进行加固，大大提高了叠合板的吊装承载力，可满足长度叠合板四点起吊，同时由于预应力的加固作用，避免了叠合板吊装过程中的开裂情况。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2 为图1中A的放大图(图中阴影部分为局部剖视图)。

图3为本实用新型实施例的活动支腿的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的支腿拆卸机构的结构示意图。

其中，附图标记为：1、预应力锚具；2、斜孔；3、活动支腿；4、钢绞线；5、叠合板；6、门形提手；7、封堵螺栓；8、上支撑部；9、插块；10、凹槽；11、竖直通孔；12、下支撑部；13、立柱；14、滑轮；15、平板；16、钢丝绳；17、绕线轮；18、斜支撑杆；19、支撑板；20、竖直杆；21、底座。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-4，一种超轻型预应力叠合板起吊加固装置，包括设置在叠合板5下部的若干活动支腿3和设置在叠合板5上的若干钢绞线4；

若干活动支腿3底面均设置有半圆形凹槽10，凹槽10贯通活动支腿3底面的两侧面；

叠合板5上设置有若干对对称设置的斜孔2，钢绞线4的一端从叠合板5一侧的斜孔2穿入，穿过若干相应活动支腿3的凹槽10后从叠合板5另一侧的斜孔2穿出；

叠合板5上部的若干斜孔2处均设置有预应力锚具1，若干钢绞线4的两端均设置在相应的预应力锚具1里，预应力锚具1可以将钢绞线4张紧。

活动支腿3包括上支撑部8和下支撑部12；

上支撑部8的底面设置有插槽，下支撑部12上部设置有与插槽配合的插块9，插块9上设置有若干通孔，上支撑部8靠近底面的侧面上设置有相应的固定孔，通孔和所固定孔内设置有螺栓，螺栓穿过通孔和固定孔后设置有螺母固定；

下支撑部12底面设置有凹槽10。

上支撑部8两侧面上均设置有滑槽，两侧滑槽内均滑动设置有门形提手6，门形提手6滑道滑槽底部时，门形提手6的最高点低于上支撑部8的顶面，当需要移动活动支腿3时可以滑出门形提手6，通过门形提手6搬动活动支腿3。

插槽内的底面和插块9的顶面之间设置有气囊，上支撑部8的侧面上设置有气囊的充气口，充气口上设置有封堵螺栓7，气囊充满气后可以起到加强支撑力的作用。

下支撑部12底面两侧均设置有竖直通孔11。

本起吊加固装置还设置有支腿拆卸机构；

支腿拆卸机构包括底座21，底座21上部设置有竖直杆20，竖直杆20一侧设置有竖直滑道，滑道内设置有滑块，滑块上设置有平板15，平板15上垂直设置有两根与竖直通孔11配合的立柱13；

靠近竖直杆20顶端的滑道内设置有转轴，转轴上设置有滑轮14；

竖直杆20、远离滑道的另一侧设置有支撑板19，支撑板19上设置有绕线轮17，绕线轮17上设置有钢丝绳16，钢丝绳16的自由端绕过滑轮14后设置在滑块上。

竖直杆20、远离滑道的另一侧上部设置有配合钢丝绳16的沟槽。

竖直杆20下部、设置有滑道的一侧设置有斜支撑杆18。

底座21底部和斜支撑杆18底部均设置有万向轮。

本装置应用时，首先将活动支腿3按预定位置安放好，并将钢绞线4穿过凹槽10，然后滑动上支撑部8将活动支腿3调整到合适高度并用螺栓和螺母固定，同时保证门形提手6滑道滑槽底部，再然后通过充气口给气囊充气，充完后用封堵螺栓7封堵充气口，之后将叠合板5放置在若干活动支腿3上后，将钢绞线4穿出相应的斜孔2，并通过相应的预应力锚具1张紧钢绞线4，最后在规范要求的位置起吊叠合板5；

当叠合板5吊至楼顶后拆除活动支腿3时，首先将支腿拆卸机构滑动到活动支腿3位置固定，然后转动绕线轮17，升高两根立柱13，使两根立柱13插入相应的竖直通孔11内，之后松动叠合板5上部的预应力锚具1，拉出钢绞线4，此时活动支腿3便沿两根立柱13滑动到平板15上，接着转动绕线轮17，使活动支腿3随着平板15下降，直到工人可以手动操作的位置。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种超轻型预应力叠合板起吊加固装置，其特征在于，包括设置在所述叠合板(5)下部的若干活动支腿(3)和设置在所述叠合板(5)上的若干钢绞线(4)；

若干所述活动支腿(3)底面均设置有半圆形凹槽(10)，所述凹槽(10)贯通所述活动支腿(3)底面的两侧面；

所述叠合板(5)上设置有若干对对称设置的斜孔(2)，所述钢绞线(4)的一端从所述叠合板(5)一侧的所述斜孔(2)穿入，穿过若干相应所述活动支腿(3)的所述凹槽(10)后从所述叠合板(5)另一侧的所述斜孔(2)穿出；

所述叠合板(5)上部的若干所述斜孔(2)处均设置有预应力锚具(1)，若干所述钢绞线(4)的两端均设置在相应的所述预应力锚具(1)里。

2.根据权利要求1所述的超轻型预应力叠合板起吊加固装置，其特征在于，所述活动支腿(3)包括上支撑部(8)和下支撑部(12)；

所述上支撑部(8)的底面设置有插槽，所述下支撑部(12)上部设置有与所述插槽配合的插块(9)，所述插块(9)上设置有若干通孔，所述上支撑部(8)靠近底面的侧面上设置有相应的固定孔，所述通孔和所固定孔内设置有螺栓，所述螺栓穿过所述通孔和所述固定孔后设置有螺母固定；

所述下支撑部(12)底面设置有所述凹槽(10)。

3.根据权利要求2所述的超轻型预应力叠合板起吊加固装置，其特征在于，所述上支撑部(8)两侧面上均设置有滑槽，两侧所述滑槽内均滑动设置有门形提手(6)。

4.根据权利要求2所述的超轻型预应力叠合板起吊加固装置，其特征在于，所述插槽内的底面和所述插块(9)的顶面之间设置有气囊，所述上支撑部(8)的侧面上设置有所述气囊的充气口，所述充气口上设置有封堵螺栓(7)。

5.根据权利要求2所述的超轻型预应力叠合板起吊加固装置，其特征在于，所述下支撑部(12)底面两侧均设置有竖直通孔(11)。

6.根据权利要求5所述的超轻型预应力叠合板起吊加固装置，其特征在于，本起吊加固装置还设置有支腿拆卸机构；

所述支腿拆卸机构包括底座(21)，所述底座(21)上部设置有竖直杆(20)，所述竖直杆(20)一侧设置有竖直滑道，所述滑道内设置有滑块，所述滑块上设置有平板(15)，所述平板(15)上垂直设置有两根与所述竖直通孔(11)配合的立柱(13)；

靠近所述竖直杆(20)顶端的所述滑道内设置有转轴，所述转轴上设置有滑轮(14)；

所述竖直杆(20)、远离所述滑道的另一侧设置有支撑板(19)，所述支撑板(19)上设置有绕线轮(17)，所述绕线轮(17)上设置有钢丝绳(16)，所述钢丝绳(16)的自由端绕过所述滑轮(14)后设置在所述滑块上。

7.根据权利要求6所述的超轻型预应力叠合板起吊加固装置，其特征在于，所述竖直杆(20)、远离所述滑道的另一侧上部设置有配合所述钢丝绳(16)的沟槽。

8.根据权利要求6所述的超轻型预应力叠合板起吊加固装置，其特征在于，所述竖直杆(20)下部、设置有所述滑道的一侧设置有斜支撑杆(18)。

9.根据权利要求8所述的超轻型预应力叠合板起吊加固装置，其特征在于，所述底座(21)底部和所述斜支撑杆(18)底部均设置有万向轮。

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